一、數控火焰切割機操作規程？

數控火焰切割機安全操作規程

1、 火焰切割機操作人員必須經過培訓合格方可上崗操作.

2、 操作人員必須按規定穿戴好勞保護品方可進入工作崗位。

3、 操作人員要把切割機附近有礙安全操作的物料清理干凈。

4、 操作人員正式開機前要全面檢查設備各部位有無異常情況，如發現異常情況，應立即向生產經理報告，采取有效措施消除異常后方可準備開機。

5、 開機前要對規定的各潤滑點進行注油潤滑。

6、 正式切割前縱橫上下空運行，看是否正常。

7、 要查看氣源壓力表指針位置是否合要求，如果氣源壓力表指示過低，說明氣源壓力不足，應調氣瓶控制閥或更新氣瓶。

8、 一切預先檢查正常后可按規定程序開機操作。

9、 正常工作情況下要時刻注意設備運行情況，如有不正常應停機處理后再工作，停機要按停機程序進行。

10、 在上板和下件時要注意吊放安全操作。如果需要站到支架臺面上做事，要特別注意摔倒和劃傷。

11、 工作中要按工件厚度調好燃氣壓力。

12、 在工作結束時，關閉電源、氣源，要清理好現場，同時對縱橫導軌表面粉塵污物擦拭干凈，涂上一層油膜。

二、火焰數控切割機火焰參數？

火焰數控切割機沒有火焰參數，你沒搞錯吧，數控切割機只有等離子有參數設置，火焰根本沒法設置參數的，火焰槍全是旋鈕開關控制火焰強度。

三、數控直條火焰切割操作規程？

新手必學，數控火焰切割機的操作步驟與技巧：

1.調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2.根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3.根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。

4.在點火后，不得接觸火焰區域。操作人員應盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。

5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。

6.切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機并關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。

7.數控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。

8.操作人員應注意，切割完一個工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

9.操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。

溫馨提示：使用數控火焰切割機完畢后，要這樣做：

1.下班后，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。

2.如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。

3.應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。

四、數控切割機的安全操作規程都有哪些內容？

1、防止觸電

當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發生觸電。

請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。

請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發生意外。

2、防止火災

切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發生火災。

3、防止損傷

當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

機械維修人員在維修保養時應確保機器處于停止工作狀態。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發生人為事故。

在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發熱器件，以免燙傷。

4、操作注意事項

開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。

開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。

在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。

維修保養數控時要注意有專管員指揮協調。

關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

若發現管路有回火現象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。

如發現故障，應有故障記錄。

5、其他注意事項

在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。

該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。

應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。

若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

五、數控火焰切割機切割順序？

數控火焰切割機的切割順序通常遵循以下步驟：1. 準備工作：查看工作面板和切割機，確保設備正常運行，檢查切割頭、火焰槍等工具是否完好。2. 導入或創建切割程序：使用數控切割機的控制軟件，導入或創建要切割的圖紙，并在軟件中設置切割路徑、切割速度、火焰槍高度等切割參數。3. 材料準備：將要切割的工件放置在切割機的工作面板上，并進行固定，確保工件穩定不會移動。4. 調整切割參數：根據具體切割要求，對切割參數進行調整，如火焰溫度、切割速度等，以獲得最佳切割效果。5. 開始切割：在切割程序和參數設置完畢后，啟動切割機，開始進行切割操作。6. 切割追蹤：切割過程中，數控切割機會根據預先設定的路徑進行移動，同時切割頭會噴出火焰進行切割。在切割過程中，數控切割機會根據切割程序的指令自動控制火焰槍的移動和工作。7. 切割完成：待切割完成后，停止切割機的操作，并檢查切割結果。8. 后處理：在切割完成后，可進行工件的后處理工作，如去除切割產生的毛刺、清潔工件等。需要注意的是，具體的切割順序和步驟可能因不同的切割機型和切割要求而有所差異，上述步驟僅為一般流程的參考。在實際應用中，根據具體情況和切割要求，可能需要進行個別的調整和修改。

六、怎么使用數控火焰切割機？

1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

2、調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行；根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。

4、操作人員應注意，切割完一個工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

5、下班后，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。擴展資料1、移動工作臺或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。3、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。

七、數控火焰切割機如何開火？

先開少許丙烷和少許氧氣，點火后慢慢開大丙烷同時開氧氣收住火焰，根據切割材料的厚薄調整火的大小，然后燒要切割的材料，材料被燒的接近融化的時候開切割氧氣

在使用火焰切割方式時，通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。

氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關，氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質量明顯地惡化。

還原焰是在乙炔過剩的情況下產生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。

預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產生的反應熱增大，加強了對切割點前沿的預熱能力，這時，過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。

八、砂輪切割機安全操作規程？

1、工作前必須著好勞動保護用品，檢查設備是否有合格的接地線。

2、要檢查確認砂輪切割機是否完好，砂輪片是否有裂紋缺陷，禁止使用帶病設備和不合格的砂輪片。

3、切料時不可用力過猛或突然撞擊，遇到有異常情況要立即關閉電源。

4、被切割的料要用臺鉗夾緊，不準一人扶料一人切料，并且在切料時人必須站在砂輪片的側面。

5、更換砂輪片時，要待設備停穩后進行，并要對砂輪片進行檢查確認。

6、操作中，機架上不準存放工具和其他物品。

7、砂輪切割機應放在平穩的地面上，應遠離易燃物品，電源線應接漏電保護裝置。

8、砂輪切割片應按要求安裝，試起動運轉應平穩，方可開始工作。

9、卡緊裝置應安全可靠，以防工件松動出現意外。

10、切割時操作人員應均勻切割并避開切割片正面，防止因操作不當切割片打碎發生事故。

11、工作完畢應擦拭砂輪切割機表面灰塵和清理工作場所，露天存放應有防雨措施。

九、自動切割機安全操作規程？

1、 切割機應安裝平穩，牢固可靠，不得正對著設備和安裝人員經常來往的地方。并盡可能用圍墻或防護屏隔離。

2、 電氣開關，接地或接零牢固可靠。

3、 轉動部分的安全防護罩要齊全、牢靠，砂輪片應固定牢固，不得使用受潮、有裂紋的砂輪片。

4、 砂輪片轉動方向應以切割部位的切向向下為正確。

5、 新砂輪安裝后，先點動，若無明顯震動，運轉正常后方可操作，才可加工工件，人員應站在側面，不得正對砂輪片。

6、 切割工件，應先將切割機轉動，速度正常后，方可加工工件，不得用力太猛，不可振動沖擊過大，以免損壞砂輪、爆炸傷人。

7、 切割工件應固定牢固。

8、 不得在運轉中更換工件、皮帶、砂輪片，禁止用人力或工具強使砂輪機制動。

9、 發動異常和運轉不正常時，應切斷電源，進行檢修。

10、 作業完，切斷電源，打掃工場。

十、數控壓彎機安全操作規程？

1、操作人員必須經過專業培訓，持證上崗， 數控折彎機專人操作，在操作時，必須穿戴穿好勞保用品。 2.、 操作人員在操作之前應穿戴勞動保護用品，并對機器和工作環境進行仔細檢 查，檢查確認 后方可開機操作。檢查的內容包括機器的設備性能，程序和模具的設置，機器 的保養和交 接班記錄，發現異常應及時向領班匯報。 3、 機器的開機按以下步驟進行： 1）啟動機床總電源 2）NC 控制 LCD 面板自動打開 3）啟動液壓馬達 3.4 歸零完畢進入主目錄狀態 4）按下控制面板啟動開關，對機床進行歸零。 4、 自行編制 NC 程序時， 根據工件的長度板厚等屬性和折彎壓力表選擇上下模具， 機器的折 彎壓力應小于模具的耐壓，夾緊上下模具，分段模具必須逐個緊固。編程時應 考慮在折彎 過程中，避免工件，上下模具與擋規產生干涉，確保人身安全。程序的編制有 直接和角度兩種模式 5、 在運行模式下讀取存儲的操作 NC 程序并檢查，按程序要求裝入指定的上下 模具。模具安裝時，機床應設置在停止狀態。 6、 程序編制完畢,在運行模式下至少空運行兩次，檢查程序是否正確后方可進行 折彎工作。 7、 折彎工件事盡量由一人操作，如需兩人或多人操作時，由其中有經驗的一人 發出工作指令，保持工作步驟一致。 8、 折彎細小零件或較長尺寸零件時應仔細考慮避免工件和模具與身體存在安全隱患。 9、 折彎過程中，禁止閑雜人員在折彎區域逗留，確保人身安全。

10、 折彎過程中，禁止將手或身體其他部分置于機床上下模具之間。 11、 折彎過程中，必須隨時檢查模具是否有松動，位移，保證其緊固。 12、 折彎過程中，如發生故障或緊急情況，應立即按下緊停按鈕停機，向領班匯 報，查明原因或解除故障后方可開機。 13、 工作完畢，如暫時不再使用機床，應及時做好程序存儲，將機床模具合模以 后，依次關 閉操作按鈕，液壓馬達，機床總電源。