一、數控車床車梯形螺紋時如何倒角？

你是說在梯形螺紋的牙頂倒角？這個有一點難，有一點技巧，等于是雙刀車削同一螺紋。有簡單的實現方法，也有精確控制的辦法。要掌握的話，要理解明白數控車床車螺紋的原理。理解了原理，再自己舉一反三琢磨，就可以研究出來，也不一定要人教。我車工技術就是自己琢磨出來的，在參加比賽前，我見過的最好的數控車工就是我自己。

二、數控車床怎樣車梯形螺紋，怎么編程？

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序號

參數

內 容

說明

1

#101

螺紋加工直徑

在加工過程中由大徑向小徑變化

2

#102

右邊借刀量

隨著切深的增加而增大

3

#103

左邊借刀量

隨著切深的增加而減小

4

#104

每層吃刀深度

在加工中可根據情況進行調整

程序

O0001；

T0101 M03 S300；換刀，主軸轉速300r/min

G00 X38 Z5；快速走到起刀點

M08；開冷卻

#101=36；

#102=0；右邊借刀量初始值

#103=-1.876；左邊借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小徑尺寸循環結束

G0 Z[5+#102] ；快速走到右邊加工起刀點

G92 X[#101] Z-30 F6；右邊加工一刀

G0 Z[5+#103] ；快速走到左邊加工起刀點

G92 X[#101] Z-30 F6；左邊加工一刀

#101=#101-#104；改變直徑

#102=#102-0.134*#104；計算因改變切深后右邊借刀量(tg15/2=0.134)

#103=#103+0.134*#104；計算因改變切深后左邊借刀量(tg15/2=0.134)

IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32時每次吃刀深度為0.10

IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1；

N2 G92 X29 Z-30 F6；在底徑處精加工兩刀

G92 X29 Z-30 F6；

G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，關閉冷卻

M05；主軸停

M30；程序結束

三、數控車床怎么車梯形螺紋（華中）（格式）？

同普通三角螺紋一樣的車法，只是看下螺距的寬度，可按數值適當偏移一些就成了

四、數控車床梯形螺紋怎樣編程？

前面的我就不編了你用30°機掐刀，還是手摸刀都可以G76000030Q50R0.05G76X60Z-30（長度）R0P5000Q500F10退刀就可以了第一行那個R0.05有的機床是mm單位有的是um就用R50

五、數控車床如何加工梯形螺紋？

你好，數控車床加工梯形螺紋的步驟如下：

1. 首先，準備好需要加工的工件和螺紋刀具。

2. 將螺紋刀具插入數控車床主軸中，并根據需要調整刀具的高度和角度。

3. 根據需要設置數控車床的加工參數，例如進給速度、主軸轉速、切削深度等。

4. 將工件夾緊在數控車床的卡盤上，并進行精確定位。

5. 開始加工梯形螺紋，根據設定的參數和刀具位置，讓數控車床自動進行加工。

6. 在加工過程中，需要不斷檢查加工質量和刀具磨損情況，并及時進行調整。

7. 加工完成后，進行檢查和清理，確保工件符合要求并清除切屑和潤滑劑等廢料。

總之，加工梯形螺紋需要進行精細的加工過程控制和刀具調整，同時需要注意安全和質量控制。

六、怎樣車梯形螺紋？

車梯形螺紋方法如下

1、直進法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車刀，即每一刀都在X向進給，直至牙底處。采用此方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三個切削刃都要參與切削，導致加工排屑艱苦，切削力和切削熱增長，刀頭磨損嚴重，容易產生“扎刀”和“崩刃”現象，因此這種方法不合適大螺距螺紋的加工。

2、斜進法：螺紋車刀沿牙型一側平行的方向斜向進刀，直至牙底處，用此方法加工梯形螺紋時，車刀始終只有一個側刃參與切削，從而使排屑較順利，刀尖的受熱和受力情形有所改良，不易產生“扎刀”等現象。

3、左右切削法：用梯形螺紋車刀采用左右車削法車削梯形螺紋兩側面，每邊留0、1~0、2mm的精車余量，并車準螺紋小徑尺寸，螺紋車刀分辨沿左、右牙型一側的方向交叉進刀，直至牙底。這種方法與斜進法較類似，利用此方法螺紋車刀的兩刃都參與切削。

七、梯形螺紋怎么車？

車梯形螺紋方法如下

1、直進法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車刀，即每一刀都在X向進給，直至牙底處。采用此方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三個切削刃都要參與切削，導致加工排屑艱苦，切削力和切削熱增長，刀頭磨損嚴重，容易產生“扎刀”和“崩刃”現象，因此這種方法不合適大螺距螺紋的加工。

2、斜進法：螺紋車刀沿牙型一側平行的方向斜向進刀，直至牙底處，用此方法加工梯形螺紋時，車刀始終只有一個側刃參與切削，從而使排屑較順利，刀尖的受熱和受力情形有所改良，不易產生“扎刀”等現象。

3、左右切削法：用梯形螺紋車刀采用左右車削法車削梯形螺紋兩側面，每邊留0、1~0、2mm的精車余量，并車準螺紋小徑尺寸，螺紋車刀分辨沿左、右牙型一側的方向交叉進刀，直至牙底。這種方法與斜進法較類似，利用此方法螺紋車刀的兩刃都參與切削。

八、求數控車床宏程序車梯形螺紋的程序？

我就打個比方吧！如下： 例：長30 公稱直稱12 T0101 M03 S300；換梯形螺紋刀，主軸轉速300r/min G00 X38 Z5；快速走到起刀點 M08；開冷卻 #101=12公稱直徑 #102右邊借刀量初始值 #103導程 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值 SQRT[11*11-#104*#104/2] N1 IF [#101 LT 8] GOTO2；加工到小徑尺寸循環結束 G0 Z[5+#102] ；快速走到右邊加工起刀點 G92 X[#101] Z-30 F#103；右邊加工一刀 G0 Z[5+#103] ；快速走到左邊加工起刀點 G92 X[-#101] Z-30 F#103；左邊加工一刀 #101=#101-#104；改變加工直徑 #102=#102+SQRT[11*11-#104/2*#104/2] IF[#101 LT 10] THEN #104=0.1；小于34時每次吃刀深度為0.1 GOTO 1； M05；主軸停 M30；程序結束

九、數控車床編程梯形螺紋怎么編程？

數控車床編程梯形螺紋可以采用以下步驟：

1. 確定螺紋起點和終點的坐標，通常螺紋起點和終點的坐標可以通過測量得到。

2. 確定螺紋的螺距和導程，這可以通過螺紋的基本尺寸計算得到。

3. 選擇數控車床的螺紋加工指令，通常采用G32指令進行螺紋加工。

4. 編寫數控車床的梯形螺紋加工程序，程序中需要包含螺紋加工的起點和終點坐標、螺距、導程等參數。

5. 在數控車床上進行實際螺紋加工操作。

以下是一個簡單的梯形螺紋加工程序示例：

```

G32 X_ Z_ F_

G0 X_ Y_ F_

G92 X_ Y_ Z_

G32 X_ Z_ F_ (螺距)

G92 X_ Y_ Z_ (終點坐標)

G0 X_ Y_ F_ (回退)

GX_ Y_

```

其中，X、Z、F分別表示螺紋起點坐標、螺紋終點坐標、螺距，X、Y、Z分別表示螺紋加工時刀具的起點、終點、坐標系原點。

需要注意的是，實際螺紋加工過程中，刀具的旋轉方向和進給方向應該與程序中設置的方向一致。此外，數控車床的螺紋加工參數也需要根據具體的機床型號進行設置和調整。

十、數控車床怎樣編程加工梯形螺紋？

1、 首先要了解數控車床的基本原理和工作方式，以及螺紋加工的相關知識。

2 、對于梯形螺紋的編程，可以采用G92指令設置坐標系原點，采用G33指令實現螺紋加工。

3 、另外，還需要注意刀具的選擇和切削參數的設定，以確保加工質量和效率。

4、總之，數控車梯形螺紋的編程需要掌握一定的數控技術和機械加工知識，同時需要結合實際情況進行調整和優化。