一、求教華興數(shù)控編程,g25的編程實際例子?
G25 N0040.0060.2 N0040 和0060為程序段號,后面那個2是執(zhí)行次數(shù)。
。。執(zhí)行到G25 N0040.0060.2這句話時(不管這句話放在哪里)系統(tǒng)都會跳轉(zhuǎn)到N0040這句話執(zhí)行,一直到N0060,然后再執(zhí)行一遍40---60(循環(huán)2次,因為我編的是2).。。。。。接著。。。。。直接執(zhí)行N0060后面那句話(不會回到G25后面繼續(xù)執(zhí)行的)。純收打,求加分二、華興數(shù)控錐度螺紋編程?
華興數(shù)控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標(biāo)而已:
公制編程:G86 X(X向終點坐標(biāo)) Z(Z向終點坐標(biāo)) I(退刀距離,有+,-之分) J(螺紋退尾長度) K(螺距) R(牙高) L(切削次數(shù))
英制編程與公制相似:G87 X Z I J K(每英寸牙數(shù)) R L
做個實例吧:假如外螺紋小端直徑Φ80,大端直徑Φ100,有效長度120,螺距為2,牙深2.5,
那么編程格式為:G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
注意事項1, I值須大于牙深值,否則在退刀時刮傷工件表面
2, R實際值將會比理論值大,需要試樣調(diào)整
3, L為切削次數(shù),但不包括精車。具體情況需要對某一參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
三、華興數(shù)控端面半圓編程?
外面用外圓刀車一下錐面和外形,端面圓弧加內(nèi)孔,一刀走過去就行。對刀具角度有要求,用SVXCR刀桿,應(yīng)該可以一刀切。具體會不會發(fā)生干涉,最好在電腦上測量一下,我目測覺得可能不會干涉。一旦知道用什么刀,如何走刀,那編程就不值一提,車工技術(shù)就是選刀用刀的技術(shù),編程大多數(shù)情況下不算什么。所以編程我就懶得說了
四、華興數(shù)控920怎編程?
我看了華興數(shù)控的編程說明書,與發(fā)那科以及大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)有很大不同。
但普通編程都一樣。G1G2G3G41G42等都一樣五、華興數(shù)控這個圓弧怎樣編程?
您好,要編程華興數(shù)控的圓弧,需要使用G02或G03指令。這些指令分別表示順時針和逆時針圓弧插補。下面是一個示例程序:
N10 G00 X0 Y0 ; 移動到起點
N20 G02 X30 Y0 I0 J30 ; 以(30,0)為終點,(0,30)為圓心順時針插補圓弧
在這個示例程序中,G02指令表示順時針圓弧插補,X30 Y0是圓弧的終點坐標(biāo),I0 J30是圓弧的圓心坐標(biāo)。如果要編程逆時針圓弧,只需要將G02改為G03即可。
六、華興數(shù)控排刀怎么編程?
該怎么編就怎么編. 就是編的時候.注意退刀換刀不碰. 就是注意安全.
七、華興數(shù)控過渡圓弧怎么編程?
編程過渡圓弧需要以下步驟:1. 確定過渡的起始點和終止點,以及過渡半徑。2. 計算過渡段的起始切向方向(切線方向的單位矢量),可以使用起始點和終止點的方向向量來計算。3. 根據(jù)過渡半徑和起始切向方向,計算出過渡圓的圓心坐標(biāo)。 - 如果起始點和終止點在同一直線上,則過渡半徑為0,過渡圓的圓心與起始點或終止點相同。 - 如果起始點和終止點不在同一直線上,則通過計算兩個向量的垂直向量,可以得到過渡圓的圓心坐標(biāo)。4. 計算過渡段的結(jié)束切向方向(切線方向的單位矢量),也可以使用終止點和圓心的方向向量來計算。5. 根據(jù)起始點、圓心和終止點,編寫相應(yīng)的G代碼或CAD/CAM軟件的命令來描述過渡圓弧的路徑。需要注意的是,不同的數(shù)控系統(tǒng)可能有不同的編程方式和語法,具體的語法和指令可以參考數(shù)控系統(tǒng)的編程手冊或相關(guān)的軟件文檔。
八、華興數(shù)控鉆孔循環(huán)編程格式?
1 是固定的。2 是由鉆孔深度、鉆孔直徑、進(jìn)給速度、回程速度等參數(shù)組成的。3 除了鉆孔循環(huán)編程格式,華興數(shù)控機床還有其他的編程格式,如長料加工、孔加工、面加工等。掌握這些編程格式,對操作數(shù)控機床非常重要。
九、華興數(shù)控車床編程實例?
華興數(shù)控車床編程的實例
G84 Z.P. F。
Z表示攻絲的深度。P 表示主軸正轉(zhuǎn)換反轉(zhuǎn)的延時,數(shù)值為不帶小數(shù)點,如延時1秒用P1000表示,F(xiàn)為螺紋的螺距
十、華興數(shù)控31XTA編程?
公制編程:g86x(x向終點坐標(biāo))z(z向終點坐標(biāo))i(退刀距離,有+,-之分)j(螺紋退尾長度)k(螺距)r(牙高)l(切削次數(shù))英制編程與公制相似:g87xzijk(每英寸牙數(shù))rl