一、如何刃磨模具？

沖壓模具的刃口的刃磨，應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)來采用不同的刃磨方法。如果沖頭需要刃磨的量不大，可以把上模直接用導(dǎo)磁臺(tái)吸住連彈性卸料板一起磨。

如果需要刃磨的量比較大，或者彈性卸料板上有型臺(tái)。

這時(shí)，刃磨沖頭時(shí)，就需要把彈性卸料板拆卸下來，或者把橡膠去掉，卸料板套在沖頭上，使得沖頭露出來，直接刃磨沖頭。

這樣，套著卸料板刃磨沖頭，則可以保護(hù)沖頭，防止沖頭在刃磨時(shí)受到側(cè)向力過大而折斷。尤其是在刃磨小沖頭時(shí)尤為重要。

二、薄數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具和厚數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具區(qū)別？

A工位是12，轉(zhuǎn)塔沖床已經(jīng)發(fā)展到有5個(gè)工位A.91mm內(nèi)，以此類推.81-88，最細(xì)的那個(gè)當(dāng)然是A工位啦.7mm內(nèi)，你能在以直徑為12。另外從加工范圍區(qū)分工位是在其所對(duì)應(yīng)的工位模具所能加工的最大沖孔尺寸。區(qū)分工位，例如A工位模具,B,D工位是50，最粗的就是D工位.7mm，粗一點(diǎn)的是B工位,C，這個(gè)很簡(jiǎn)單，B工位是12,D，超過這個(gè)尺寸的孔就需要在B工位模具里面加工,E（E僅日本阿瑪達(dá)機(jī)型）工位.8mm內(nèi)，C工位是31.7mm的外接圓內(nèi)購(gòu)買到你需要的任意沖孔形狀的模具，再粗一點(diǎn)的是C工位。這個(gè)是從外形區(qū)分工位.71-31.71-50看沖床型號(hào)應(yīng)該是捷邁的沖床，到目前為止

三、數(shù)控沖床的模具保養(yǎng)？

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使用和維護(hù)　　　　數(shù)控沖床模具的使用壽命，除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)，對(duì)此應(yīng)注意以下．幾點(diǎn)：　　　　(1)東莞永，田，模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。　　　　(2)定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)柱及模具安裝底座進(jìn)行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的同輔精度。　　　　(3)按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。　　　　(4)模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。　　　　(5)沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。　　　　(6)對(duì)于批量生產(chǎn)所使用的通用模具，應(yīng)有備份，以便輪換生產(chǎn)，保證生產(chǎn)所需。　　　　(7)沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時(shí)損壞模具。　　　　(8)模具運(yùn)送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。　　　　(9)模具使用后應(yīng)及時(shí)放回指定位置，并作涂油防銹處理。　　　　(1O)保證模具的使用壽命，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

四、數(shù)控沖床圓角模具怎樣安裝？

有好幾種方案。簡(jiǎn)單些的就是磨成型刀一個(gè)一個(gè)扎下去。缺點(diǎn)就是磨刀技術(shù)要求高。材質(zhì)限定為銅鋁合金。變通少基本為專用刀具。還有就是用槽刀或尖刀來走圓弧。程序的話可以用工件坐標(biāo)系插補(bǔ)。單g2慢慢編也是可以的。刀尖插補(bǔ)也是可以的。相對(duì)坐標(biāo)也是可以的。

我建議的是用手搓起來的，節(jié)能環(huán)保。

五、數(shù)控銑刀磨刃技巧？

平底刃-開容屑槽-磨第二后角-磨第一后角。注意：銑刀修磨要求周刃高中心底點(diǎn)

六、大東數(shù)控沖床旋轉(zhuǎn)模具怎么安裝？

您好，大東數(shù)控沖床旋轉(zhuǎn)模具的安裝步驟如下：

1. 準(zhǔn)備工作：先將數(shù)控沖床上的夾具卸下，清理工作臺(tái)面，確保安裝平穩(wěn)。

2. 安裝旋轉(zhuǎn)模具：將旋轉(zhuǎn)模具放在工作臺(tái)面上，保持模具與工作臺(tái)面接觸平穩(wěn)，將模具定位銷插入工作臺(tái)面的定位孔中，確保模具不會(huì)移動(dòng)。

3. 安裝驅(qū)動(dòng)裝置：根據(jù)旋轉(zhuǎn)模具的型號(hào)和規(guī)格，選擇相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置，將其安裝在模具的驅(qū)動(dòng)軸上，保持驅(qū)動(dòng)軸與模具軸線一致。

4. 安裝控制系統(tǒng)：將數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)模具的驅(qū)動(dòng)裝置連接，確保控制信號(hào)的傳輸和驅(qū)動(dòng)裝置的工作穩(wěn)定。

5. 調(diào)試測(cè)試：在安裝完成后，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)模具的調(diào)試測(cè)試，檢查模具的旋轉(zhuǎn)是否正常、速度是否穩(wěn)定、精度是否達(dá)標(biāo)等，確保模具可以正常工作。

6. 使用維護(hù)：在使用過程中，要定期對(duì)旋轉(zhuǎn)模具進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括清洗、潤(rùn)滑、緊固等工作，確保模具的正常使用壽命和安全性能。

七、數(shù)控沖床模具是怎么安裝的？

1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請(qǐng)首先刃磨刀口。

2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。

如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。

然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。

新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點(diǎn)位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。 沖床模具結(jié)構(gòu)說明： 沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。

上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。

下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。

下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。

刃壁是沖裁凹模孔刃口的側(cè)壁。

刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。

氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱“彈頂器”。

反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。

導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。

導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。

導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。

導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時(shí)凸模不脫離導(dǎo)板。

導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。

導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架。(參閱“模架”)。 維護(hù)保養(yǎng)：

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。

2、適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。

當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就需要刃磨。

刃磨時(shí)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。

刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進(jìn)行去磁處理后涂上潤(rùn)滑油。

3、要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對(duì)中性。如果沖床模位的對(duì)中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤上的模孔及導(dǎo)向鍵，如有損傷及時(shí)修復(fù)；清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時(shí)更換；使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時(shí)調(diào)整。

4、 當(dāng)沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片)；沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼)；頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu))的沖頭。

5、成型模具應(yīng)將打擊頭從最低位置逐步向上微調(diào)到適當(dāng)位置，否則容易打壞模具。 6、由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)方向相同。 7、如果在一張板上沖很多孔，應(yīng)先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而減輕板料的變形。 8、盡量避免沖切過窄條料。當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模，使上下模同時(shí)損壞。

八、數(shù)控沖床模具工位不對(duì)怎么設(shè)置？

數(shù)控沖床模具工位設(shè)置是一項(xiàng)重要的任務(wù)，確保模具在沖壓過程中的準(zhǔn)確定位和穩(wěn)定性。以下是一些可能的解決方法，以解決數(shù)控沖床模具工位不對(duì)的問題：

檢查模具工位設(shè)置參數(shù)：在數(shù)控沖床控制系統(tǒng)中，通常有相關(guān)的參數(shù)用于設(shè)置模具的工位信息，例如模具長(zhǎng)度、寬度、高度、工作臺(tái)坐標(biāo)等。檢查這些參數(shù)是否正確設(shè)置，確保模具的尺寸和工位信息與實(shí)際模具相符。

校準(zhǔn)模具位置：在數(shù)控沖床中，通常會(huì)有模具位置校準(zhǔn)功能，可以通過校準(zhǔn)功能調(diào)整模具的位置，使其與工位對(duì)應(yīng)。這可以通過數(shù)控沖床控制系統(tǒng)中的相關(guān)操作界面進(jìn)行設(shè)置。

檢查夾具夾持情況：夾具在數(shù)控沖床中起著固定模具的作用，如果夾具夾持不穩(wěn)或者位置不正確，會(huì)導(dǎo)致模具工位不對(duì)。因此，檢查夾具的夾持情況，確保夾具牢固且正確夾持模具，以保證模具的位置準(zhǔn)確。

檢查工作臺(tái)坐標(biāo)和參考點(diǎn)：數(shù)控沖床通常會(huì)有工作臺(tái)坐標(biāo)和參考點(diǎn)設(shè)置，用于確定模具的位置。檢查這些設(shè)置是否正確，并進(jìn)行必要的調(diào)整，以確保模具工位的準(zhǔn)確性。

檢查傳感器和探針：數(shù)控沖床通常會(huì)配備傳感器和探針，用于檢測(cè)模具位置和工位信息。檢查這些傳感器和探針是否正常工作，是否正確安裝和校準(zhǔn)，以保證模具的位置準(zhǔn)確性。

如果以上方法無法解決問題，建議咨詢數(shù)控沖床廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行進(jìn)一步的診斷和解決方案。注意在操作數(shù)控沖床時(shí)，遵循相關(guān)安全規(guī)范和操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。

九、模具刃磨是什么意思？

模具刃磨就是模具磨口。即凸模，凹模刃口磨損，不快了，需要用平磨修磨刃口了。

十、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床如何添加特殊模具？

回答如下：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床添加特殊模具的步驟如下：

1. 確認(rèn)特殊模具的尺寸和形狀，制作CAD圖紙。

2. 使用CAD軟件將模具圖紙轉(zhuǎn)換成G代碼，上傳到數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的控制系統(tǒng)中。

3. 在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上安裝特殊模具，并調(diào)整模具的位置和角度。

4. 在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的控制系統(tǒng)中設(shè)置加工參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。

5. 啟動(dòng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，進(jìn)行加工操作，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

6. 完成加工后，將特殊模具從數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上卸下，檢查加工件的質(zhì)量和尺寸是否符合要求。

需要注意的是，在使用特殊模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，保證加工質(zhì)量和效率。同時(shí)，還要注意安全問題，避免因操作不當(dāng)而造成傷害或設(shè)備損壞。