一、數(shù)控磨床測量儀尺寸忽大忽小？

原因如下

1、首先確認(rèn)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的工裝是否可靠；

　　2、其次用千分表座確認(rèn)進(jìn)給系統(tǒng)是否間隙大，每次靠近的進(jìn)給數(shù)據(jù)是否一致；

　　3、最后確認(rèn)砂輪是否滿足磨削要求（尺寸越磨越小，可能與砂輪的磨礪被修碎裂有關(guān)）；

　　

二、數(shù)控磨床的測量儀怎樣調(diào)整？

數(shù)控磨床，一般有兩個(gè)控制儀來定位，來控制工件在機(jī)床上的座標(biāo)位置。如加工軸類，首先要定端面軸向位置，由端面控制儀設(shè)定位置。

加工外圓，先由一個(gè)合格零件，在外徑測量儀上設(shè)定尺寸調(diào)零。這樣輸入程序后就可循環(huán)操作了。如果苐一個(gè)零件加工出來測量后，可以在測量儀上調(diào)整后繼續(xù)加工。

三、數(shù)控外圓磨床測量儀調(diào)整方法？

1.安裝傳感器并校準(zhǔn)零點(diǎn)

2.調(diào)整傳感器位置，使其接觸到被測物料

3.根據(jù)被測物料的要求進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整量程、靈敏度、輸出信號(hào)等參數(shù)

4.進(jìn)行實(shí)際加工測試，根據(jù)測試結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整過程中需注意安全，確保不會(huì)對(duì)設(shè)備或操作人員造成傷害。

四、數(shù)控磨床一般精度是多少?

平面磨？坐標(biāo)磨？光學(xué)磨？

五、數(shù)控磨床的判定點(diǎn)怎么設(shè)置？

就是設(shè)零點(diǎn)唄，我沒做過數(shù)控磨床。不過從我的操作經(jīng)驗(yàn)里可以給你個(gè)解答。我們以外圓磨為例：手輪搖動(dòng)到大致位置，用紙頭對(duì)刀或者間隙片對(duì)刀砂輪，定義大致X，Z的零點(diǎn)位置，編程試切！刀補(bǔ)調(diào)整，然后對(duì)修型器。具體情況最好有機(jī)床說明書。我只能提供大致方向！

六、數(shù)控磨床操作？

　　

1、操作人員在進(jìn)行數(shù)控磨床操作的時(shí)候，需要經(jīng)過崗前培訓(xùn)，只有通過崗前培訓(xùn)，有上崗證件，才能進(jìn)行相應(yīng)的操作。同時(shí)在進(jìn)行培訓(xùn)的過程當(dāng)中，還需要對(duì)具體的結(jié)構(gòu)有所了解，該設(shè)備的工作原理，技術(shù)參數(shù)，基本性能，都需要考慮到。而且還需要詳細(xì)閱讀相關(guān)的操作手冊(cè)。　　

2、將數(shù)控磨床開啟的時(shí)候，需要對(duì)數(shù)控磨床進(jìn)行全方位的檢查，確保設(shè)備整體運(yùn)行正常，如果在檢查當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障，就需要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。不僅如此還需要對(duì)相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的檢測，包括供電系統(tǒng)，加油系統(tǒng)，電器系統(tǒng)等，只有各系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，才能進(jìn)行操作。　　

3、在進(jìn)行數(shù)控磨床操作的時(shí)候，應(yīng)該要及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的角度與方位，同時(shí)需要根據(jù)自身的實(shí)際需求，調(diào)整行程擋板等，不過在對(duì)調(diào)整行程擋板的時(shí)候，一定要注意調(diào)整到合適的位置。　　

4、工作人員在進(jìn)行數(shù)控磨床操作的時(shí)候，需要佩戴相應(yīng)的工作服，不能與其它人員交頭接耳，或者相互之間聊天，主要就是為了防止分散注意力，確保操作人員的安全。　　

5、在進(jìn)行數(shù)控磨床操作的時(shí)候，需要佩戴專業(yè)的眼鏡，因?yàn)闀?huì)有一些細(xì)小顆粒賤出，一旦濺入到眼睛當(dāng)中，對(duì)眼睛的形象非常之大。

七、數(shù)控磨床編程？

數(shù)控磨床的編程步驟與一般的數(shù)控機(jī)床編程大致相同，只是需要針對(duì)磨削工藝進(jìn)行特殊的處理。以下是數(shù)控磨床編程的一般流程：

1. 了解零件的尺寸、材料等相關(guān)信息，并選擇合適的磨削刀具和磨削參數(shù)。

2. 根據(jù)零件圖紙或者3D模型，編寫數(shù)控磨床的程序代碼。需要注意的是，磨削過程中需要考慮到加工后的尺寸和表面質(zhì)量，因此需要將余量和切削速度等因素考慮進(jìn)去。

3. 將程序代碼輸入到數(shù)控磨床控制系統(tǒng)中，調(diào)整刀具位置、工作臺(tái)高度、磨削壓力等參數(shù)，使其適應(yīng)具體的磨削任務(wù)。

4. 啟動(dòng)數(shù)控磨床，觀察加工過程中的各項(xiàng)指標(biāo)，比如溫度、切削力、切屑等等，以確保磨削質(zhì)量和穩(wěn)定性。

5. 檢查加工后的零件尺寸和表面質(zhì)量是否符合要求，如果不符合，則需要對(duì)程序代碼進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，直到達(dá)到預(yù)期的效果。

總之，數(shù)控磨床編程需要掌握一定的機(jī)械加工知識(shí)和數(shù)控編程技能，同時(shí)需要結(jié)合具體的磨削工藝和設(shè)備特點(diǎn)，進(jìn)行針對(duì)性的編程和加工調(diào)試。

八、數(shù)控磨床 別稱？

磨床有些地方也叫研磨機(jī)，有分很多種，劃分來說叫法確實(shí)不太一樣，從使用用途跟結(jié)構(gòu)劃分，大致可以分為：

1：平面磨床2：外圓磨床3：無心磨床：

4：內(nèi)圓磨床5：中心孔磨床6：龍門磨床7：專用磨床（導(dǎo)軌磨床，強(qiáng)力磨削磨床，溝槽磨床等）數(shù)控磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。

大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等

九、興富祥數(shù)控?zé)o心磨床有哪些功能？

興富祥數(shù)控?zé)o心磨床功能強(qiáng)大，數(shù)控?zé)o心磨床利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

十、磨床在線測量儀原理？

磨床在線測量儀通常使用激光干涉測量技術(shù)來實(shí)現(xiàn)對(duì)磨床磨削過程中工件的在線測量。它由激光發(fā)射器、光路系統(tǒng)、光接收器和信號(hào)分析系統(tǒng)等組成。

具體原理如下：

1. 激光發(fā)射器向光路系統(tǒng)發(fā)出一束光，該光通過光學(xué)元件聚焦在工件表面上；

2. 光路系統(tǒng)將光分為兩束，一束入射到工件表面上并被反射回來，再經(jīng)過光學(xué)元件聚焦到光接收器上，另一束則通過另一個(gè)光學(xué)元件后聚焦在參考反射器上，反射回來后也經(jīng)過光學(xué)元件聚焦到光接收器上；

3. 通過分析兩束光的光程差，計(jì)算出工件表面上的高度差，從而獲得工件輪廓數(shù)據(jù)。

這種測量方式可以自動(dòng)獲取工件輪廓數(shù)據(jù)，并與設(shè)定的輪廓進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)對(duì)磨床磨削過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制。