一、華興數控車床g84編程實例？

G84 Z.P. F。

Z表示攻絲的深度。P 表示主軸正轉換反轉的延時，數值為不帶小數點，如延時1秒用P1000表示，F為螺紋的螺距

二、華中數控車床g84攻絲編程實例？

如下:

T01M06；

M03S_；

G54 G90 G00 X_ Y_；

G98G84 Z_R_Q_（每次攻進深度，分段攻絲時使用）F_（轉速x螺距）；

G91 G28 X0Y0Z0（返回機床原點）；

M30；

三、數控車床g84加工螺紋怎么編程？

數控車床G84加工螺紋的編程主要包括設定螺距、螺紋深度、進給速度等參數。

首先，確定工件材料和螺紋規格，然后設置主軸速度、進給速度及刀具的切削速度。

接著，編寫G84指令，包括設定切削深度、工件進給速度和螺距。在編程過程中，需確保刀具與工件之間的坐標正確，以保證螺紋加工的精度和質量。

最后，進行程序的調試和檢查，確保螺紋加工過程順利進行。總之，編寫G84螺紋加工程序需要綜合考慮材料、規格、速度、深度等參數，確保加工精度和質量。

四、新代數控車床g84攻絲編程實例？

新代數控車床g84攻絲的編程實例

G84正轉攻右旋螺紋循環 指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__ 其循環通常由六個基本動作構成：動作1——X、Y軸定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此為初始點，設為I平面）。

五、數控車床法蘭克系統g84編程步驟？

G84正轉攻右旋螺紋循環 指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__ 其循環通常由六個基本動作構成：

動作1——X、Y軸定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此為初始點，設為I平面）。

動作2——快進到點R平面。刀具自初始點快速進給到點R平面（準備切削的位置），在多孔加工時，為了刀具移動的安全，應注意點R平面Z值的選取。

動作3——孔加工。以切削進給方式執行孔加工的動作。

動作4——在孔底的動作。包括暫停、主軸定向停止、刀具移位等動作。

動作5——返回到點R平面

六、新代數控車床g84攻牙編程方法？

G84正轉攻右旋螺紋循環 指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__ 其循環通常由六個基本動作構成：動作1——X、Y軸定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此為初始點，設為I平面）。

動作2——快進到點R平面。刀具自初始點快速進給到點R平面（準備切削的位置），在多孔加工時，為了刀具移動的安全，應注意點R平面Z值的選取。動作3——孔加工。以切削進給方式執行孔加工的動作。動作4——在孔底的動作。包括暫停、主軸定向停止、刀具移位等動作。動作5——返回到點R平面。

七、新代數控車床g84攻牙怎么編程？

新代數控車床G84攻牙編程需要先設置切削刀具和刀補，然后輸入G84指令，并填寫螺紋參數，如公稱直徑、螺距、每轉進給量等。根據需要還可以設置快速移動速度、停頓時間、過切量等參數。

最后啟動加工即可完成螺紋攻牙操作。在編寫G84程序時，需要仔細理解螺紋加工原理和數控系統的操作規范。

八、g84攻絲編程格式？

答:g84攻絲編程格式如下:

G84是數控銑床或加工中心的攻絲循環指令，用于執行攻絲加工操作。它的指令格式如下：G84 Xx Yy Zz Rr Pp Ff

其中，各參數的含義如下：

- Xx：以加工位置為基準點，表示攻絲開始位置的 X 坐標值。

- Yy：以加工位置為基準點，表示攻絲開始位置的 Y 坐標值。

- Zz：以加工位置為基準點，表示攻絲開始位置的 Z 坐標值。

- Rr：表示每個攻絲深度相對于前一次深度的返程距離。通常為0，表示直接回到攻絲起點。

- Pp：表示攻絲循環次數，即需要攻制的螺紋孔數目。

- Ff：表示攻絲進給速度。

使用G84攻絲指令既可以橫向（X向）攻絲，也可以縱向（Y向）攻絲，還可以同時進行橫向和縱向攻絲。注意，在使用G84指令前，需要先設置攻絲工具的參數，比如攻頭直徑、進給量以及攻絲速度等。

九、g84攻絲編程實例？

G84 X_Y_Z_R_P_F_K_;

X_ Y:孔位數據

Z_:孔底深度（絕對坐標）

R_:每次下刀點或抬刀點（絕對坐標）

P_:暫停時間

F_:切削進給速度

K_:重復次數

功能：G84 進給 孔底 主軸反轉 快速退刀。

十、數控車床用G84攻絲，M121.5螺距，該怎么編程？

G84 攻絲循環（右牙） 格式 : G84 X___Y___ Z ___R___F___ X , Y 攻孔的位置 Z 攻牙深度 R 回歸點 F 進給率 K 加工次數( 須以G91 指定使用) G98 回歸起始點 G99 回R 點對號入座填數，不過個人建議不要使用這個指令|M12 1.5 使用自動攻絲極易斷絲錐，手攻即可，車床攻絲一般常用方法是用鉸杠絆住絲錐，后面用尾座頂尖頂住絲錐尾部，點動或者轉動主軸都行，記得尾頂跟進；使用程序攻絲很容易斷絲錐并且有損機床精度；