一、數控銑床坐標旋轉和及坐標旋轉有什么區別呢？

坐標旋轉可以使編程形狀按指定角度旋轉。

沒有極坐標旋轉這一說法，極坐標和坐標旋轉可以一起使用

二、數控銑床咋輸入坐標？

如果你已測出工件坐標系的偏置量，打開【參數設置】，找到【G54-G59】，移動光標找到相應的X、Y、Z ,用鍵盤輸入數值，再按【輸入】（INPUT)鍵，OK!

三、數控銑床怎么叢機械坐標轉成工件坐標？

用探頭或者尋邊器找到工件坐標把對應的機械坐標輸入到G55坐標即可。

四、數控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊和經驗，其產品能夠替代市面上絕大多數進口刀片，同時擁有價格的優勢。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產廠家近年來使用進口刀片時遇到了缺貨或者成本過高的問題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機器，可以在其上執行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執行這些任務的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作?！傲姷丁边@個名稱是平底刀具的常用術語。鉆頭和立銑刀的主要區別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個方向切削。立銑刀包含一個或多個排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會產生非常小的切屑，從而導致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側銑刀：

側銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個大直徑的切割體，上面有多個機械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進給率和刀具上的齒數。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設計為能夠在工件上創建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設計用于與圓形輪廓的凸面相對應。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側面切割。它的齒形有直齒和交錯齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個主體組成的，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭的旋轉，刀頭會進行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內容，價格很便宜，但在切削效率方面遠低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產品和生產批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內，也可根據機床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的最大轉數能否達到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應根據被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機床允許的功率范圍內。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時，必須考慮齒數。

齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數，影響切削的平滑度和對機床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因為它具有較大的排屑槽。

在相同進給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過程中，過大的切削力會導致剛性較低的機床出現顫振。

這種顫振會導致硬質合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求。

因此。當主軸孔尺寸較?。ㄈ鏡8、30#、40#錐孔）時，可用粗齒銑刀進行有效銑削。

結語

無論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規格，如：刃長、刀長、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優先選用硬質合金刀具。

更多資訊，敬請關注。或登錄君和高科官網http://www.cqjhgk.com

五、數控銑床怎么移動工件坐標？

不論是數控車還是數控銑，有時候在加工零件時，需要對工件坐標系進行整體平移或偏移。這樣可簡化編程！如何操作呢？依據我個人經驗，有三種方法！

第一種方法，利用系統提供的6個工件坐標系G54～G59。例如，一次裝夾加工六個工件，第一個工件在G54里面對刀，第二個工件與第一個工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量輸入進去即可！其它類推，對刀完畢后，在程序里面選用相應的G54～G59就可以了！

六、數控銑床對刀用什么坐標？

用絕對坐標，絕對坐標指當前刀具相對于待加工工件原點的位置。 數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

七、數控銑床一般具有幾個坐標？

數控銑床一般具有3個坐標。

數控銑床一般有三個坐標xyz，臥式數控銑床工作臺的左右移動是x坐標，工作臺的上下移動是y坐標工作臺的前后移動是z坐標

立式數控銑床工作臺的左右移動是x坐標，工作臺的前后移動是y坐標，工作臺的上下移動是Z坐標。

八、數控銑床怎么尋找x坐標點和y坐標點？

主軸方向為Z方向，向上為正。由刀具向立柱看，X軸水平向右。用右手定則確定Y方向，Y軸正方向指向立柱。（向后）

1、遵循右手笛卡兒直角坐標系

2、永遠假設工件是靜止的，刀具相對于工件運動

3、刀具遠離工件的方向為正方向。坐標軸 1、先確定Z軸。 a、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。 b、若沒有主軸，則Z軸垂直于工件裝夾面。 c、若有多個主軸，選擇一個垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。 2、再確定X軸。（X軸始終水平，且平行于工件裝夾面） a、沒有回轉刀具和工件，X軸平行于主要切削方向。（牛頭刨） b、有回轉工件，X軸是徑向的，且平行于橫滑座。（車、磨） c、有刀具回轉的機床，分以下三類： Z軸水平，由刀具主軸向工件看，X軸水平向右。 Z軸垂直，由刀具主軸向立柱看，X軸水平向右。龍門機床，由刀具主軸向左側立柱看，X軸水平向右。 3、最后確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標系確定。旋轉運動及附加軸 1、旋轉運動。繞X、Y、Z軸的旋轉運動分別用A、B、C來表示，按右手螺旋定則確定正方向。 2、附加軸。 a、附加軸的移動用U、V、W和P、Q、R表示。 b、附加軸的旋轉用D、E、F表示。 3、工件的運動。工件運動的正方向與刀具運動的正方向正好相反。分別用+X’、+Y’、+Z’表示。常見數控機床的坐標系。前置刀架數控車床的坐標系后置刀架數控車床的坐標系立式數控銑床的坐標系牛頭刨床的坐標系龍門刨床的坐標系

九、數控銑床怎樣設置工件坐標系？

數控銑床的工件坐標系一般有三種設置方式，具體如下：

1.機床坐標系設置法

這種方式是以銑床機床坐標系為參照系，確定工件坐標系的坐標原點和坐標軸方向。在機床上安裝工件，確定工件與X軸、Y軸、Z軸的相對位置，通過機床程序將工件坐標系的原點和坐標軸方向與機床坐標系原點和坐標軸方向對應起來。

2.工件邊角法

這種方式是通過測量工件的邊角決定坐標原點和坐標軸方向，以保證工件加工的精度和穩定性。首先在工件的邊角處設定符號點，通過工具測量確定點的坐標位置，確定工件的坐標系原點；然后根據工件的幾何形狀、大小和工藝要求確定X、Y、Z三個方向的坐標軸方向，然后再將這些坐標設置到數控銑床系統中。

3.點位法

這種方式是測量工件上幾個固定點的坐標，然后根據這些點的坐標位置來確定工件坐標系的坐標原點和坐標軸方向。在工件上固定幾個符號點，通過測量儀器測量點的坐標位置，然后根據所得數據來確定工件坐標系的原點和坐標方向，最后將坐標設置到數控銑床系統中。

總之，數控銑床的工件坐標系需要經過仔細的測量和計算來確定，以確保加工效果和工藝質量。

十、如何理解數控銑床坐標系？

坐標軸運動方向的確定：

1、運動方向的規定：規定使刀具與工件距離增大的方向為運動的正方向。

2、坐標軸確定的方法及步驟：（1）Z軸一般取產生切削力的主軸軸線為Z軸，刀具遠離工件的方向為正向，當機床有幾個主軸時，選一個與工件裝夾面垂直的主軸為Z軸。當機床無主軸時，選與工件裝夾面垂直的方向為Z軸。（2）X軸X坐標平行于工件的裝夾平面，一般在水平面內。（3）Y坐標在確定X、Z坐標的正方向后，可以用根據X和Z坐標的方向，按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。（4）A、B、C軸此三軸為回轉進給運動坐標。根據已確定的X、Y、Z軸，用右手螺旋定則確定。