一、快走絲問題？

1.打表時，要松一個壓板，然后打表，打個比方：假如你松的是右邊的壓板，打表從左到右是右邊高，那就敲右邊的打表面，如果右邊底，就敲右邊打表面的對邊，也就是壓板的那個面。

2.調垂直，像你說的先碰工件，然后調UV，具體UV是順時針還是逆時針轉，每個機床不一定一樣，所一你可以試著順時針轉轉，看火花有沒有好轉，逆時針轉轉再看，調火花最終目的就是要讓絲和工件平行。

3.對刀時，進給量比較重要，如果是借面加工的話，進太多或太少，加工出來的活的尺寸沒法保證。這個需要經常練習，沒事的時候可以多碰碰邊找正，借邊割一個小的試件，測量尺寸。多做幾次，知道割出來的試件達到尺寸要求，記住火花的樣子，時間久了，最終就可以達到你想要的結果。

二、數(shù)控線切割的慢走絲和快走絲有什么異同？

線切割快走絲和慢走絲的區(qū)別，是什么呢？快走絲和慢走絲都是線切割的一種。慢走絲是低速慢速走絲線切割的簡稱，顧名思義，其運絲速度非常的慢，而且相比國內的線切割快走絲，它是單向切割，不像線切割快走絲是雙向往復走絲切割，而且是高速運轉的高速走絲線切割。

很多行外的人或初步接觸線切割的人，都以為快走絲就是速度比較快，慢走絲就是速度比較慢的意思，實際上完全相反，線切割快走絲目前切割綜合效率在1萬平方每小時左右，但是慢走絲，早就達到了18,000平方毫米每小時左右。

線切割快走絲和慢走絲機床的配置完全不同，雖然兩者原理完全一樣，但是在高頻和驅動還有冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，這幾大塊，慢走絲線切割更精細化，更高端化一些。當然，目前國內的快走絲也迎頭趕上，做出來不少的進步。沒有依靠，我們只能自己創(chuàng)造。

另外兩者在使用耗材和成本上也不一樣，慢走絲采用昂貴的銅絲進行切割，直徑達到0.3毫米左右。線切割快走絲采用鉬絲，其直徑常用的是0.18毫米。配件和耗材的成本也不一樣。慢走絲每天的耗材損耗要高快走絲很多倍，當然一分錢一分貨。

目前國內的現(xiàn)階段快走絲要趕上慢走絲，還有很長的一段距離，主要是靠中走絲來改善。

以上文章來源于，專注快走絲16年的仁光智能技術人，原創(chuàng)不易，且抄且珍惜，轉載請標明出處（www.szrgcnc.com）。

三、快走絲斷絲處理？

一般采用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電爆炸力使鉬絲產生的擾動，工件最好距離上下噴水口5－10mm，使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。

四、快走絲變頻參數(shù)？

Dk7740快走絲速度:11m/s7.4，電極絲直徑范圍0.08-0.25mm7.5，最高切割速度4500mm7.6，直體加工精度:0.015mm

五、什么是快走絲？

快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般采用鉬絲 規(guī)格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重復使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.08mm），鉬比反向時停頓使加工質量下降（如果速度與質量成正比、速度快質量下降（加工表面變粗糙），速度慢質量上升（加工表面變光亮），是我國生產和使用的主要機種，是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式。

六、快走絲國標精度？

快走絲加工的國標精度是根據(jù)加工零件的尺寸大小而定，通常分為A、B、C、D四個等級。

1. 快走絲加工的國標精度根據(jù)零件尺寸分為四個等級，分別為A、B、C、D。

2. 快走絲加工是一種高精、高效的加工方法，在加工的過程中，需要根據(jù)不同尺寸的零件來設定不同的精度等級。

3. 在進行快走絲加工的時候，必須要按照規(guī)范去選擇合適的加工參數(shù)，以保證零件的加工精度。

通常情況下，加工精度越高，零件的加工成本也越高，因此在選擇加工精度時需要根據(jù)具體的生產需要來確定。

七、快走絲數(shù)控線切割加工模具總是跳絲是什么原因？

1、看看運絲傳動齒輪、聯(lián)軸器是否有異響，這是磨損產生縫隙后才會有的現(xiàn)象，如果有先更換；

2、檢查運絲絲桿與螺母的配合間隙，如果絲桿螺母磨損間隙過大，緊螺母調節(jié)好，磨損過于嚴重就得更換絲桿與螺母了。另外運絲桿磨損問題也容易造成線切割割橢圓的現(xiàn)象；

3、查看絲筒軸承是否磨損現(xiàn)象，磨損嚴重的話建議進行更換處理；

4、測量運絲絲筒相對拖板Y軸的平行度和平面度，平行度

5、測量上絲臂后導輪孔相對運絲筒的平行度和平面度，平行度

6、檢查后導輪運轉是否靈活，如有運轉卡滯現(xiàn)象，建議更換導輪；

7、看看導電塊是否有拉出線槽并且卡滯鉬絲現(xiàn)象，如果有，建議更換。

擴展資料：

加工前先準備好工件毛坯、裝夾工具、量具等。若需切割內腔形狀工件，或工藝要求用穿絲孔加工的，毛坯應預先打好穿絲孔，然后按以下步驟操作：

（1）啟動機床電源進入系統(tǒng)，準備加工程序；

（2）檢查機床各部分是否有異常，如高頻、水泵、絲筒等的運行情況；

（3）上絲、穿絲、校垂直；

（4）裝夾工件、找正；

（5）對絲，確立切割起始位置；

（6）啟動走絲，開啟工作液泵，調節(jié)噴嘴流量；

（7）調整加工參數(shù)；

（8）運行加工程序開始加工；

（9）監(jiān)控加工過程，如走絲、放電、工作液循環(huán)等是否正常；

（10）檢查零件是否符合要求，如出現(xiàn)差錯，應及時處理，避免加工零件報廢。

參考資料：

八、快走絲數(shù)控線切割機床導電塊如何調整？

切鋁不但廢導電塊，很快就形成深溝，而且這個深溝極容易把絲夾斷，夾在溝里鉬絲拽都拽不出來。

其原因是切鋁時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬具并有磨粒性質，以此做研磨劑使鉬絲與導電塊接觸部位很快就會磨出深溝，這是靠導電塊進電的快走絲線切割機共有的弊端。

采用密度更大的材質做導電塊，在導電塊與導輪間加橡膠刮板，使用更潔凈的冷卻液，勤更換導電塊的工作位置，使用小脈寬大間隔以減少絲的反粘，有一定效果但都不太顯著，根本解決辦法是改軸進電。

而軸進電又會產生結構和絲程電阻大的新矛盾。

好在切鋁的機率總比切鋼少，采用導電塊的機床結構制造和操作都簡單方便仍是可取的。被大多數(shù)機床生產廠所采用。

九、線切割快走絲編程特點

線切割快走絲編程特點

隨著工業(yè)制造技術的不斷發(fā)展，切割工藝也越來越多樣化。線切割和快走絲切割作為兩種常見的切割方式，都在不同領域展示出了卓越的效果。對于這兩種切割技術來說，編程是至關重要的環(huán)節(jié)。本文將重點介紹線切割和快走絲切割的編程特點，并從技術角度探討其優(yōu)劣勢。

線切割編程特點

線切割是一種通過高速脈沖火花切割導電材料的方法。它的編程特點如下：

• 高精度控制：線切割編程允許用戶以非常高的精度定義切割路徑，從而實現(xiàn)精確和復雜的幾何形狀。
• 路徑優(yōu)化：線切割編程能夠自動優(yōu)化切割路徑，減少切割時間和材料浪費。
• 過濾功能：線切割編程提供過濾功能，可用于去除不必要的切割路徑，提高切割效率。
• 導入導出：線切割編程允許用戶導入導出常見的幾何形狀文件格式，如DXF、DWG等。
• 參數(shù)調整：線切割編程允許用戶根據(jù)不同材料和切割條件進行參數(shù)調整，以達到最佳切割效果。
• 多軸控制：線切割編程可用于控制多軸運動系統(tǒng)，實現(xiàn)更復雜的切割任務。
• 仿真功能：線切割編程通常提供仿真功能，可用于預覽切割路徑和檢查切割結果。

快走絲切割編程特點

快走絲切割是一種利用帶電絲線進行切割的工藝。相比線切割，它具有一些獨特的編程特點：

• 平面切割：快走絲切割編程主要用于二維平面零件的切割，適用于板材和薄片等材料。
• 輪廓跟蹤：快走絲切割編程能夠根據(jù)所需輪廓自動生成切割路徑，大大簡化了編程流程。
• 自動穿孔：快走絲切割編程通常包含自動穿孔功能，可用于在切割過程中自動穿孔起始點。
• 過濾功能：快走絲切割編程提供過濾功能，可用于去除不必要的切割路徑，提高切割效率和精度。
• 高速切割：快走絲切割編程能夠實現(xiàn)高速切割，提高生產效率。
• 參數(shù)調整：快走絲切割編程允許用戶根據(jù)材料和切割要求進行參數(shù)調整，以達到最佳切割效果。
• 切割優(yōu)化：快走絲切割編程能夠自動優(yōu)化切割路徑，減少切割時間和絲線消耗。

線切割 vs. 快走絲切割

線切割和快走絲切割各有特點，適用于不同的應用場景。

線切割適用于需要高精度、復雜形狀切割的場合。由于線切割采用高速脈沖火花切割，適用于較厚的導電材料切割。線切割編程功能強大，具備多軸控制和高精度路徑控制的能力。

快走絲切割適用于平面零件的切割，適用于較薄的材料切割，如板材和薄片。快走絲切割編程簡單、操作方便，適用于較簡單的切割任務，能夠快速高效地完成切割作業(yè)。

總的來說，線切割和快走絲切割都是優(yōu)秀的切割工藝，編程特點和應用領域各有差異。在選擇切割方式時，需要根據(jù)具體需求和材料特性進行綜合考慮，以實現(xiàn)最佳切割效果。

謝謝閱讀！

十、快走絲水泵關不了？

不能迅速關回去會引起倒流，如果你安裝了止回閥并且止回閥能工作良好就不用擔心這個問題了。可以慢慢的手動去關。當然如果泵停了之后發(fā)現(xiàn)了倒轉，就說明你的止回閥是壞的，會轉壞你的設備的！還會導致其它并行的泵效率變低。