一、廣州數控公差精度設置？

1.

軸徑公差等級:IT6

2.

孔徑公差等級:IT7

3.

形位公差等級:IT8

4.

表面粗糙度:Ra1.6m

二、公差值與精度要求？

公差等級：

確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級，國標規定分為20個等級，從IT01、IT00、IT1、IT2～IT18,

數字越小，公差等級（加工精度）越高，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越小，加工難度越大。

公差等級越高，精度等級越高。

加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。加工精度高，就是加工誤差小。

三、數控車主軸有哪些精度要求？

車床主軸的檢測通常都是通過百分表檢測主軸圓跳動和實際零件加工尺寸公差和真圓度來檢測。

沒有負載情況下的主軸檢測：

檢測主軸時候一般先要排除夾頭用久了因磨損造成的偏心。所以可以手工方式將數控車的夾頭內部精修一下。也就是用很小的切削量，讓夾頭內部都全部都被切削一次。

然后在主軸上夾持一根標準圓棒（精度達到μm微米級別的），手工撥動主軸通過百分表指針的變化來檢驗主軸圓跳動。也可以開機達到一定轉速狀態下來檢測主軸的圓跳動。

其實這種檢測方式疊加了標準棒的公差，但標準棒的公差非常小，加上對夾頭內側比較難測量，所以退而求其次采用夾持標準棒的方式來檢測。

檢測時候，需要注意百分表安裝方向，要避免因檢測位置移動摩擦造成的表頭位置變動。

如果車床主軸有0.1mm的跳動的話，基本很難切削金屬，圓跳動太大，刀粒收到的沖擊較大，很容易就崩掉了。

我估計0.1的圓跳動并不全是主軸跳動的原因，有部分原因是因為夾頭偏心造成棒料傾斜。

如果夾頭偏心，車一根長料的外圓后，很明顯能檢測到料頭圓跳動比夾頭位置處的更大。

提醒：卡盤因使用太長時間，內部磨損會造成夾頭未夾持材料和夾持材料的圓心會有一定差異

四、什么是公差,精度？

公差：是指由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區域。是加工尺寸允許變動的一個范圍。

精度：指測量的結果相對于被測量真值的偏離程度。在機械加工中，加工件的尺寸越接近圖紙的尺寸，其精度就越高。

五、數控公差符號？

不管是否數控，車床需要用到的無非集中：圓度、圓柱度、錐度（官方稱傾斜度）、垂直度、平面度、同心度/同軸度、跳動度。

六、公差精度越大表示什么？

公差等級： 確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級，國標規定分為20個等級，從IT01、IT00、IT1、IT2～IT18, 數字越小，公差等級（加工精度）越高，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越小，加工難度越大。 公差等級越高，精度等級越高。 加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。

加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。加工精度高，就是加工誤差小。

七、ug精度公差怎么設置？

ug精度公差設置如下

1、打開一個UG 工程圖，標注尺寸。

2、雙擊你需要標注公差的尺寸。

3、選擇公差的樣式。

4、選擇公差的位數。

5、輸入公差值。

6、點擊公差的文本設置。

7、可以根據需求是否需要消零。

8、更改公差文本大小，UG默認的公差文本和尺寸文本的字高相同。

八、it16級精度公差？

答：①尺寸公差。指允許尺寸的變動量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸代數差的絕對值。

②形狀公差。指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6個項目。

③位置公差。

指關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量，它限制零件的兩個或兩個以上的點、線、面之間的相互位置關系，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動8個項目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。 公差等級分為IT01、IT0、IT1、…、IT18共20級，等級依次降低，公差值依次增大。IT表示國際公差

九、ug更改尺寸公差精度？

1.在開始切換制圖模塊。（UG NX8.0如果不切換到制圖模塊無法打開注釋選項，設置完畢(按確定按鈕)在切換到建模。）

2.菜單下的，首選項→注釋→尺寸→精度和公差→毫米下面的數字表示小數點保留幾位，UG NX8.0最多6位數。

（注意這樣修改了精度只能在當前文件有效，如果新建文件模型又回到默認的精度。要想新建文件模型尺寸精度都保留小數點后三位修改模板文件即可。）

十、螺紋公差帶精度標準？

螺紋公差帶與尺寸公差帶一樣，也是由其大小(公差等級)和相對于基本牙型的位置(基本偏差)所組成。再加上螺紋的旋合長度共同組成了螺紋的精度。國標GB/T197－1981 規定了螺紋的公差帶。