一、廣州數(shù)控928車床g71怎么編程？

G71粗車循環(huán)指令，適用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式為：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_參數(shù)說明，第一行U表示背吃刀量（半徑值），R表示退刀量，第二行P表示精加工軌跡中第一個程序段號，Q表示精加工軌跡中最后一個程序段號。U表示徑向（X軸）精車余量（直徑值），W表示軸向（Z軸）精車余量。

1、所有循環(huán)指令都需要制定循環(huán)點，循環(huán)點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環(huán)點為X32,Z2。

3、程序為例，第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即為N20。并且保證能夠對應上，U0.2為X軸精車余量，W0為Z軸余量，F(xiàn)150表示進給速度為150mm/min。

二、廣州數(shù)控928車床G71怎么編程？

廣州數(shù)控928車床的G71是用來執(zhí)行粗車加工的G代碼。G71指令的語法格式為：

G71 U(深度) R(半徑) P(切削寬度)

其中，深度表示每刀切削深度，半徑表示起點到終點的距離，切削寬度表示每次切削的寬度。

例如，如果需要進行直徑為100mm的圓柱體粗車，深度為1mm，切削寬度為0.5mm，可以按照以下步驟進行編程：

1. 首先，將車刀放置在起點處，設置好坐標系。

2. 輸入G71指令，緊接著輸入深度、半徑和切削寬度的數(shù)值。例如：

G71 U1 R50 P0.5

3. 輸入G01指令，使車床進入直線插補模式。例如：

G01 X60

4. 根據(jù)圖紙要求，設置好加工路徑，進行加工。

5. 完成加工后，輸入M05指令，停止主軸旋轉，結束加工。

注：以上僅為示例，實際編程需要根據(jù)具體情況進行調整。建議在操作車床時，遵循相關安全規(guī)定，確保人身安全。

三、928數(shù)控車床操作教程？

1、首先按一下車床操作面板上的 '參數(shù)' 按鍵，即可打開參數(shù)界面。

2、然后輸入密碼8042，然后按“車”鍵。

3、按 'P '鍵+輸入?yún)?shù)號+按'車' 鍵。系統(tǒng)會顯示要查找的參數(shù)并顯示一個高亮塊。

4、按 “輸入” 鍵，輸入?yún)?shù)數(shù)據(jù)。

5、 “←”鍵可以刪除錯誤數(shù)據(jù)，然后重新輸入正確的數(shù)據(jù)。

6、仔細檢查信息無誤之后，按《車》鍵確認即可。

四、928數(shù)控車床螺紋編法？

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取負值.

其中：

X(U) Z(W)—螺紋終點的坐標位置

P---公制螺紋螺距,范圍:025-100mm

E---英制螺紋導程.范圍100-025牙/英寸

I---螺紋退尾時X軸方向的移動距離.當K≠0時省略I則默認I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離.

R---螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)

L---多頭螺紋的螺紋頭數(shù)(省略L為單頭螺紋)范圍:1-99

當R≠0時R＜0退尾方向為正向(X向正方向移動),R＞0退尾方向為負向(X向負方向移動).

當R=0 K≠0時,由K的符號決定X軸的退尾方向.K＞0退尾方向為正向,(X向正方向移動),K＜0退尾方向為負向(X向負方向移動)

當R≠0 K≠0時,R決定錐度方向,K決定退尾方向.

二、G92螺紋循環(huán)的執(zhí)行過程:

X軸從A點快速進給到B點.

X.Z軸螺紋切削到C點.

X軸快速退到D點.

Z軸快速退回A點.

若多頭螺紋,重復1-4的過程進行多頭螺紋的切削.

一般螺紋切削都需要多次進刀,此時只需修改進刀終點的X坐標值(或相對于起點的增量值).螺紋循環(huán)結束后,坐標位置仍然在起點。

擴展資料

圓柱螺紋編程螺紋導程為1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。

螺紋編程實例：

N1 G92 X50 Z120 （設立坐標系，定義對刀點的位置）

N2 M03 S300 （主軸以300r/min旋轉）

N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）

N5 G00 X40 （X軸方向快退）

N6 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）

N7 X28.6 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）

N9 G00 X40 （X軸方向快退）

N10 Z101.5

五、數(shù)控車床928如何對刀？

T11 1.切端面Z不動。找到面板上的k字樣 按下K就顯示T1 Z 然后就輸入0 .0 回車一按表示z向對好了2.切外徑 切一點，切多了你就是個笨蛋，切好了X不要動，Z退出來，退遠點，笨蛋，不要超程，笨蛋，主軸停止，拿起卡尺，或者千分尺，量一量是多少？什么？15.2？

好吧，記住不要忘記，我就知道你會忘記，好吧，還楞這干嘛，在量啊，找到面板上的I 小字， 我去。雖然是小字但你也不要用放大鏡啊 ，真是笨蛋，什么你按1？

好吧，那是 字母I不是數(shù)字1找了半小時找到了是把，繼續(xù)，按下I是不是顯示T1 X ？

這是可以選擇，如果是第二把刀就按2就變T2 X輸入數(shù)字15.2 在按回車，表示第一把刀對好了，

六、928數(shù)控車床手動動不了？

檢查有沒有安全裝置，或者是不是生銹了

七、廣州928數(shù)控車床面板按鍵解釋？

首先有字母和數(shù)字按鍵，坐標鍵，程序鍵，操作頁面鍵，參數(shù)鍵，報警查看鍵。翻頁鍵，插入鍵，編輯鍵，刪除鍵。往下還有功能區(qū)按鍵，比如說回零鍵，各個軸的移動鍵。模式鍵，每個按鍵有每個按鍵的特定功能，從而達到對機床的控制。

八、廣州928TE數(shù)控車床指令？

指令格式： G71 X（U） I K L F ；外徑粗車循環(huán)（G71）　外徑精車循環(huán)（G70）

G72 — 端面粗車循環(huán)指令格式: G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工輪廊起點的Z軸坐標值I—Z軸方向每次進刀量K—Z軸方向每次退刀量L—描述最終軌跡的程序段數(shù)量（不包括自身）。范圍：1－99；F—切削速度。 △d — 每次半徑方向的吃刀量,半徑值； e — 每次切削循環(huán)的退刀量，半徑值。 ns — 指定路線的第一個程序段序號； nf — 指定路線的最后一個程序段序號；△u — X軸方向的精車余量；△w — Z軸方向的精車余量；

九、928數(shù)控車床定點停車怎么編程？

可以編寫專門的程序來實現(xiàn)928數(shù)控車床的定點停車。首先需要明確結論，即可以編程實現(xiàn)。其原因是數(shù)控車床是通過程序來控制運轉的，可以根據(jù)需要編寫停車程序，讓它在指定位置停車。具體操作需要了解數(shù)控編程語言和車床的相關參數(shù)，可以參考相關的學習資料和教程。例如，可以使用G代碼實現(xiàn)定點停車，通過設定坐標和移動命令來實現(xiàn)車床的定位和停車。在實際操作中還需要注意機床的安全問題，確保編寫的程序能夠實現(xiàn)安全、準確的操作。

十、數(shù)控車床928與980的區(qū)別？

928是較老的系統(tǒng)，當然不是說凡是928就是老床子，928的價格比980要便宜的多，所以功能也比980差很多。

如：我們需要對刀，它卻需要手動狀態(tài)且頁面是位置頁面,你需要找“錄入或MDI”狀態(tài)時是找不到的，總之928的功能被壓縮的不能再壓縮了。面板上有回車鍵是對刀和編程時用的。還有我上次在同一行使用U,W編程就不走了。后來我把W改成Z它才運動。所以這2個系統(tǒng)不能用在一起比較的