一、普車改數控能不能有普車功能？

應該可以的，只是控制系統不同但功能沒變。

二、普車改數控優缺點？

（1) 適應性強，適合加工單件或小批量的復雜工件；在數控機床上改變加工工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現新工件加工。

(2) 加工精度高，具有穩定的加工質量；

(3) 可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

(4) 加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

(5)機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產效率高（一般為普通機床的3~5倍）；

(6) 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度改善勞動條件；

(7) 對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。數控機床一般由下列幾個部分組成：

(8) 主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

(9) 數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

(10) 驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

(11)輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

(12) 編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

 還具有良好的經濟效益；有利于生產管理的現代化；數控改造費用低；機械性能穩定可靠，結構受限；可充分利用現有的條件；可以采用最新的控制技術；交貨期短，可滿足生產急需等優點。

三、怎么把普車改數控？

普通車床改數控的方法和過程：

1、采用圣維SWAISKC2—Fa數控車床系統對該機床進行改造，交流伺服電機采用國產伺服電機，交流伺服模塊采用圣維伺服模塊。

2、取消原機床前刀架及相關傳動機構，僅對原機床后刀架進給機構進行數控改造。

3、采用四度電機+彈性聯軸器+滾珠絲杠副的傳動方式。

4、曾裝軸承座、螺母座、電機座等相關零部件。

5、增裝X、Z行程開關及相關附件。

6、增裝Z向導軌防護裝置。

7、電氣控制柜安裝，操作箱安裝在電控柜上方(根據實際情況確定是否增加支臂)。

8、增加機床潤滑控制方式及手動潤滑泵、數控系統應該實現對主軸啟、停控制，冷卻泵啟、停控制。改造后機床進給軸行程不低于原機床行程，幾何精度不低于改造前的精度。

四、普車改數控與數控車床對比？

數控車床在實際生產方面，和普車更改的數控相比較，還是有比較大的差別。

數控車床本身由于技術及設計方面的原因，自動化的程度比較高，而且在實際操作過程中也會在遇到操作不當時自動停車有利于安全生產；普車改數控在這方面有一定的差別。

五、普車改數控可行性？

現在我們這邊有很多企業都是用普車改了數控。改裝一臺的成本大概在一萬左右，精度也還可以。只不過難看，而且沒有原裝的性能好。所以更多的還是愿意多花點錢買個原裝的數控。所以我認為前景不太理想

六、普車改數控車床弊端？

普通車床與數控車床相比，有一些弊端，如下：

1. 生產效率：數控車床相對于普通車床來說，生產效率更高。數控車床可以通過程序控制，實現自動化、批量化生產，可以節省人力和時間成本。而普通車床需要手工操作，生產效率較低。

2. 技術要求：操作數控車床需要具備相應的編程技能和數控技術，這對操作人員的技術要求較高。而普通車床則只需要掌握一定的機械加工技能即可操作。

3. 維護成本：數控車床具有較高的維護成本。數控系統需要進行維護和更新，維修和更換部件成本也較高。而普通車床的維護成本相對較低。

4. 投資成本：數控車床的投資成本高于普通車床。數控系統、電控設備和軟件等成本昂貴，因此，購買數控車床需要更大的資金投入。

5. 適用范圍：數控車床適用于高精度、大批量的工件加工，但對于一些粗加工和低精度加工，普通車床更加適用。

需要根據實際生產需求和預算情況，綜合考慮以上因素，選擇適合自己的車床。

七、數控普車是什么？

數控普車意思是指數控車床里面的普通車床

八、數控普車的了解？

普車是普通車床的簡稱： 普通車床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。數控車床： 數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。 數控“CNC”是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控車床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如優盤、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在于數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。

因此，數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。

九、數控車和普車哪個好？

既然普通車床，數控車床都有能生存，都有市場就說明各有千秋。

談不上誰好誰不好。

普車價格便宜，適合加工較粗糙的，以及數量較少的工件。

數車適合高精密工件，以及大批量工件加工。

成本較高。

使用及養護費用較高。

十、普車和數控的區別？

是顯著的。普車是傳統的加工方式，需要人工控制加工機床的運動軌跡和工藝參數。而數控是利用數字信號控制機床的運動軌跡和工藝參數，實現復雜的零件加工。 數控加工具有自動化程度高、精度高、重復性好等優點，可以大量生產高精度、高要求的零部件，是現代制造業中不可或缺的重要技術。而普通機床則適用于加工簡單的零件和小批量生產，但由于其加工過程需要人工干預，加工效率和精度較低，難以滿足現代生產的需求。