一、數控車怎怎樣加工細長軸？

數控加工細長軸的車削加工是機械加工中比較常見的一種加工方式。由于細長軸剛性差，車削時產生的受力、受熱變形較大，很難保證細長軸的加工質量要求。通過采用合適的裝夾方式和先進的加工方法，選擇合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保證細長軸的加工質量要求。

細長軸在加工中是最常見的問題:

1、熱變形大。

細長軸車削時熱擴散性差、線膨脹大，當工件兩端頂緊時易產生彎曲。2、剛性差:數控加工車削時工件受到切削力、細長的工件由于自重下垂、高速旋轉時受到離心力等都極易使其產生彎曲變形。3、表面質量難以保證。由于工件自重、變形、振動影響工件圓柱度和表面粗糙度。

如何提高細長軸的加工精度:

1、選擇合適的裝夾方法

（1）雙頂尖法裝夾法：東莞數控加工廠采用雙頂尖裝夾，工件定位準確，容易保證同軸度。但用該方法裝夾細長軸，其剛性較差，細長軸彎曲變形較大，而且容易產生振動。因此只適宜于長徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高、多臺階軸類零件的加工。

（2）一夾一頂的裝夾法：采用一夾一頂的裝夾方式。在該裝夾方式中，如果頂尖頂得太緊，除了可能將細長軸頂彎外，還能阻礙車削時細長軸的受熱伸長，導致細長軸受到軸向擠壓而產生彎曲變形。另外卡爪夾緊面與頂尖孔可能不同軸，裝夾后會產生過定位，也能導致細長軸產生彎曲變形。因此采用一夾一頂裝夾方式時，頂尖應采用彈性活頂尖，使細長軸受熱后可以自由伸長，減少其受熱彎曲變形；同時可在卡爪與細長軸之間墊入一個開口鋼絲圈，以減少卡爪與細長軸的軸向接觸長度，消除安裝時的過定位，減少彎曲變形。

（3）雙刀切削法。采用雙刀車削細長軸改裝車床中溜板，增加后刀架，采用前后兩把車刀同時進行車削。兩把車刀，徑向相對，前車刀正裝，后車刀反裝。兩把車刀車削時產生的徑向切削力相互抵消。工件受力變形和振動小，加工精度高，適用于批量生產。

（4）東莞數控加工廠采用跟刀架和中心架。采用一夾一頂的裝夾方式車削細長軸，為了減少徑向切削力對細長軸彎曲變形的影響，傳統上采用跟刀架和中心架，相當于在細長軸上增加了一個支撐，增加了細長軸的剛度，可有效地減少徑向切削力對細長軸的影響。

（5）采用反向切削法車削細長軸。反向切削法是指在細長軸的車削過程中，車刀由主軸卡盤開始向尾架方向進給。這樣在加工過程中產生的軸向切削力使細長軸受拉，消除了軸向切削力引起的彎曲變形。同時，采用彈性的尾架頂尖，可以有效地補償刀具至尾架一段的工件的受壓變形和熱伸長量，避免工件的壓彎變形。

2、選擇合理的刀具角度

東莞數控加工廠為了減小車削細長軸產生的彎曲變形，要求車削時產生的切削力越小越好，而在刀具的幾何角度中，前角、主偏角和刃傾角對切削力的影響最大。細長軸車刀必須保證如下要求：切削力小，減少徑向分力，切削溫度低，刀刃鋒利，排屑流暢，刀具壽命長。從車削鋼料時得知：當前角γ0增加10°，徑向分力Fr可以減少30%；主偏角Kr增大10°，徑向分力Fr可以減少10%以上；刃傾角λs取負值時，徑向分力Fr也有所減少。

（1）前角（γ0）其大小直接著影響切削力、切削溫度和切削功率，增大前角。可以使被切削金屬層的塑性變形程度減小，切削力明顯減小。增大前角可以降低切削力，所以在細長軸車削中，在保證車刀有足夠強度前提下，盡量使刀具的前角增大，前角一般取γ0=150 .車刀前刀面應磨有斷屑槽，屑槽寬B=3.5～4mm， 配磨br1=0.1～0.15mm，γ01=-25°的負倒棱，使徑向分力減少，出屑流暢，卷屑性能好，切削溫度低，因此能減輕和防止細長軸彎曲變形和振動。

（2）主偏角（Kr） 車刀主偏角Kr是影響徑向力的主要因素，其大小影響著3個切削分力的大小和比例關系。隨著主偏角的增大，徑向切削力明顯減小，在不影響刀具強度的情況下應盡量增大主偏角。主偏角Kr=90°（裝刀時裝成85°～88°），配磨副偏角Kr＇=8°～100°，刀尖圓弧半徑γS=0.15～0.2mm，有利于減少徑向分力。

（3）刃傾角（λs）傾角影響著車削過程中切屑的流向、刀尖的強度及3個切削分力的比例關系。隨著刃傾角的增大，徑向切削力明顯減小，但軸向切削力和切向切削力卻有所增大。刃傾角在-10°～+10°范圍內，3個切削分力的比例關系比較合理。在車削細長軸時，常采用正刃傾角+3°～+10°，以使切屑流向待加工表面。

（4）后角較小a0=a01=4°～60°，起防振作用。

3、合理地控制切削用量

數控加工切削用量選擇的是否合理，對切削過程中產生的切削力的大小、切削熱的多少是不同的。因此對車削細長軸時引起的變形也是不同的。粗車和半粗車細長軸切削用量的選擇原則是：盡可能減少徑向切削分力，減少切削熱。車削細長軸時，一般在長徑比及材料韌性大時，選用較小的切削用量，即多走刀，切深小，以減少振動，增加剛性。

1）背吃刀量（ap）。在工藝系統剛度確定的前提下，隨著切削深度的增大，車削時產生的切削力、切削熱隨之增大，引起細長軸的受力、受熱變形也增大。因此在車削細長軸時，應盡量減少背吃刀量。

（2）進給量（f）。進給量增大會使切削厚度增加，切削力增大。但切削力不是按正比增大，因此細長軸的受力變形系數有所下降。如果從提高切削效率的角度來看，增大進給量比增大切削深度有利。

（3）切削速度（v）。提高切削速度有利于降低切削力。這是因為，隨著切削速度的增大，切削溫度提高，刀具與工件之間的摩擦力減小，細長軸的受力變形減小。但切削速度過高容易使細長軸在離心力作用下出現彎曲，破壞切削過程的平穩性，所以切削速度應控制在一定范圍。對長徑比較大的工件，切削速度要適當降低。

二、數控車床加工細長軸？

1 可以加工細長軸。2 數控車床可以通過加工工藝和夾具設計來適應加工細長軸，同時需要注意切削參數的合理選擇，以保證加工質量和效率。3 在加工細長軸時，還需要注意材料的選擇和物理特性，以及加工過程中的冷卻液和潤滑劑的使用等因素，以確保加工質量和效率。

三、數控加工細長軸怎么保證總長？

要看你是拿什么類型的機床加工的。

舉例說明

單件

一般情況下單件都會拿卡盤裝夾，如果是棒料可以用三爪，將軟爪當個零件來做，車到自己想要的外徑尺寸和想要的裝夾深度，這樣毛坯料往上一靠頂死就可以確定位置

批量

一般后方進料，可以配合送料機使用，可以在刀架上裝一個擋塊，程序里面可以將擋塊叫到一個固定位置，這樣夾爪松開的時候后面材料給個力遇到擋塊頂死之后夾緊，這樣每次送出的長度就一致了

這樣保證零件的長度

最好是每次給送出的長度留一點余量，加工前用前外圓刀平端面，這樣做出來的尺寸很穩定

四、數控車床加工3米細長軸技巧？

數控車床加工3米細長軸需要注意以下技巧：1. 刀具選擇：由于細長軸的長度較長，容易發生振動，因此應該選擇剛性好、穩定性高的刀具，如硬質合金刀具或PVD涂層刀具。

2. 切削參數：應根據加工材料、刀具和加工工藝確定合適的切削速度、進給量和切削深度，以保證加工質量和刀具壽命。

3. 加工過程中的支撐：為了防止細長軸在加工過程中發生振動和變形，應該在加工過程中對其進行支撐，可以使用支撐架或定心架等輔助工具。

4. 切削液的選擇：應選擇合適的切削液，以降低加工溫度、延長刀具壽命、改善加工表面質量。

5. 加工前的準備工作：在加工細長軸之前，應根據其特點進行充分的準備工作，如測量軸的直徑、長度、圓度等，確定加工方案和加工工藝。

五、細長軸螺紋加工？

細長軸螺紋車加工完成后，毛刺的去除方法是：開動機床使之低速運轉，用板銼緊貼螺紋牙,隨著螺紋牙的走動，板銼也會隨之移動的！如此，可以去毛刺，不用再次加工！

六、數控車細長軸怎么才不會彎？

要確保數控車細長軸不會彎曲，可以采取以下措施：

1. 選擇合適的材料：選擇適用于制作細長軸的高強度和剛性材料，例如不銹鋼或者合金鋼。避免選擇過軟或者脆弱的材料。

2. 適當調整工藝參數：在數控車削過程中，調整切削速度、進給速度和切削深度等工藝參數，以減少對細長軸的應力和變形。

3. 加強刀具剛性：選擇合適的刀具，并確保刀具具有足夠的剛性，以避免切削過程中過大的振動和變形。

4. 支撐固定：在車削細長軸時，使用更多的支撐點來固定軸材。使用固定托架或者跟蹤托架等輔助工具，以減少細長軸的跳動和彎曲。

5. 冷卻潤滑：使用適當的冷卻潤滑劑來降低工件和刀具的摩擦和溫度，以減少熱變形的風險。

6. 調整車削順序：根據實際情況，可以優化車削順序，例如從粗車到精車，以減少剔除剩余應力引起的變形。

7. 預防熱處理：如果允許，可以考慮對細長軸進行熱處理，以增強其剛性和穩定性。

請注意，在車削細長軸時，應根據具體情況采取以上措施，并充分考慮材料、工藝和設備的特點。如果需要，最好咨詢專業的數控加工人員或機械工程師的建議。

七、車床加工細長軸？

如題，答：車床加工細長軸難度比較大。工廠有句俗話曰：“車床怕細桿，鉆床怕深眼”，這話說的就是車床加工細長軸難度大，加工這樣的細長軸要選擇精度高的機床，還要配備好跟刀架，更要配備耐磨性好的刀具和必要的量具；雖說是有一定的難度，但是也可以正常加工的。

八、細長軸磨削加工方法？

細長軸磨削加工通常包括以下幾種方法：1. 中心磨削：使用中心磨床進行加工，將細長軸夾在中心頭和尾座之間，通過對軸進行精確的旋轉和切削來實現加工。這種方法適用于直徑較小、長度較長的細長軸。2. 外圓磨削：使用外圓磨床對細長軸進行加工。通常是將軸夾在夾具上，通過磨削設備上的磨石或磨削工具進行切削。這種方法適用于直徑較大或曲率較小的細長軸。3. 內圓磨削：利用內圓磨床對細長軸的內孔進行加工。軸通常被固定在夾具上，然后通過磨削設備上的磨石或磨削工具進行切削。這種方法適用于軸內孔的精確加工。4. 滾齒磨削：對細長軸進行滾齒加工，通常使用滾齒磨床和刀具。這種方法適用于需要在細長軸上加工齒輪或螺紋的情況。這些方法可以根據細長軸的具體要求和加工條件選擇，并可以根據需要進行組合使用。

九、數控加工細長軸螺紋震刀解決方法？

1 可以采用減小刀具過切量的方法來解決細長軸螺紋震刀問題。2 在數控加工中，細長軸螺紋加工時，由于軸的長度較長，當切割刀具到達軸的一端時，會產生較大的振動，導致螺紋加工不穩定。減小刀具過切量可以有效減少振動，提高加工精度。3 另外，也可以采用增加切削速度、提高切削剛度、改變切削方向等方法來進一步解決細長軸螺紋震刀問題。

十、數控車床加工細長軸怎么避免震刀？

數控車床加工細長軸避免震刀的方法：

1、了解細長軸的概念：即軸的長經比：長度L／直徑d≥25則為細長軸。

2、數控車床加工細長軸避免震刀的方法：

①裝夾要求：軸兩端都用頂尖支承，然后輕輕夾緊，并且一頭彈簧頂尖，防止加工時熱漲。

②加工前裝好跟刀袈，并調好中心，防止加工中工件顫動。

③調整好刀具高度，刀尖上面可略微高于軸中心線。（不能低于軸中心線丿

④選擇合適刀具，刀頭離刀架距離不宜過長，引起振動；并要磨好刀具，刃角不宜過小過尖。

⑤選擇合適進刀速度和進刀深度，進刀太深，顫動越大，更易振刀。