一、選擇數(shù)控機(jī)床刀具時(shí)應(yīng)考慮哪些因素?
刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一,不僅影響機(jī)床的加工效率,而且直接影響零件的加工質(zhì)量。
由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床,而且主軸輸出功率較大,因此與傳統(tǒng)加工方法相比,對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高,而且要求尺寸穩(wěn)定,安裝調(diào)整方便,數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)介紹。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一,它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面: (1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。(2)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主,應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主,應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具,因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量,但對粗加工的影響較小。(3)根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角,以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀,齒數(shù)也不要超過4齒。選取刀具時(shí),要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時(shí),應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進(jìn)行自由曲面加工時(shí),由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般很小,故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀,因此,在確保零件加工不過切的前提下,粗加工和半精加工曲面時(shí),盡量選擇端銑刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個(gè)加工成本大大降低。在加工中心上,所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫里,通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動(dòng)作。必須選用適合機(jī)床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫。編程人員應(yīng)能夠了解機(jī)床所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容,以保證在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸,合理安排刀具的排列順序。二、影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素?
影響數(shù)控機(jī)床加工精度的原因有很多。數(shù)控機(jī)床本身精度有缺陷。年久失修應(yīng)該調(diào)整精度。
工件本身存在問題有工件硬度缺陷以及加工工序安排不合理。
刀具的選擇不匹配或選用的切削速度和進(jìn)給量不匹配。
工件的裝夾不合理造成工件的變
生產(chǎn)環(huán)境不規(guī)范有振動(dòng)或機(jī)床安裝不規(guī)范等等
三、自然選擇和人工選擇有著明顯的區(qū)別,在選擇因素上,人工選擇的選擇因素是什么?自然原則的選擇因素是什么?
自然選擇和人工選擇有著明顯的區(qū)別.在選擇因素上,人工選擇的選擇因素是_人類需要_ ,自然選擇的選擇因素是自然環(huán)境,從選擇速度上,自然選擇速度較慢, 人工選擇速度較快.從選擇結(jié)果上.自然選擇結(jié)果是不定向,人工選擇的結(jié)果是定向
四、影響航線選擇的因素?
安全因素:海洋運(yùn)輸,最重要的是船只的安全,因此決定選擇哪條航線,首先就要考慮航線的安全因素。
港口因素:在選擇航線的時(shí)候,還需要考慮港口的相關(guān)情況,主要是從港口的裝卸貨速度、港口停泊條件、氣候條件和交通便利程度等多個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。
政策因素:貨物運(yùn)輸最主要的還是要盈利,因此,政策的變動(dòng)往往也會(huì)影響到海運(yùn)航線的選擇,比如說一些國家的相關(guān)經(jīng)濟(jì)政策、航運(yùn)政策、以及國際關(guān)系的變化等。
五、影響職業(yè)選擇因素?
影響職業(yè)選擇的因素有興趣、能力、人格特點(diǎn)!
下面具體詳細(xì)的說一下影響職業(yè)選擇的幾大因素。
(1)性格與職業(yè)
人的性格千差萬別,或熱情外向、或羞怯內(nèi)向、或沉著冷靜、或火爆急躁。職業(yè)心理學(xué)的研究表明,不同的職業(yè)有不同的性格要求。雖然每個(gè)人的性格都不能百分之百地適合某項(xiàng)職業(yè),但卻可以根據(jù)自己的職業(yè)傾向來培養(yǎng)、發(fā)展相應(yīng)的職業(yè)性格。不同性格特征的人員,對企業(yè)而言,決定了每個(gè)員工的工作崗位和工作業(yè)績;對個(gè)人而言,決定著自己的事業(yè)能否成功。
(2)興趣與職業(yè)
興趣對人生事業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要,所以興趣自然是職業(yè)選擇應(yīng)考虛的重要因素之一。為便于大家根據(jù)自己的興趣,選擇合適的職業(yè)。
(3)能力與職業(yè)
事業(yè)發(fā)展和高度能力之間,有不容置疑的直接關(guān)系。高度能力,不是抽象的素質(zhì),通過職業(yè)角色得以表現(xiàn):交響樂團(tuán)的指揮,其能力顯然和一名出色的科技人員、一名出色的飛機(jī)駕駛員不同。
能力,是一個(gè)人能否進(jìn)入職業(yè)的先決條件,是能否勝任職業(yè)工作的主觀條件。無論從事什么職業(yè)總要有一定的能力作保證。沒有任何能力,根本談不到進(jìn)入職業(yè)工作,對個(gè)人來講也就無所謂職業(yè)生涯可言。能力,是指完成一定活動(dòng)的本領(lǐng)。人在其一生之中,要從事各種各樣的社會(huì)生活和社會(huì)生產(chǎn)活動(dòng),必須具備多種能力與之相適應(yīng)。我們這里所言的能力,是指勞動(dòng)者從事社會(huì)生產(chǎn)活動(dòng)的能力,亦即職業(yè)工作能力。
人們的能力可分為一般能力和特殊能力兩大類。一般能力通常又稱為智力,包括注意力、觀察力、記憶力、思維能力和想像力等,一般能力是人們順利完成各項(xiàng)任務(wù)都必須具備的一些基本能力。特殊能力是指從事各項(xiàng)專業(yè)活動(dòng)的能力,也可稱特長,如計(jì)算能力、音樂能力、動(dòng)作協(xié)調(diào)能力、語言表達(dá)能力、空間判斷能力等。由此可見,能力是一個(gè)人完成任務(wù)的前提條件,是影響工作效果的基本因素。因此,了解自己的能力傾向及不同職業(yè)的能力要求對合理地進(jìn)行職業(yè)選擇具有重要意義。能力的不同,對職業(yè)選擇就有差異。
六、數(shù)控機(jī)床cf卡怎樣選擇?
沒有其它數(shù)控機(jī)床cf卡怎樣選擇只有以下答案
使用存儲(chǔ)卡傳輸程式的時(shí)候,注意I/O信道的參數(shù),大多數(shù)FANUC系統(tǒng)將數(shù)值設(shè)為4。傳輸步驟,選擇EDIT方式,按功能鍵PROG,選擇下一菜單鍵(向右方向的軟件),按軟鍵CARD,按軟鍵OPRT ,軟鍵F READ,從MDI方式下鍵入文件號(hào),按軟鍵F SET設(shè)定文件號(hào),再鍵入程序號(hào),按軟鍵O SET設(shè)定程序號(hào),按軟鍵EXEC執(zhí)行。
這只是單一的程式從CF卡輸入到機(jī)床,還可以邊傳邊加工,用DNC方式運(yùn)行或用M198調(diào)用,建議你參考你機(jī)床的操作說明書
七、數(shù)控機(jī)床確認(rèn)毛坯種類及方法考慮因素?
(1)零件的材料及機(jī)械性能要求零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀較簡單且力學(xué)性能要求不高時(shí)常用棒料,對于重要的鋼質(zhì)零件,為獲得良好的力學(xué)性能,應(yīng)選用鍛件,當(dāng)形狀復(fù)雜力學(xué)性能要求不高時(shí)用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。
(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸大型且結(jié)構(gòu)較簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛;結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多用鑄造;小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯;板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯;軸類零件的毛坯,若臺(tái)階直徑相差不大,可用棒料;若各臺(tái)階尺寸相差較大,則宜選擇鍛件。
(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小大批大量生產(chǎn)中,應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機(jī)器造型和精密鑄造,鍛件用模鍛或精密鍛造。在單件小批生產(chǎn)中用木模手工造型或自由鍛來制造毛坯。
(4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件確定毛坯時(shí),必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件,如現(xiàn)場毛坯制造的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等,否則就不現(xiàn)實(shí)。
(5)充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源,提高機(jī)械加工生產(chǎn)率,應(yīng)充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用,這樣,可大大減少機(jī)械加工量,甚至不需要進(jìn)行加工,經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。
八、影響數(shù)控機(jī)床刀具壽命的因素有哪些?
一、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素,對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。
對于石墨刀具,普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對較好一點(diǎn)的,也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的;對于金剛石涂層石墨刀具,可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對較好一點(diǎn)的,也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的;這樣可以延長刀具的使用壽命。
二、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度,有助于減小刀具的振動(dòng),反過來,石墨工件也不容易崩缺。
(1)前角,采用負(fù)前角加工石墨時(shí),刀具刃口強(qiáng)度較好,耐沖擊和摩擦的性能好,隨著負(fù)前角絕對值的減小,后刀面磨損面積變化不大,但總體呈減小趨勢,采用正前角加工時(shí),隨著前角的增大,刀具刃口強(qiáng)度被削弱,反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí),切削阻力大,增大了切削振動(dòng),采用大正前角加工時(shí),刀具磨損嚴(yán)重,切削振動(dòng)也較大。
(2)后角,如果后角的增大,則刀具刃口強(qiáng)度降低,后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后,切削振動(dòng)加強(qiáng)。
(3)螺旋角,螺旋角較小時(shí),同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長最長,切削阻力最大,刀具承受的切削沖擊力最大,因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是最大的。當(dāng)螺旋角去較大時(shí),銑削合力的方向偏離工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇,因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此,刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的,所以在選擇方面一定要多加注意。
三、刀具的涂層
金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇,也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能;金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性;但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段,還有成本的投入都是很大的,所以金剛石涂層在近期不會(huì)有太大發(fā)展,不過可以在普通刀具的基礎(chǔ)上,優(yōu)化刀具的角度,選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu),在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的。
金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別,所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí),由于石墨加工的特殊性,其幾何角度可適當(dāng)放大,容削槽也變大,也不會(huì)降低其刀具鋒口的耐磨性;對于普通的TiAlN涂層,雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高,但比起金剛石涂層來說,在加工石墨時(shí)的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小,以增加其耐磨性。
四、刀具刃口的強(qiáng)化
刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人普遍重視,而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口,存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求,特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理,才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷,使其鋒值減少或消除,達(dá)到圓滑平整,既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。
五、刀具的機(jī)械加工條件
選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。
(1)切削方式(順銑和逆銑),順銑時(shí)的切削振動(dòng)小于逆銑的切削振動(dòng)。順銑時(shí)的刀具切入厚度從最大減小到零,刀具切入工件后不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象,工藝系統(tǒng)的剛性好,切削振動(dòng)小;逆銑時(shí),刀具的切入厚度從零增加到最大,刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑,此時(shí)刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒,都將引起刀具的彈刀或顫振,因此逆銑的切削振動(dòng)大
(2)吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工,及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵,有利于減小刀具二次磨損,延長刀具的使用壽命,減少石墨粉塵對機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響
(3)選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。
綜述以上幾點(diǎn),刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件,在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色,缺一不可,相輔相成的。一把好的石墨刀具,應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。
希望我的回答對你有所幫助。
九、影響人們選擇酒店的因素?
就我個(gè)人的看法,第一因素是酒店的星級(jí)與服務(wù),因?yàn)樵诮?jīng)濟(jì)條件允許的情況下,誰都希望住級(jí)別高的酒店,能住4星就不住3星的,因?yàn)槲矣X得級(jí)別越高服務(wù)越好;
第二是地理位置,如果酒店地處公交車站附近,就會(huì)很吵;
第三就是價(jià)錢了,如果價(jià)錢合理地理環(huán)境又好,那就比較不錯(cuò)了;再有一個(gè)就是房間里面的硬件設(shè)施了,首先洗澡水應(yīng)該是24小時(shí)供應(yīng)的,再來就是比較干凈就好了。以上是我個(gè)人的看法,希望對你有所幫助。
十、選擇企業(yè)的因素有哪些?
選擇企業(yè)的因素有很多,以下是一些常見的考慮因素:
1. 企業(yè)文化:企業(yè)的價(jià)值觀、使命和愿景是否與自己的理念相符合,是否能夠在這個(gè)環(huán)境中感到舒適和自在。
2. 發(fā)展前景:企業(yè)是否具有穩(wěn)定的發(fā)展前景和良好的市場地位,是否有較為明確的發(fā)展計(jì)劃和目標(biāo)。
3. 薪酬福利:企業(yè)的薪酬待遇是否合理,福利待遇是否完善,是否提供培訓(xùn)和晉升機(jī)會(huì)。
4. 工作環(huán)境:企業(yè)的辦公環(huán)境是否舒適,是否提供良好的工作條件和設(shè)備,是否注重員工的安全和健康。
5. 團(tuán)隊(duì)氛圍:企業(yè)的團(tuán)隊(duì)氛圍是否積極向上,員工之間是否相互尊重和支持,是否有良好的溝通和合作。
6. 公司規(guī)模:企業(yè)的規(guī)模是否適中,是否具有較強(qiáng)的綜合實(shí)力和競爭力,是否有足夠的資源和能力來實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。
7. 行業(yè)領(lǐng)域:企業(yè)所在的行業(yè)領(lǐng)域是否具有發(fā)展?jié)摿Γ欠穹献约旱呐d趣和專業(yè)背景,是否有利于個(gè)人的職業(yè)發(fā)展。
8. 地理位置:企業(yè)的地理位置是否便利,是否符合自己的生活需求和習(xí)慣,是否有利于個(gè)人的工作和生活平衡。
這些因素并不是絕對的,每個(gè)人在選擇企業(yè)時(shí)可能會(huì)有不同的側(cè)重點(diǎn)和優(yōu)先級(jí),需要根據(jù)個(gè)人的實(shí)際情況和需求來綜合考慮。