一、數控沖床分為哪幾類？

數控沖床的分類：按結構分可以分成兩大類：

1、開式數控沖床：結構形狀C型，一面是開放式。優點： 造價便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數低最大只能做到35噸，超過35噸位精度下降。

2、閉式數控沖床：機構形狀O型，無開放面。優點：可以造高噸位35噸及以上，穩定性好。適合高精度鈑金加工。缺陷：造價高于開式數控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。按工作沖壓方式分：1、機械傳動：利用飛輪轉動慣性帶動打擊頭進行沖壓。優勢：造價便宜、維護容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。2、液壓傳動：利用油壓缸機馬達帶動打擊頭進行沖壓。優勢：噪音小、噸位高；缺陷：造價高、需要裝也人員維護。性能特點：a. 機身采用重型機身結構，由鋼板及喉口加強板焊接而成。整體回火，消除應力，長期使用能保證高剛度及高精度。b. 機座加大加厚，這樣底盤更穩重，在高頻率的急停急啟板材加工中，一個堅實的基礎是極為重要的。c. 轉塔采用厚轉塔結構導向性能更好。轉塔采用成對加工技術，確保了上、下的同軸度。厚轉塔使模具的導向長度加長，提高了加工精度。配以全鑲套結構，延長了模具、轉塔的使用壽命。d. 導軌使用國際品牌直線導軌HGH超重負荷系列，加長滑塊提高承載能力和穩定性，以及滑塊的瞬時加速能力。e. 國際領先的四線支承技術，兩側輔導軌，解決了長懸臂在高速急停、急啟運動中的抖動問題f. 本機床采用了研磨高精度的滾珠絲桿和直線滾動導軌，X、Y軸運動精度、定位精度和可靠性極高。g. 夾鉗采用浮動式氣動夾鉗，在加工過程中能隨板料作浮動，保證板科的加工精度，夾鉗前端采用薄結構,能方便地通過上、下轉塔減少加工死區。h. 潤滑系統采用集中潤滑，可以方便地將潤滑油直接送入各潤滑點，減少各運動副的摩擦，提高了機床使用壽命。i. 硬質毛刷工作臺，支撐效果好，摩擦力小。對加工板材表面起了很好的保護作用，使之免受劃傷。j. 配備我公司自主開發模套，具有專利保護技術的多工位模套，換模迅速，上下模同軸無需調試，極大地延長了模具的使用壽命。k. 工業電腦控制，抗震、防干擾，操作簡單，界面友好；硬盤可實現超大限量存儲文件；l. AutoCAD圖形自動轉換程序；程序中設置有模具庫無需重新建立模具庫，并可在CAD文件中預覽、修改加工圖樣；m. 板材可在程序執行完畢后自動重復定位，定位精確，可實現大批量板材加工；批量加工時，可實現一鍵式操作，方便快捷；n. 六個月無償協助客戶進行復雜圖形的編程;技術參數：1. 加工板材厚度：冷軋板≦5mm、不銹鋼≦3mm2. 加工最大板材重量：98kg/118kg3. 一次沖孔最大直徑：φ50.8——φ114.3mm4. 板料移動的最大速度：52——80m/min5. 加工步距精度：±0.1mm6. 重復定位精度：±0.05mm7. 沖孔最高頻率：180——400hpm8. 固定模具方向：0°、45°、90°共三個方向。機床重量：8.5——14T機床型號不同，重量也不一樣。

二、數控技術.分為幾類？

1、數控技術的工種：數控操作 、 數控編程 、 數控維護、操作監控實施、電工 鉗工

2、數控專業課程設置：

現代工程圖學、工程力學、機械設計基礎、氣、液、電控制技術、機械設計基礎、電工電子技術、特種加工技術、可編程控制器、數控加工工藝、數控機床、 CAD/CAM技術、典型數控系統、數控機床故障分析與維修、數控機床操作技術培訓和職業資格鑒定等。

三、數控機床分為幾類？

工藝用途分類

1、普通數控機床

普通數控機床一般指在加工工藝過程中的一個工序上實現數字控制的自動化機床，如數控銑床、數控車床、數控鉆床、數控磨床與數控齒輪加工機床等。普通數控機床在自動化程度上還不夠完善，刀具的更換與零件的裝夾仍需人工來完成。

2、加工中心

加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數控機床，它將數控銑床、數控鏜床、數控鉆床的功能組合在一起，零件在一次裝夾后，可以將其大部分加工面進行銑削。

運動方式分類

1、點位控制數控機床

數控系統只控制刀具從一點到另一點的準確位置，而不控制運動軌跡，各坐標軸之間的運動是不相關的，在移動過程中不對工件進行加工。這類數控機床主要有數控鉆床、數控坐標鏜床、數控沖床等。

2、直線控制數控機床

數控系統除了控制點與點之間的準確位置外，還要保證兩點間的移動軌跡為一直線，并且對移動速度也要進行控制，也稱點位直線控制。這類數控機床主要有比較簡單的數控車床、數控銑床、數控磨床等。單純用于直線控制的數控機床已不多見。

3、輪廓控制數控機床

輪廓控制的特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行連續相關的控制，它不僅要控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，也稱為連續控制數控機床。這類數控機床主要有數控車床、數控銑床、數控線切割機床、加工中心等。

控制方式分類

1、開環控制數控機床

這類機床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進電機作為執行機構。輸入數據經過數控系統的運算，發出脈沖指令，使步進電機轉過一個步距角，再通過機械傳動機構轉換為工作臺的直線移動，移動部件的移動速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個數所決定。

2、半閉環控制數控機床

在電機的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件，通過檢測其轉角來間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數控系統中。由于大部分機械傳動環節未包括在系統閉環環路內，因此可獲得較穩定的控制特性。其控制精度雖不如閉環控制數控機床，但調試比較方便，因而被廣泛采用。

3、閉環控制數控機床

這類數控機床帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機床的移動部件上，將測量結果直接反饋到數控裝置中，通過反饋可消除從電動機到機床移動部件整個機械傳動鏈中的傳動誤差，最終實現精確定位。

四、數控機床分為哪幾類？

數控機床是根據其功能和特點的不同，可以分為以下幾類：

1. 數控銑床（CNC Milling Machine）：數控銑床主要用于加工平面、曲面和復雜曲線等工件，具有多軸、高速、高精度的特點。它通過刀具在工件上進行旋轉和移動，實現銑削加工。

2. 數控車床（CNC Lathe）：數控車床是用于加工圓柱、圓錐、球面等外輪廓的工件。它通過將工件固定在主軸上，并利用刀具在工件上進行切削，實現車削加工。數控車床具有自動化程度高、加工效率高和精度穩定的特點。

3. 數控磨床（CNC Grinding Machine）：數控磨床是專門用于精密磨削工藝的機床。它可以用于對硬質材料進行高精度的表面磨削、內外圓磨削和輪廓磨削等。

4. 數控鉆床（CNC Drilling Machine）：數控鉆床用于鉆孔和螺紋攻絲操作。它可以自動控制鉆頭的位置、速度和深度，實現高效且精準的鉆孔操作。

5. 數控鋸床（CNC Sawing Machine）：數控鋸床用于切割金屬、木材和其他材料。它可以通過控制鋸刀的位置和運動，實現自動化的切割操作。

除上述幾類常見的數控機床外，還有一些特殊用途的數控機床，如線切割機床、電火花加工機床等。這些數控機床在特定領域和工藝中有著廣泛的應用。

五、數控車削用車刀分為幾類？

1.車刀按用途可分為外圓、臺肩、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等。還有專供自動線和數字控制機床用的車刀2、按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。 　　3、按材料可分為 高碳鋼 .高速鋼 非鑄鐵合金刀具 燒結碳化刀具 陶瓷車刀 鉆石刀具

六、數控銑床分為哪幾類？

剛剛看了藍翔的數控教學參考書，上面寫的分為這幾種1、按主軸軸線位置方向分為：立式數控銑床、臥式數控銑床。

2、按加工功能分為普通數控銑床、數控齒輪銑床、數控仿形銑床。

3、按照控制坐標軸數分為兩軸數控銑床、三軸數控銑床、兩軸半數控銑床、多軸數控銑床等。

4、按伺服系統控制方式分為開環伺服系統數控銑床、閉環伺服系統數控銑床、半閉環伺服系統數控銑床。

七、什么是數控編程？數控編程分為哪幾類？

在完成工藝分析并獲得坐標的基礎上，將確定的工藝過程、工藝參數、刀具位移量與方向以及其他輔助動作，按走刀路線和所用數控系統規定的指令代碼及程序格式編制出程序單，經驗證后通過MDI、RS232C接口、USB接口、DNC接口等多種方式輸入到數控系統，以控制機床自動加工。這種從分析零件圖紙開始，到獲得數控機床所需的數控加工程序的全過程叫做數控編程。

數控編程的方法主要分為兩大類：手工編程和自動編程。

1．手工編程

手工編程是指由人工完成數控編程的全部工作，包括零件圖紙分析、工藝處理、數學處理、程序編制等。

2．自動編程

自動編程是指由計算機來完成數控編程的大部分或全部工作，如數學處理、加工仿真、數控加工程序生成等。

自動編程方法種類很多，發展也很迅速。根據信息輸入方式及處理方式的不同，主要分為語言編程、圖形交互式編程、語音編程等方法。

八、石分為幾類

石分為幾類

石頭是地球上最古老和最常見的物質之一。它們以其多樣的形狀和顏色，作為建筑材料、裝飾品以及藝術品廣泛應用。石頭可以根據它們的形成過程、組成和結構特征來分類。現在讓我們來了解一下石頭分為幾類。

火成巖

火成巖是通過火山作用或深部熔巖的冷卻結晶形成的。它們的晶體顆粒較大，通常露出裂縫或孔洞。火成巖可以進一步分為兩類：

• 火山巖：火山巖是由火山噴發時的噴發物冷卻后形成的。例如玄武巖、安山巖、英安巖等。火山巖具有較高的密度和強度，因此在建筑和道路建設中得到廣泛應用。
• 巖漿巖：巖漿巖是地下巖漿冷卻后形成的巖石。例如花崗巖、輝長巖、正長巖等。巖漿巖密度較低，常用作建筑裝飾材料。

變質巖

變質巖是在極高壓力和高溫下形成的。它們經歷了地殼深部的變化和重結晶過程。變質巖有著獨特的紋理和顆粒排列，可以進一步分為以下幾類：

• 片麻巖：片麻巖是由長石和云母等礦物質組成的，通常呈層狀結構。片麻巖常用于室內地板、墻壁等裝飾材料。
• 云母片巖：云母片巖是富含云母的變質巖石，具有良好的隔熱和絕緣性能。它廣泛應用于屋頂、墻壁等建筑材料。
• 大理巖：大理巖是一種可塑性巖石，常用于雕刻、建筑裝飾以及家具制作。

沉積巖

沉積巖是由巖屑、有機質和化學物質在水中沉積結晶形成的。它們可以分為以下幾類：

• 砂巖：砂巖是由砂粒沉積結合形成的，可以根據砂粒的成分和粒度分為不同類型的砂巖。
• 石灰巖：石灰巖由碳酸鈣沉積形成，常見于海洋環境。石灰巖常用于建筑材料、雕塑等。
• 頁巖：頁巖是由泥粒和有機物質沉積壓實形成的巖石。它們廣泛用于能源開發和建筑材料。

結語

總的來說，石頭可以分為火成巖、變質巖和沉積巖三大類。每一類石頭都有其獨特的特點和用途。了解不同類型的石頭可以幫助我們更好地選擇和利用它們。無論是作為建筑材料還是裝飾品，石頭都展現了其與眾不同的美麗和耐久性。

九、數控車削常用的車刀分為哪幾類？

數控車刀的材料主要是工具鋼，根據每個廠商使用的材料不同，強度剛性差役也會比較大。還有部分是鎢鋼的，主要是利于抗振

十、汽車結構分為幾類

汽車是現代社會不可或缺的交通工具，它的結構可以分為幾類。

1. 傳統內燃機汽車結構

傳統內燃機汽車是指使用內燃機作為動力源的汽車，它的結構主要包括以下幾個部分：

• 發動機：發動機是汽車的心臟，提供動力以驅動車輛行駛。傳統內燃機汽車通常使用汽油或柴油作為燃料。
• 變速器：變速器用于調整發動機輸出的扭矩和轉速，并將動力傳遞到車輛的驅動輪上。常見的變速器類型有手動變速器和自動變速器。
• 離合器：離合器用于在換擋時斷開發動機與變速器之間的傳動。
• 傳動系：傳動系通過一系列的齒輪傳動將發動機的動力傳遞到驅動輪上。
• 懸掛系統：懸掛系統由減震器、彈簧等組成，用于吸收路面不平和提供舒適的行駛感受。
• 制動系統：制動系統包括剎車盤、剎車片等部件，用于控制汽車的速度和停車。

2. 電動汽車結構

隨著環境問題的日益凸顯，電動汽車作為一種清潔能源車型已逐漸普及。電動汽車的結構與傳統內燃機汽車有所不同，主要包括以下幾個部分：

• 電動機：電動汽車使用電池供電驅動電動機，電動機負責將電能轉化為機械能驅動車輛。
• 電池組：電池組是電動汽車的能量儲存裝置，一般采用鋰電池等高能量密度的電池。
• 充電裝置：充電裝置用于將外部電源的電能傳輸到電池組，給電動汽車充電。
• 電控系統：電控系統負責控制電動汽車的各種電子設備，如電機控制器、充電管理系統等。
• 動力電子裝置：動力電子裝置用于將電池組輸出的直流電轉換為交流電，供給電動機使用。
• 車載充電器：車載充電器用于將交流電轉換為直流電，給電池組充電。

3. 混合動力汽車結構

混合動力汽車是指同時采用內燃機和電動機作為動力源的汽車，其結構復雜度相對較高，主要包括以下幾個部分：

• 發動機：與傳統內燃機汽車相似，混合動力汽車也搭載內燃機作為動力補充源。
• 電動機：電動機是混合動力汽車的主要動力源，通過電池供電。
• 變速器：變速器在混合動力汽車中起到調整發動機和電動機輸出動力的作用。
• 電池組：電池組儲存電能，向電動機提供驅動力。
• 發電機：發電機主要負責為電池組充電，使其能夠持續供電給電動機。
• 電控系統：電控系統根據車輛的運行狀態，智能地控制發動機和電動機的工作模式。

總結

汽車結構根據不同的動力源可以分為傳統內燃機汽車、電動汽車和混合動力汽車。傳統內燃機汽車采用汽油或柴油作為燃料，電動汽車使用電池供電驅動電動機，而混合動力汽車同時搭載內燃機和電動機。隨著能源環境的變化和技術的進步，未來汽車的結構會繼續發展，以適應更加清潔高效的出行需求。