一、切退刀槽用什么車刀？

退刀槽，就是在被加工面的根部（底部）加工出一個大于最大切削深度的槽。其作用就是：

1.便于加工刀具的退刀；

2.能使相偶件（與相零件配合）接觸的面不發(fā)生干涉。如外螺紋切有退刀槽，可是帶有內(nèi)螺紋的零件直接擰到外螺紋根部。再如機床燕尾導(dǎo)軌的退刀槽，可使相配合的零件根部不與導(dǎo)軌根部接觸和干涉。

切槽刀具的選擇不僅要從刀具本身的產(chǎn)品質(zhì)量著手，還要考慮加工類型，刀具的進給和切削速度等。

切槽刀具的選擇方向，是從兩個方面入手的，一個是切槽刀具一次切入加工出整個槽形，另一個是通過多次切入分步粗加工出溝槽最終尺寸，這樣就只需要考慮切槽刀具幾何形狀，然后在去選擇能提高排屑性能的刀具涂層從而確定切槽刀具。

二、車刀和切槽刀的區(qū)別？

車刀可車削外圓，端面，而切槽刀只能割槽或割斷。

三、數(shù)控車切槽震刀？

數(shù)控割槽會震刀的原因，具體如下：轉(zhuǎn)速過快，刀片過長，割槽角度不對，中心不對。解決方法如下：割槽要保證割刀略高中心。機夾刀可以用表打一下直線。割槽地方應(yīng)盡可能接近卡爪，如不接近則要頂住。割刀刀寬應(yīng)合適。轉(zhuǎn)速不宜過低，600轉(zhuǎn)速以上。編程指令選用循環(huán)割槽，不要簡單的一個G94割到底。

四、數(shù)控車床切槽震刀？

1，中拖板鋃條螺絲松動，2，小拖板鋃條螺絲松動，3，刀架軸承珠子磨損嚴(yán)重，定位不準(zhǔn)。

4，切刀切削槽開的太小。以上4種原因有一項沒有調(diào)整好都有可能出現(xiàn)切削槽時產(chǎn)生震刀現(xiàn)象，因此切削槽時震刀一定要從以上4種原因查找，調(diào)整好機床，刃磨好車刀，切削槽震刀現(xiàn)象就會解決，不妨試一下一定會收到滿意的效果。

五、數(shù)控車床切刀切槽抖動原因？

幾種情況造成的：

1、工件割槽處到夾頭的距離伸出太長會震刀。

2、夾頭夾緊后平行度不好，有喇叭口的話，工件的主要受力點只有一個點而不是一個面，極其容易震刀。

3、刀桿過細，伸出過長，不僅容易震刀還容易掉刀頭。

4、降低工件轉(zhuǎn)速，能有效降低震刀。

六、數(shù)控機床切槽刀怎么對刀？

向?qū)Φ杜c程序中用哪個刀尖有關(guān)系，切斷面就可以了，如果用后刀尖記得反刀寬尺寸。 　　數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

七、數(shù)控車床切槽刀怎樣編程？

回答如下：數(shù)控車床切槽刀的編程需要按照以下步驟進行：

1. 確定刀具路徑：根據(jù)零件圖紙和加工要求，確定切槽刀具的切削路徑和切削方向。

2. 選擇切削參數(shù)：根據(jù)材料的硬度和切槽的深度、寬度等要求，選擇合適的切削速度、進給速度和主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

3. 建立工件坐標(biāo)系：根據(jù)切削路徑和切槽刀具的位置，建立工件坐標(biāo)系，確定切削的參考坐標(biāo)。

4. 設(shè)定切削起點：根據(jù)切削路徑的起點和切槽的位置，設(shè)定切削的起點坐標(biāo)。

5. 編寫切削程序：使用數(shù)控編程軟件，根據(jù)切削路徑和切削參數(shù)，編寫相應(yīng)的切削程序。

6. 設(shè)定刀具半徑補償：根據(jù)切削刀具的半徑，設(shè)定刀具半徑補償值，以保證切削路徑的準(zhǔn)確性。

7. 進行刀具補償：根據(jù)刀具半徑補償值，進行刀具補償設(shè)置，以保證切削尺寸的準(zhǔn)確性。

8. 進行切削操作：將編寫好的切削程序上傳到數(shù)控車床控制系統(tǒng)，進行切削操作。

需要注意的是，在編程過程中，還需要考慮切槽刀具的進刀方式、切削方式、切削深度等因素，以確保切削過程的安全和精度。

八、數(shù)控切槽刀怎么磨才好用？

左邊 在編輯程序時工件長度一定要加上刀寬的 比如你要割槽30長的 刀寬3個毫米的 編輯程序時就是30+3=Z-30

九、數(shù)控切內(nèi)槽震刀怎么解決？

數(shù)控切內(nèi)槽震刀可以通過以下方法來解決：1. 調(diào)整刀具：刀具的安裝、角度和形狀等都會影響震動情況，可以適當(dāng)調(diào)整刀具來解決問題。2. 減少進給量：將進給量調(diào)小可以有效減少切削阻力，從而減少震動。3. 增加切削液：適量增加切削液可以降低切削溫度，減少動力參數(shù)波動，從而減少震動。4. 修改刀路：通過修改刀路減少切削力分量，可以有效地解決震動。總的來說，數(shù)控切內(nèi)槽震刀問題的解決方法比較復(fù)雜，需要綜合考慮刀具、進給量、切削液等多個方面的因素，采取相應(yīng)的措施來達到解決問題的效果。

十、數(shù)控車床切槽，切槽刀怎么磨順利卷削？

有好幾種方案。簡單些的就是磨成型刀一個一個扎下去。缺點就是磨刀技術(shù)要求高。材質(zhì)限定為銅鋁合金。變通少基本為專用刀具。還有就是用槽刀或尖刀來走圓弧。程序的話可以用工件坐標(biāo)系插補。單g2慢慢編也是可以的。刀尖插補也是可以的。相對坐標(biāo)也是可以的。

我建議的是用手搓起來的，節(jié)能環(huán)保。