一、gt4_10鋼筋調(diào)直機(jī)數(shù)控面板出刀時間如何調(diào)試？

一、解決方法：

1、看有沒有對好尺寸，把前面觸頭按尺寸就位，鋼筋一到觸頭位置自動切割斷；

2、如果觸頭已經(jīng)調(diào)好，尺寸量準(zhǔn)了，但還是切不到位的話，那就是觸頭與數(shù)碼控制箱的線路出現(xiàn)了問題，導(dǎo)致反應(yīng)遲緩，故發(fā)生切為到位情況。

二、該機(jī)結(jié)構(gòu)是由高速轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)調(diào)整直絲模角度，達(dá)到調(diào)直的效果，然后通過叨絲輪向前叨絲。達(dá)到要求尺寸后，絲碰到定位鍵后把跑道向前進(jìn)推進(jìn)5毫米，上方?jīng)_頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵。

二、數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)數(shù)控亂了怎么調(diào)？

1 數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)數(shù)控亂了應(yīng)該如何調(diào)整？2 首先，數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)是關(guān)鍵部分，如果亂了需要進(jìn)行調(diào)整。3 可能的原因有：數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯誤、傳感器故障、電機(jī)控制問題等。4 首先，檢查數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確，比如調(diào)整直線度、角度等參數(shù)。5 其次，檢查傳感器是否正常工作，如光電傳感器、位移傳感器等，確保其準(zhǔn)確感知鋼筋位置。6 如果以上步驟都沒有解決問題，可能是電機(jī)控制出現(xiàn)了故障，需要檢查電機(jī)驅(qū)動器、電機(jī)線路等。7 此外，還可以參考數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)的使用手冊或者聯(lián)系廠家進(jìn)行進(jìn)一步的故障排除和調(diào)整。8 總之，調(diào)整數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)數(shù)控系統(tǒng)需要逐步排查可能的原因，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和修復(fù)，以確保機(jī)器正常運行。

三、樂工數(shù)控調(diào)直機(jī)面板操作？

1、調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。

2、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。

3、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴線織手套操作。

4、喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。

5、鋼筋調(diào)直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

6、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離；機(jī)器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴線制手套操作。

7、機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件、避免振動落入機(jī)體。

8、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機(jī)處理。

9、已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。

四、樂工數(shù)控調(diào)直機(jī)操作面板？

1、調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。

2、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。

3、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴線織手套操作。

4、喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。

5、鋼筋調(diào)直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

6、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離；機(jī)器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴線制手套操作。

7、機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件、避免振動落入機(jī)體。

8、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機(jī)處理。

9、已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。

五、滾輪鋼筋調(diào)直機(jī)怎么調(diào)直？

鋼筋滾絲機(jī)怎么操作和調(diào)整?

螺紋冷軋工藝是先進(jìn)的非切削加工工藝，可有效提高工件的內(nèi)部和表面質(zhì)量。加工過程中產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力可顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。它是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。下面我們來看看鋼筋滾絲機(jī)的工作方法。　　一、機(jī)器的調(diào)整。　　改變電控箱自動手動開關(guān)的位置，可選擇自動或帶滾腳。　　自動循環(huán)覆膜：將電控箱覆膜旋鈕旋至自動位置，此時動線覆膜軸在時間繼電器的控制下往復(fù)運動。　　手動平衡：將電控箱的平衡開關(guān)撥至手動位置，然后按下手動平衡開關(guān)，活動線平衡輪即可工作。　　踏板平衡：將平衡開關(guān)撥至手動位置，可在踏板控制下操作活動線輥。　　二、滾絲輪的安裝。　　擰下穿線機(jī)螺紋軸頭蓋內(nèi)六角螺釘，拆下穿線軸前軸承座安裝穿線輪，用墊片調(diào)整穿線輪軸向位置或微調(diào)。　　三、丁字支架和支撐塊調(diào)整。　　丁字支架的位置根據(jù)軋制輪的直徑和機(jī)車車輛的直徑進(jìn)行調(diào)整。松開T型架的兩個固定螺絲，將T型架移動到合適的位置。　　支架所用的支撐塊為硬質(zhì)合金焊接，表面磨削。硬質(zhì)合金的表面必須光滑、筆直。支撐塊的寬度與被加工工件的直徑有關(guān)。　　丁字支架調(diào)整：　　丁字支架用于支撐工件，使其在兩個轉(zhuǎn)輪之間保持正確的位置進(jìn)行滾動。(如需丁字支架或特殊規(guī)格支撐塊，需用戶自備。)　　本機(jī)的丁字支架固定在第二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，夾持器的位置也必須發(fā)生變化。　　支撐塊調(diào)整：　　支撐塊安裝在丁字支架上，支撐塊的高度與加工工件的質(zhì)量有關(guān)。調(diào)整方法：松開支撐塊的固定螺絲，支撐塊的高度應(yīng)使工件中心低于軸中心0.1-0.2mm。支撐塊高度由關(guān)節(jié)調(diào)節(jié)，實際操作時工件不跳動，螺紋不破壞位置。

　　四、滾絲輪的牙位及中心距的調(diào)整。　　牙位調(diào)整是指調(diào)整安裝在兩個主軸上的紗線滾輪的紗線輪廓形狀的相對位置(也稱為隨機(jī)扣調(diào)整)。　　試件法調(diào)整方法：　　(1)在兩主軸上安裝滾絲輪后，檢查主軸送料時，兩滾絲輪不應(yīng)發(fā)生碰撞。　　(2)松開活動軸座尾部中心距調(diào)節(jié)手柄上的鎖緊螺母。　　(3)調(diào)整活動軸座進(jìn)給到位。　　(4)搖動手柄調(diào)整主軸中心距，使兩個腳輪的齒形嵌入工件的螺紋中。　　(5)當(dāng)轉(zhuǎn)輪螺紋與標(biāo)準(zhǔn)試件不完全一致時，可搖動皮帶輪軸心，驅(qū)動主軸，直至兩軸轉(zhuǎn)輪與標(biāo)準(zhǔn)完全一致試件。線，最后所有松動的地方都固定好。　　此時，兩個轉(zhuǎn)輪之間的中心距為軋制工件的初步中心距，最終值需要根據(jù)試軋時工件的平均直徑進(jìn)一步調(diào)整。　　壓痕法調(diào)整方法：　　(1)計時方法同上，只是毛坯放在無螺紋的對牙位置。　　(2)搖動手柄調(diào)整主軸中心距，使兩個轉(zhuǎn)輪夾住坯料，夾緊程度盡量壓到可見槽口。　　(3)搖動皮帶輪帶動主軸，帶動兩個轉(zhuǎn)輪壓緊工件，使工件轉(zhuǎn)半圈。　　(4)反向搖動“軸心距調(diào)整手柄”，取出毛坯工件，檢查缺口牙位置是否調(diào)整正確。如果牙位調(diào)整不正確，繼續(xù)調(diào)整。　　(5)采用壓痕法調(diào)整時，兩軸中心距大于正常貼合工作時的中心距，需搖動調(diào)整好的“軸中心距調(diào)整手柄”。位置將兩個腳輪之間的距離縮短兩個一個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。　　在試層壓過程中，需要根據(jù)工作臺階的直徑設(shè)置和確定正確的中心距。液壓行程由兩部分組成：工作行程和空行程。

鋼筋滾絲機(jī)的工作行程相當(dāng)于螺紋牙型的高度。空行程是工藝和操作所需要的行程，在允許的條件下，空行程越低，生產(chǎn)量越大。

六、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)鋼筋彎曲怎么調(diào)直？

先把所有輪松開，穿進(jìn)鋼筋，然后對調(diào)，兩端的輪保持鋼材在中心就好，中間的把鋼筋壓成曲線，開機(jī)測試，不直的話繼續(xù)對調(diào)，直到直為止。說明一下，送料壓輪過松或過緊都會使鋼筋彎曲，都是靠經(jīng)驗來的，熟悉了以后瞎擰都會直。

該機(jī)結(jié)構(gòu)是由高速轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)調(diào)整直絲模角度，達(dá)到調(diào)直的效果，然后通過叨絲輪向前叨絲。達(dá)到要求尺寸后，絲碰到定位鍵后把跑道向前進(jìn)推進(jìn)5毫米，上方?jīng)_頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵。

七、鋼筋調(diào)直機(jī)最短可以調(diào)多長的鋼筋？

鋼筋滾絲機(jī)安裝滾絲輪規(guī)格如何選擇 1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑， 調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。 2. 滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系： 滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--28 28--32 32--42 螺距 2.5 3.0 3.5 將機(jī)器調(diào)整到位，工作出來的絲扣距離統(tǒng)一，螺距適合，沒有毛邊，能夠與鋼筋套筒非常嚴(yán)密的配合使用，一套好的滾絲輪，可以幫助老板省一部分成本，同樣一套好的滾絲輪也能給鋼筋套絲帶來完美的效果。 滾絲輪大多分為三種，普通的黑色輪子，能用3500+個。好一些的高強(qiáng)度的輪子能達(dá)到7500+個頭。有一些特級的輪子，可以達(dá)到萬頭以上。 建筑滾絲輪的區(qū)分主要分為螺距不同，牙型角不同，是分號輪還是單體輪，分號輪是三個輪子上分別刻著數(shù)字1,2,3或者一個點，兩個點，三個點。16-22的鋼筋套筒國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)需要用2.5螺距的滾絲輪，25以上的鋼筋套筒需要用3.0螺距的滾絲輪，這個就很好區(qū)分了，牙型角為75度60度，安裝HGS-40B-50型鋼筋直螺紋(剝肋)滾絲機(jī),螺旋升角(剝肋)直螺紋滾絲機(jī)。

八、鋼筋調(diào)直機(jī)八輪。怎么調(diào)都不直？

鋼筋滾絲機(jī)的正確調(diào)試方法 正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向 鋼筋滾絲機(jī)引可對Φ12、Φ14、Φ1 6、Φ1 8、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、中40等規(guī)格的普通帶筋HRB335、HRB400、RRB400~筋直接滾軋加工，無需對鋼筋鐓粗、剝肋等預(yù)處理，便可直接加工出規(guī)整的螺紋。 輕型套絲機(jī)一般機(jī)體下部為2mm厚的鐵板制作，上部為鋁合金，型號代號一般為100C或100III或R4-II，價格較低，滑架跨度小，穩(wěn)定不太好，但重量輕，一般凈重為130公斤左右，搬運較方便，適合工作流動頻繁者使用。 高效套絲機(jī)則借由提升電動機(jī)功率，并且強(qiáng)化減速箱相關(guān)零件，從而提升套絲轉(zhuǎn)速提高套絲效率。

九、sKZ數(shù)控鋼筋調(diào)直斷機(jī)故障？

全自動數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)故障產(chǎn)生原因及排除方法

1、方刀臺被頂出導(dǎo)航：牽引力過大，料在料槽中運動阻力過大? 減小壓輥壓力?? 調(diào)整支承柱旋入量調(diào)整偏移量，提高調(diào)直質(zhì) 量，加大拉桿彈簧予壓外力

2、連刀用象：拉桿彈簧予緊力小? 壓輥力過大? 料槽阻力大? 加大予緊力? 排除方法同1

3、調(diào)前未定尺寸從料槽落下：支承柱旋入短? 調(diào)整支承柱

4、全自動數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)鋼筋不直：調(diào)直塊偏移量小?加大偏移量

5、鋼筋表面拉傷：壓輥壓力過大? 調(diào)直塊偏移量過大?調(diào)直塊損壞? 減小壓力?減小偏移量?更換調(diào)直塊

6、彎絲：調(diào)正調(diào)直塊角度，看調(diào)直器與壓滾槽，切斷總 成是否在一條直線上

7、出現(xiàn)斷絲：調(diào)直塊角度過大，切斷總成上壓簧變軟，刀退 不回，送絲滾上的壓簧過松，材質(zhì)不好。

8、跑絲：壓滾壓簧過緊，滑道拔簧過松，滑道下邊拖絲 鋼棍不到位，滑道不滑動。

9、出現(xiàn)短節(jié)：滑道與主機(jī)拉簧過松，調(diào)整拉簧。

10、全自動數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)器出現(xiàn)振動：調(diào)整調(diào)直塊的平衡度。

機(jī)器出現(xiàn)故障可按照此流程排查全自動數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)異常

十、數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋纏繞問題怎么解決？

可能是鋼管的壁厚太薄，強(qiáng)度不夠高。所以，在套絲時，扭力過大，致使鋼管被擰成麻花。可以把鋼管夾短一些，就能夠好一些。套絲時，多加潤滑油，這樣切削力會小一些

施工時施工順序出了差錯施工順序：鋼筋下料→鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查