一、g78多頭螺紋編程？

G78增強型螺紋切削循環

指令格式及含義：

G78 P(m)(f)(a) R(r);

G78 X(U)_ Z(W)_ F/I_ E_ J_ K_ R_ H_ L_;

1、第一條指令格式

m：每刀切深選擇，范圍0~2

0：等距離進刀

1：遞減式進刀。每次進刀量Δd = ( n ? n ?1)× R/ L （Δd：第n 次進刀量；n：進刀第幾次，n≤L；L：循環次數；R：總切深，即牙高，直徑值）

2：若遞減式進刀的第一刀切削量太大，將第一刀分成兩刀

f：切入方式選擇，范圍0~3

0——刀刃沿螺紋牙型中線切入

1——刀刃沿螺紋牙型左邊切入

2——刀刃沿螺紋牙型右邊切入

3——刀刃沿螺紋牙型左邊、右邊輪流切入。第一刀為中線切入，且切深選擇m為2 時，兩刀都從中線切入。最后一刀精加工也是從最后一次粗加工的中線切入，用來修正兩側的牙型

a：刀尖的角度（螺紋牙的角度）。可以選擇80°、60°、55°、30°、29°和0°6 種角度。

把此角度值原數用兩位數指定。此指定是模態的，在下次指定前均有效

m、f、a 共同用地址P 一次指定。如果m=1，f=0，a=60°，則指定P1060。

r：精加工余量。模態值，可以用參數P31 設定。精加工余量是在最后一刀的粗加工量中減去，半徑值指定，單位是毫米。r為0時，可以實現螺紋最后一刀光刀。

2、第二條指令格式

X（U） ：X軸方向螺紋終點外徑坐標，絕對或相對編程。缺省時為直螺紋。

Z（W） ：螺紋長度，絕對或相對編程。

F/I ：導程。F- 公制螺紋（毫米/導程或 英寸/導程）；I- 英制螺紋（牙/英寸）

E ：X向退尾距離值。直徑編程，符號表示退尾方向。符號為+時，表示退尾方向沿X軸正方向，加工的螺紋類型為外螺紋；符號為-時，表示退尾方向沿X軸負方向，加工的螺紋類型為內螺紋；單位：毫米。

J ：Z向退尾修正。即提前退尾量，正值。單位：毫米。

K ：X向旋進距離值。直徑編程，符號表示旋進方向，且與E的符號相反。

R ：螺紋牙高（直徑值，螺紋根與螺紋頂直徑差）。

H ：螺紋頭數。范圍：1

二、g78螺紋編程教程？

g78螺紋的編程教程

選用G78指令，采用斜進法進行編程加工。名稱，代號，計算公式。牙形角 a a=30°

螺距 P

牙頂間隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44

ac/mm 0.25 0.5 1

外螺紋 大徑 d 公稱直徑

中徑 d2 d2=d-0.5P、小徑 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac

三、g78車梯形螺紋實例？

G78 操作是用于 CNC 車床車削梯形螺紋的專用指令。下面是一個簡單的 G78 操作車削梯形螺紋的編程實例：

假設需要車削一個 M16（內徑 14.2 毫米） x 2 梯形螺紋。螺距是 2 毫米，螺根徑是 13 毫米，螺紋高度是 8 毫米。工件材料是鋼鐵。

根據螺紋的參數，我們可以先計算出梯形螺紋的各種尺寸，如下所示：

- 梯形螺紋牙距：P = 2mm；

- 單位螺距：h = P / (2π) = 0.318mm；

- 外徑：D = 16mm；

- 內徑：d = 14.2mm；

- 中徑：dm = (D+d)/2 = 15.1mm；

- 螺根徑：d1 = 13mm；

- 梯形角：α = 30度；

- 周長：L=(π/2)*[(d+D)/2+sqrt((d-D)^2+4*h^2)] ≈ 55.9mm

接下來，我們可以使用下面的 G78 操作車削這個梯形螺紋：

```

O0001（主程序號）；

G90 G54 G96 S1000 M03 T010；

G00 X20. Z5.；

G78 A30. P2 Q8 R13.

T010 M05；

G00 X100. Z100.

M30；

```

解釋：

- 程序的開頭設置使用 mm 為單位、絕對坐標系、使用恒定切削速度 G96，并設置主軸轉速為 1000 rpm，使用 10 號刀具；

- 程序第 3 行將刀具移動到起始位置 X=20mm，Z=5mm。

- 程序第 4 行，G78 A30. P2 Q8 R13. 用來車削梯形螺紋，其中：

    - A30：為30度的梯形螺紋角。

    - P2：為螺距2mm。

    - Q8：為梯形螺紋的高度8mm，即螺紋之間的距離。

    - R13：為螺根徑13mm，即梯形螺紋的最小直徑。

- 程序第 5 行，更換切削刀具，停止主軸轉動。

- 程序第 6 行，在工件上移動刀具到 X=100mm，Z=100mm 的位置。

- 程序第 7 行關閉主程序。

需要注意的是，該程序中的數值僅為示例，實際生產中需要根據具體的螺紋參數和工件尺寸進行調整和編程。

四、g78多頭螺紋怎么編程？

編程時需要考慮以下幾點：

1. 首先要確定機床的坐標系，包括工件坐標系和機床坐標系。

2. 寫好G代碼，包括開機程序、預熱、保護等程序。

3. 寫好切削程序，包括要切削的尺寸和加工路線。

4. 確定切削參數，包括進給速度、轉速、切削深度等。

5. 根據CNC機床的不同要求，選擇合適的刀具，進行加工。

6. 在進行加工過程中，需要不斷對加工質量進行檢查，及時調整切削參數。

7. 加工完成后，需要進行清洗和光潔處理，以保證產品質量。

總之，對于實現G78多頭螺紋加工編程，需要了解相關知識，以及嚴謹的編程、操作流程，才能保證加工準確、高效。

五、數控g78螺紋編程實例？

回答如下：以下是一個數控G78螺紋編程實例：

N10 G20 G90 G40 G54

N20 T0101 M06

N30 G00 X1.0 Z1.0

N40 G96 S1000 M03

N50 G78 G98 X0.5 Z-10.0 P500 F0.15

N60 G01 Z-15.0 F0.1

N70 G00 X2.0 Z2.0

N80 G00 X3.0 Z3.0

N90 G00 X4.0 Z4.0

N100 G00 X5.0 Z5.0

N110 G00 X6.0 Z6.0

N120 G00 X7.0 Z7.0

N130 G00 X8.0 Z8.0

N140 G00 X9.0 Z9.0

N150 G00 X10.0 Z10.0

N160 G00 X11.0 Z11.0

N170 G00 X12.0 Z12.0

N180 G00 X13.0 Z13.0

N190 G00 X14.0 Z14.0

N200 G00 X15.0 Z15.0

N210 G78 G99 X15.5 Z-10.0 R5.0 P500 F0.15

N220 G00 X16.0 Z16.0

N230 G00 X17.0 Z17.0

N240 G00 X18.0 Z18.0

N250 G00 X19.0 Z19.0

N260 G00 X20.0 Z20.0

N270 M05 M30

解釋：

- N10：設置工作坐標系和程序起始點。

- N20：選擇刀具并進行換刀操作。

- N30：將刀具移動到起始點。

- N40：設置主軸轉速和轉向。

- N50：設置螺紋加工模式，選擇進給速度、螺距、切削深度和回程位置。

- N60：進行第一次切削操作，將刀具向下移動切削深度。

- N70-N190：進行一系列的直線移動操作，每次移動刀具到不同的位置。

- N200：將刀具移動到最后一個工件位置。

- N210：進行第二次螺紋加工操作，選擇回程半徑、進給速度和螺距。

- N220-N260：進行一系列的直線移動操作，每次移動刀具到不同的位置。

- N270：結束程序，停止主軸轉動。

請注意，上述代碼僅供參考，具體的編程實現可能會因機床型號、工件材料和刀具選擇等因素而有所不同。在實際操作中，請務必遵循機床制造商和切削工具制造商的建議，確保安全和精度。

六、g78螺紋編程格式案例？

數控車床g78格式為：G78U_R_G78P_Q_U_W_F_參數說明第一行：U表示背吃刀量（半徑值）R表示退刀量第二行：P表示精加工軌跡中第一個程序段號Q表示精加工軌跡中最后一個程序段號U表示徑向（X軸）精車余量（直徑值）W表示軸向（Z軸）精車余量所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.

七、G78車螺紋編程實例？

您好，以下是一個G78車螺紋編程實例：

```

N10 G90 G54 G00 X50. Y50. ; 設置絕對坐標系，選擇工件坐標系，快速定位到起始位置

N20 S1000 M03 ; 設置主軸速度和啟動主軸

N30 G78 G98 G01 Z-10. F0.2 ; 啟用螺紋循環，取消修調，以0.2mm/min的進給速度，向Z軸負方向移動10mm

N40 G01 X100. ; 在X軸上以進給速度移動100mm

N50 G76 P010060 Q060 R1. ; 使用P010060的螺紋刀具，設置螺紋參數為Q060，設置R1為螺紋深度

N60 X200. ; 在X軸上以進給速度移動200mm

N70 G80 ; 取消螺紋循環

N80 G00 Z50. ; 快速移動Z軸到安全位置

N90 M05 ; 停止主軸

N100 M30 ; 程序結束

```

這個實例演示了如何使用G78命令進行車螺紋加工。首先，通過G90 G54 G00命令設置絕對坐標系，并快速定位到起始位置(X50. Y50.)。然后，使用S1000 M03命令設置主軸速度和啟動主軸。接下來，通過G78 G98 G01 Z-10. F0.2命令啟用螺紋循環，并以0.2mm/min的進給速度，向Z軸負方向移動10mm。然后，通過G01 X100.命令在X軸上以進給速度移動100mm。接下來，使用G76 P010060 Q060 R1.命令設置螺紋參數，并在X軸上以進給速度移動200mm。最后，使用G80命令取消螺紋循環，G00 Z50.命令快速移動Z軸到安全位置，M05命令停止主軸，M30命令結束程序。

八、g78數控車床怎么用？

g74常用格式g74 r_ g74 z_ q_ f_；其中r是退刀量，z是深度，q是每次進刀量，f是進刀速度。不要記復雜的用法，簡單的用熟了，就自然懂復雜的軸向切槽多重循環g74了，慢慢來。數控車床：數控車床，又稱為cnc車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。

九、數控車床g78編程實例？

數控車床g78格式為： G78U_ R_ G78P_ Q_ U_ W_ F_ 參數說明 第一行 ： U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量 第二行 ： P表示精加工軌跡中第一個程序段號 Q表示精加工軌跡中最后一個程序段號 U表示徑向（X軸）精車余量（直徑值） W表示軸向（Z軸）精車余量 所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.

十、數控車床修螺紋技巧圖 - 如何精準修螺紋

數控車床修螺紋技巧圖 - 如何精準修螺紋

在數控車床加工過程中，修螺紋是一項非常重要的工藝。下面我們將介紹數控車床修螺紋的技巧，同時提供一些圖示，幫助您更好地理解和掌握數控車床修螺紋的技術。

首先，對于數控車床修螺紋，我們需要注意以下幾點技巧：

• 選擇合適的刀具：根據螺紋的規格和加工材料，選擇合適的刀具對于修螺紋至關重要。
• 合理的進給速度：控制進給速度可以避免螺紋加工過程中的卡刀現象，確保修螺紋的精度。
• 正確的刀具路徑：通過圖示展示不同類型螺紋的刀具路徑，使操作人員清晰了解刀具應該如何移動。

除了上述技巧，還要關注數控車床的參數設置和操作流程，確保在修螺紋過程中達到預期的效果。

希望通過本文對數控車床修螺紋技巧的介紹，您能夠更加準確地掌握數控車床修螺紋的方法，提高加工效率和產品質量。

感謝您閱讀本文，希望能為您的數控車床加工工作帶來幫助。