一、數控銑床刀具補償是什么意思？

　　數控銑床刀具補償：

　　用立銑刀在數控機床上加工工件，可以清楚看出刀具中心運動軌跡與工件輪廓不重合，這是因為工件輪廓是立銑刀運動包絡形成的。立銑刀的中心稱為刀具的刀位點（4、5坐標數控機床稱為刀位矢量），刀位點的運動軌跡即代表刀具的運動軌跡。在數控加工中，是按工件輪廓尺寸編制程序，還是按刀位點的運動軌跡尺寸編制程序，這要根據具體情況來處理。

　　數控機床立銑刀加工

　　在全功能數控機床中，數控系統有刀具補償功能，可按工件輪廓尺寸進行編制程序，建立、執行刀補后，數控系統自動計算，刀位點自動調整到刀具運動軌跡上。直接利用工件尺寸編制加工程序，刀具磨損，更換加工程序不變，因此使用簡單、方便。

　　經濟型數控機床結構簡單，售價低，在生產企業中有一定的擁有量。在經濟型數控機床系統中，如果沒有刀具補償功能，只能按刀位點的運動軌跡尺寸編制加工程序，這就要求先根據工件輪廓尺寸和刀具直徑計算出刀位點的軌跡尺寸。因此計算量大、復雜，且刀具磨損、更換需重新計算刀位點的軌跡尺寸，重新編制加工程序。

二、數控銑床加工中，刀具補償有哪些內容？

加工中心、數控銑床的數控系統，刀具補償功能包括刀具半徑補償、夾角補償和長度補償等刀具補償功能。

（1）刀具半徑補償（g41、g42、g40）

刀具的半徑值預先存入存儲器hxx中，xx為存儲器號。執行刀具半徑補償后，數控系統自動計算，并使刀具按照計算結果自動補償。刀具半徑左補償（g41）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的左方，刀具半徑右補償（g42）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的右方。取消刀具半徑補償用g40，取消刀具半徑補償也可用h00。

使用中需注意：建立、取消刀補時，即使用g41、g42、g40指令的程序段必須使用g00或g01指令，不得使用g02或g03,當刀具半徑補償取負值時，g41和g42的功能互換。

刀具半徑補償有b功能和c功能兩種補償形式。由于b功能刀具半徑補償只根據本段程序進行刀補計算，不能解決程序段之間的過渡問題，要求將工件輪廓處理成圓角過渡，因此工件尖角處工藝性不好，c功能刀具半徑補償能自動處理兩程序段刀具中心軌跡的轉接，可完全按照工件輪廓來編程，因此現代cnc數控機床幾乎都采用c功能刀具半徑補償。這時要求建立刀具半徑補償程序段的后續兩個程序段必須有指定補償平面的位移指令（g00、g01，g02、g03等），否則無法建立正確的刀具補償。

（2）夾角補償

（g39）

兩平面相交為夾角，可能產生超程過切，導致加工誤差，可采用夾角補償（g39)來解決。使用夾角補償(g39)指令時需注意，本指令為非模態的，只在指令的程序段內有效，只能在g41和g42指令后才能使用。

（3）刀具長度偏置（g43、g44、g49）

利用刀具長度偏置（g43、g44）指令可以不改變程序而隨時補償刀具長度的變化，補償量存入由h碼指令的存儲器中。g43表示存儲器中補償量與程序指令的終點坐標值相加，g44表示相減，取消刀具長度偏置可用g49指令或h00指令。程序段n80

g43

z56

h05與中，假如05存儲器中值為16，則表示終點坐標值為72mm。

存儲器中補償量的數值，可用mdi預先存入存儲器，也可用程序段指令g10

p05

r16.0表示在05號存儲器中的補償量為16mm。

三、數控銑刀具半徑補償是補償一個半徑嗎？

補償值可以大于、等于或者小于刀半徑，具體的可以根據加工需要調整。

四、數控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊和經驗，其產品能夠替代市面上絕大多數進口刀片，同時擁有價格的優勢。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產廠家近年來使用進口刀片時遇到了缺貨或者成本過高的問題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機器，可以在其上執行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執行這些任務的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個名稱是平底刀具的常用術語。鉆頭和立銑刀的主要區別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個方向切削。立銑刀包含一個或多個排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會產生非常小的切屑，從而導致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側銑刀：

側銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個大直徑的切割體，上面有多個機械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進給率和刀具上的齒數。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設計為能夠在工件上創建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設計用于與圓形輪廓的凸面相對應。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側面切割。它的齒形有直齒和交錯齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個主體組成的，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭的旋轉，刀頭會進行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內容，價格很便宜，但在切削效率方面遠低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產品和生產批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內，也可根據機床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的最大轉數能否達到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應根據被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機床允許的功率范圍內。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時，必須考慮齒數。

齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數，影響切削的平滑度和對機床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因為它具有較大的排屑槽。

在相同進給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過程中，過大的切削力會導致剛性較低的機床出現顫振。

這種顫振會導致硬質合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求。

因此。當主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時，可用粗齒銑刀進行有效銑削。

結語

無論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規格，如：刃長、刀長、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優先選用硬質合金刀具。

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五、求數控銑刀具種類加圖解？

1、數控刀具從工藝上可分為：

1）、車削刀具

2）、鉆銷刀具

3）、鏜銷刀具

4）、銑削刀具

其中銑削加工加工范圍最廣，最為常見，以下重點介紹銑削刀具。

2、數控銑刀

數控銑床上所采用的刀具要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。其中被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據。

1）球頭銑刀

加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。主要加工形狀如下圖所示：

2）、盤形銑刀

銑削較大平面時，為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。如下圖所示：

3）、通用銑刀

銑削小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。如下圖所示：

4）、鍵槽銑刀

銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。如下圖所示：

3、刀具系統

刀具系統是將刀具柄部和裝夾刀具的工作部分做成一體。要求不同工作部分都具有同樣結構的刀柄，以便與機床的主軸相連，所以具有可靠性強、使用方便、結構簡單、調換迅速及刀柄的種類較多的特點。

刀柄的樣式有：

1）BT刀柄

加工中心的主軸錐孔通常分為兩大類，即錐度為7:24的通用系統和1:10的HSK真空系統。

錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標準和規格，即NT（傳統型）、DIN 69871德國標準）、IS0 7388/1（國際標準）、MAS BT（日本標準）以及 ANSI/ASME（美國標準）

MAS BT型（簡稱 BT）。BT型是日本標準，安裝尺寸與 DIN 69871、IS0 7388/1及ANSI完全不同，不能換用。BT型刀柄的對稱性結構使它比其它三種刀柄的高速穩定性要好。

2）HSK刀柄

HSK工具系統是一種新型的高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時定位的方式，刀柄為中空，錐體長度較短，錐度為1/10，有利于實現換刀輕型化和高速化。如圖1．2所示。由于采用空心錐體和端面定位，補償了高速加工時主軸孔與刀柄的徑向變形差異，并完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應用越來越普遍。

3）KM刀柄

該刀柄的結構與HSK刀柄相似，也是采用了空心短錐結構，錐度為1/10，并且也是采用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。如圖下圖所示，主要區別在于使用的夾緊機構不同，KM的夾緊結構已申請了美國專利，它使用的夾緊力更大，系統的剛度更高。不過由于KM刀柄錐面上開有兩個對稱的圓弧凹槽(夾緊時應用)，所以相比之下顯得單薄，有些零件的強度較差，而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外，KM刀柄結構的專利保護限制了該系統的迅速推廣應用。

六、為什么數控銑削加工要設定刀具半徑補償值？

1.這是一個重復的問題：

2.數控銑削采用的刀具半徑補償是有原因的，任何尺寸的銑刀都是有直徑關系的，如果不采用刀具半徑補償就只能按照中心軌跡來計算編程了，那么，外輪廓程序點的計算量是非常大的，再如果又換了一把直徑不一樣的刀具，所有的點又得重新再計算一次。

3.采用了刀具半徑補償后，不論刀具直徑多大，程序都是一樣的，不再需要用繁瑣的計算，直接用圖示尺寸就能快速的編程，加工與編程就非常的簡單了。

4.采用了刀具半徑補償還有一個更實際的好處，就是對于輪廓精度尺寸非常嚴格的工件，稍稍變換一下補償值就能加工出理想的合格產品。

5.還有一個好處，在輪廓程序不變的情況下，分段改變刀具補償值就可以將加工分幾段進行切削，既省事又方便。

七、求FANUC數控銑床編程刀具補償具體怎么弄？

數控銑床刀具半徑誤差補償怎么用： 　　

1、在編程時可以按工件實際輪廓形狀和尺寸進行編程計算，而加工中使刀具中心自動偏離工件輪廓一個刀具半徑，加工出符合要求的輪廓表面。 　　

2、通過改變刀具半徑補償量的方法來彌補銑刀制造的尺寸精度誤差，擴大刀具直徑選用范圍和刀具返修刃磨的允許誤差。 　　

3、利用改變刀具半徑補償值的方法以同一加工程序實現分層銑削和粗、精加工或者用于提高加工精度。 　　

4、通過改變刀具半徑補償值的正負號可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件，如相互配合的凹凸模等。

八、數控銑床g42刀具半徑補償實例？

數控銑床G42刀具半徑補償的實例是指在數控銑床加工過程中，根據實際情況進行G42刀具半徑補償的操作過程。下面是一個簡單的實例說明：

以在數控銑床上加工圓形為例，設銑削半徑R=10mm，切削刀具半徑r=5mm，而工件直徑為30mm，需要加工出直徑為30mm的圓形。

1. 對于G40減少半徑補償指令進行設定。

G40指令為消除半徑補償的指令，從而恢復到不補償狀態。

2. 然后對G42刀具半徑補償指令進行設定。

G42指令表示刀具半徑補償，以r（刀具半徑）作為參數。在本例中，r=5mm。

3. 根據上述設定，進行加工。

在進行加工時，因為需要加工出直徑為30mm的圓形，而半徑補償值為5mm，所以在程序設計過程中需要增加半徑補償值，使得實際加工半徑為15mm。

具體實現方式是，在數控程序設定中，進行相關參數設定，以實現G42刀具半徑補償功能，如下所示：

G54 G17 G40 G49 G90 G94

M0

T1 M6

G43 H1 Z100.0

S1000 M3

G01 X20. Y0. F500.

G02 X20. Y10. R10.

G01 Y20.

G02 X10. Y20. R10.

G01 X0.

G02 X0. Y10. R10.

G01 Y0.

G02 X10. Y0. R10.

G01 X20.

G40

M5

M30 

在以上程序中，G01、G02等為數控加工中的加工指令，G42為刀具半徑補償指令，R為圓弧半徑，M0為程序暫停指針，T1為加工用切削工具地址，M6為加工用切削工具切換指令，G43為刀具長度補償指令，Z為加工軸相對坐標，S為主軸轉速指令，M3為主軸正轉指令，M5為主軸關指令，M30為程序結束指令。

在實際操作時，根據加工需要，可進行相應的參數調整和修改，以實現所需的精確加工結果。

九、什么是刀具補償？

刀具補償是一種在數控加工中常用的技術，其主要作用是為了彌補刀具在切削過程中產生的誤差，從而獲取更高的加工精度和效率。

簡單的說，就是在程序加工時，通過在程序中設定一個補償量，使得實際加工的部位不同于程序中設定的加工軌跡，從而達到修正刀具誤差，提高加工質量的目的。

刀具補償主要有刀補和半徑補償兩種形式，前者適用于平面加工，主要用于修正刀具在X、Y軸方向的誤差，后者適用于球頭銑刀和圓弧刀具加工，通過修改程序參數，修正刀具半徑誤差，精確的掌握刀具補償技術，可以顯著提高加工的精度和效率，降低制造成本。

十、刀具長度補償原理？

使用刀具長度補償是通過執行含有G43(G44)和H指令來實現的，同時我們給出一個Z坐標值，這樣刀具在補償之后移動到離工件表面距離為Z的地方。

另外一個指令G49是取消G43(G44)指令的，其實我們不必使用這個指令，因為每把刀具都有自己的長度補償，當換刀時，利用G43(G44)H指令賦予了自己的刀長補償而自動取消了前一把刀具的長度補償。