一、梯形螺紋數(shù)控怎么車？

梯形螺紋車削的方法

1、直進法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺紋車刀，即每一刀都在X向進給，直到牙底處。

采用此方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三個切削刃都要參與切削，導致加工排屑艱苦，切削力和切削熱增長，刀頭磨損嚴重，容易產(chǎn)生“扎刀”和“崩刃”現(xiàn)象，因此這種方法不合適大螺距螺紋的加工。

2、斜進法：螺紋車刀沿牙型一側(cè)平行的方向斜向進刀，直至牙底處，用此方法加工梯形螺紋時，車刀始終只有一個側(cè)刃參與切削，從而使排屑較順利，刀尖的受熱和受力情形有所改良，不易產(chǎn)生“扎刀”等現(xiàn)象。

3、左右切削法：用梯形螺紋車刀采用左右車削法車削梯形螺紋兩側(cè)面 ，每邊留0.1~0.2mm的精車余量。

并車準螺紋小徑尺寸，螺紋車刀分辨沿左、右牙型一側(cè)的方向交叉進刀，直至牙底。這種方法與斜進法較類似，利用此方法螺紋車刀的兩刃都參與切削。

二、數(shù)控車加工梯形螺紋華中數(shù)控？

假設(shè)你是加工M16x2的螺紋 大徑=公稱直徑-0.1螺距 小徑=公稱直徑-1.3螺距 算出螺紋大小徑 大徑為15.8 小徑為13.4G82 X15.8Z4F2x15.3X14.8X14.3X13.8X13.5X13.4加工依次減小，分多次加工

三、數(shù)控G92車多頭螺紋？

代碼格式：G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ；

X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm；

U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm；

Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm；

W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；

R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值（半徑值），當 R 與 U 的符號不一致時，要求

| R│≤│U/2│，單位：mm；

F 公制螺紋螺距，取值范圍 0＜ F ≤500 mm，F(xiàn) 代碼值執(zhí)行后保持，可省略輸入；

J：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍 0~9999.999(單位：mm)，不帶方向（根據(jù)程

序起點位置自動確定退尾方向），模態(tài)參數(shù)，如果短軸是 X 軸，則該值為半徑指定；

K：螺紋退尾時在長軸方向的長度，不帶方向

L：多頭螺紋的頭數(shù)，（省略 L 時默認為單頭螺紋）

四、數(shù)控車梯形螺紋怎么編程？

數(shù)控車床梯形螺紋編程需要進行以下幾個步驟：

1. 設(shè)定加工軸和刀具軸：選擇X軸作為加工軸，Z軸作為刀具軸。

2. 設(shè)定起點和終點：根據(jù)螺紋的要求，設(shè)定螺紋加工的起點和終點。

3. 設(shè)定螺距和傾角：根據(jù)螺紋的要求，設(shè)定螺距和傾角。

4. 設(shè)定切削速度、進給速度和切削深度：根據(jù)材料和加工要求，設(shè)定合適的切削速度、進給速度和切削深度。

5. 設(shè)定切削方式：根據(jù)切削要求，選擇逐步切削或連續(xù)切削。

6. 編制G代碼：根據(jù)以上設(shè)定，編寫G代碼，并設(shè)置好相應(yīng)的M指令。

7. 調(diào)試程序：進行程序調(diào)試，檢查是否符合要求。

注意事項：

1. 梯形螺紋的編程要求比較高，需要有一定的編程經(jīng)驗和知識，建議在有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導下進行。

2. 在編寫G代碼時，要對數(shù)據(jù)進行細致的計算和確認，避免因計算錯誤而導致加工錯誤。

3. 在調(diào)試程序時，要加強對設(shè)備和工件的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。

五、數(shù)控車梯形螺紋編程方法？

在數(shù)控車床上加工梯形螺紋，通常需要使用專門的指令和參數(shù)來編程。下面是一些常用的編程方法：

1. G32 指令：G32 指令是專門用于加工梯形螺紋的指令。該指令可以指定螺紋的螺距、牙型角、起始點坐標和終點坐標等參數(shù)，從而實現(xiàn)梯形螺紋的加工。

2. G76 指令：G76 指令是一種復合指令，可以同時完成梯形螺紋的粗車和精車。該指令可以指定螺紋的螺距、牙型角、起始點坐標和終點坐標、第一次切削深度、第二次切削深度等參數(shù)，從而實現(xiàn)梯形螺紋的加工。

3. 使用宏程序：宏程序是一種高級編程方法，可以使用變量和條件語句等功能，實現(xiàn)復雜的加工過程。在加工梯形螺紋時，可以使用宏程序編寫加工程序，從而實現(xiàn)更加靈活的加工控制。

在編程時，需要注意以下幾點：

1. 選擇合適的刀具和切削參數(shù)：根據(jù)梯形螺紋的螺距、牙型角和尺寸等參數(shù)，選擇合適的刀具和切削參數(shù)，以保證加工質(zhì)量和效率。

2. 確定正確的起始點坐標和終點坐標：根據(jù)梯形螺紋的尺寸和位置，確定正確的起始點坐標和終點坐標，以保證加工的準確性。

3. 注意刀具的磨損和切削深度的控制：在加工過程中，需要注意刀具的磨損情況，及時更換刀具，同時需要控制切削深度，以避免刀具損壞和保證加工質(zhì)量。

以上是一些常用的數(shù)控車梯形螺紋編程方法，具體的編程方法和參數(shù)設(shè)置需要根據(jù)實際情況進行選擇和調(diào)整。

六、數(shù)控宏程序車梯形螺紋編程？

我就打個比方吧！如下：例：長30 公稱直稱12T0101 M03 S300；換梯形螺紋刀，主軸轉(zhuǎn)速300r/minG00 X38 Z5；快速走到起刀點M08；開冷卻#101=12公稱直徑#102右邊借刀量初始值#103導程#104=0.2；每次吃刀深度，初始值SQRT[11*11-#104*#104/2]N1 IF [#101 LT 8] GOTO2；加工到小徑尺寸循環(huán)結(jié)束G0 Z[5+#102] ；快速走到右邊加工起刀點G92 X[#101] Z-30 F#103；右邊加工一刀G0 Z[5+#103] ；快速走到左邊加工起刀點G92 X[-#101] Z-30 F#103；左邊加工一刀#101=#101-#104；改變加工直徑#102=#102+SQRT[11*11-#104/2*#104/2]IF[#101 LT 10] THEN #104=0.1；小于34時每次吃刀深度為0.1GOTO 1；M05；主軸停M30；程序結(jié)束

七、數(shù)控車梯形錐度螺紋怎么編程？

關(guān)于這個問題，數(shù)控車加工梯形錐度螺紋需要進行以下編程步驟：

1. 首先確定螺紋的參數(shù)，包括螺距、螺紋角、錐度角和公稱直徑等。

2. 根據(jù)螺紋參數(shù)計算出所需的各個刀具的尺寸。

3. 設(shè)定數(shù)控車床的坐標系和原點位置，確定加工起點和終點的坐標。

4. 編寫數(shù)控程序，包括刀具半徑補償、進給速度、切削深度等加工參數(shù)。

5. 在程序中根據(jù)螺距和螺紋角計算出每個加工段的長度和角度，以及切削方向和進給方向。

6. 在程序中添加錐度角的補償，使得螺紋在錐度方向上平穩(wěn)過渡。

7. 對于梯形錐度螺紋，還需要在程序中添加錐度補償，使得螺紋在梯形方向上平穩(wěn)過渡。

8. 在加工過程中，根據(jù)刀具尺寸和加工參數(shù)，逐步切削出完整的梯形錐度螺紋。

需要注意的是，數(shù)控車加工梯形錐度螺紋需要掌握一定的編程技巧和加工經(jīng)驗，以確保加工質(zhì)量和效率。

八、g92車梯形螺紋怎么左右借刀？

g92車梯形螺紋左右借刀，如M100X4的螺紋長度50T0101M3S500M8G0X105.Z2.G92X99.Z-50.F2.X98.5X98.X97.5X97.X96.5X96.1X96.左螺紋就是把停刀的位置放在里面，從里面到外面一般有個退刀槽的，刀就停在退刀槽里面，是這么左右借刀。

九、數(shù)控成型刀車梯形螺紋的問題？

這個情況是受到了螺旋升角的影響，可適當加大螺紋刀左側(cè)的后角，這樣做相應(yīng)的降低了螺紋刀的強度，為了保證螺紋車刀的強度，可以適當減小車刀右側(cè)的后角，甚至右側(cè)零后角都可以車。

如果不理解什么是螺旋升角，那也沒關(guān)系，照我說的將車刀左側(cè)的后角加大問題就解決了，成型刀片也可以適當修磨的。

十、數(shù)控g92螺紋編程實例？

數(shù)控g92螺紋的編程實例

螺紋切削循環(huán) G92

代碼格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺紋切削循環(huán)）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺紋切削循環(huán)）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制錐螺紋切削循環(huán)）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制錐螺紋切削循環(huán)）

代碼功能：從切削起點開始，進行徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或X、Z 軸同時）切削，實現(xiàn)等螺距的直螺紋、錐螺紋切削循環(huán)。執(zhí)行G92 代碼，在螺紋加工未端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在Z 軸繼續(xù)進行螺紋插補的同時，X 軸沿退