一、數(shù)控火焰切割機(jī)鋼帶如何更換？

火焰切割機(jī)拆卸和重新裝配 (1) 拆卸前檢查設(shè)備標(biāo)記，如果沒(méi)有標(biāo)記，那么就在拆卸前涂 上白色的油漆作為標(biāo)記。 木板激光切割機(jī)(2) 檢查每個(gè)部分的磨損等情況，如果需要更換或修整的在重 新裝配前進(jìn)行 (3) 為每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)提供足夠量的干油。 (4) 重新裝配時(shí)檢查標(biāo)記。 刀模切割機(jī)(5) 螺栓和螺母的鎖緊，使用墊圈、鋼絲、鍵等鎖緊方式。自動(dòng)切割機(jī) (6) 使用定位銷和定位螺栓的機(jī)構(gòu)，應(yīng)確保它們的穩(wěn)定安裝。 切割機(jī)(7) 完成裝配后，按5.1節(jié)“操作前的準(zhǔn)備工作”所列項(xiàng)目進(jìn)行檢 查。

二、火焰數(shù)控切割機(jī)火焰參數(shù)？

火焰數(shù)控切割機(jī)沒(méi)有火焰參數(shù)，你沒(méi)搞錯(cuò)吧，數(shù)控切割機(jī)只有等離子有參數(shù)設(shè)置，火焰根本沒(méi)法設(shè)置參數(shù)的，火焰槍全是旋鈕開(kāi)關(guān)控制火焰強(qiáng)度。

三、數(shù)控火焰切割機(jī)切割順序？

數(shù)控火焰切割機(jī)的切割順序通常遵循以下步驟：1. 準(zhǔn)備工作：查看工作面板和切割機(jī)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，檢查切割頭、火焰槍等工具是否完好。2. 導(dǎo)入或創(chuàng)建切割程序：使用數(shù)控切割機(jī)的控制軟件，導(dǎo)入或創(chuàng)建要切割的圖紙，并在軟件中設(shè)置切割路徑、切割速度、火焰槍高度等切割參數(shù)。3. 材料準(zhǔn)備：將要切割的工件放置在切割機(jī)的工作面板上，并進(jìn)行固定，確保工件穩(wěn)定不會(huì)移動(dòng)。4. 調(diào)整切割參數(shù)：根據(jù)具體切割要求，對(duì)切割參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如火焰溫度、切割速度等，以獲得最佳切割效果。5. 開(kāi)始切割：在切割程序和參數(shù)設(shè)置完畢后，啟動(dòng)切割機(jī)，開(kāi)始進(jìn)行切割操作。6. 切割追蹤：切割過(guò)程中，數(shù)控切割機(jī)會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的路徑進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)切割頭會(huì)噴出火焰進(jìn)行切割。在切割過(guò)程中，數(shù)控切割機(jī)會(huì)根據(jù)切割程序的指令自動(dòng)控制火焰槍的移動(dòng)和工作。7. 切割完成：待切割完成后，停止切割機(jī)的操作，并檢查切割結(jié)果。8. 后處理：在切割完成后，可進(jìn)行工件的后處理工作，如去除切割產(chǎn)生的毛刺、清潔工件等。需要注意的是，具體的切割順序和步驟可能因不同的切割機(jī)型和切割要求而有所差異，上述步驟僅為一般流程的參考。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)具體情況和切割要求，可能需要進(jìn)行個(gè)別的調(diào)整和修改。

四、怎么使用數(shù)控火焰切割機(jī)？

1、檢查各氣路、閥門(mén)，是否有無(wú)泄漏，氣體安全裝置是否有效。

2、調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行；根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

4、操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

5、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。擴(kuò)展資料1、移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。3、加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

五、數(shù)控火焰切割機(jī)如何開(kāi)火？

先開(kāi)少許丙烷和少許氧氣，點(diǎn)火后慢慢開(kāi)大丙烷同時(shí)開(kāi)氧氣收住火焰，根據(jù)切割材料的厚薄調(diào)整火的大小，然后燒要切割的材料，材料被燒的接近融化的時(shí)候開(kāi)切割氧氣

在使用火焰切割方式時(shí)，通過(guò)調(diào)整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。

氧化焰是在氧氣過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長(zhǎng)度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍(lán)色，燃燒時(shí)伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關(guān)，氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進(jìn)行切割，將會(huì)使切割質(zhì)量明顯地惡化。

還原焰是在乙炔過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯沒(méi)有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來(lái)判斷有過(guò)剩的乙炔；還原區(qū)異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當(dāng)乙炔過(guò)剩太多時(shí)，開(kāi)始冒黑煙，這是因?yàn)樵诨鹧嬷幸胰踩紵狈Ρ仨毜难鯕庠斐傻摹?/p>

預(yù)熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當(dāng)密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強(qiáng)，但又不能太強(qiáng)，尤其在割厚板時(shí)，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，加強(qiáng)了對(duì)切割點(diǎn)前沿的預(yù)熱能力，這時(shí)，過(guò)強(qiáng)的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴(yán)重熔化塌邊。

六、數(shù)控火焰切割機(jī)總是碰撞報(bào)警？

原因如下

限位開(kāi)關(guān)碰到東西，或者限位開(kāi)關(guān)有問(wèn)題。

等離子槍上的防碰撞裝置，割槍安裝不準(zhǔn)確或者出現(xiàn)故障，調(diào)整一下試試。

1.

故障原因:KT1壞；排除方法：更換

2.

故障原因:高頻變壓器壞；排除方法：檢查或更換

3.

故障原因:火花棒表面氧化或間隙距離不當(dāng)；排除方法：打磨或調(diào)整之

4.

故障原因:高頻電容器C7短路；排除方法：更換

七、數(shù)控火焰切割機(jī)滑道怎么拆開(kāi)？

數(shù)控火焰切割機(jī)滑道拆開(kāi)先要拆開(kāi)數(shù)控火焰切割機(jī)再拆開(kāi)滑道，找維修人員對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)滑道拆開(kāi)

八、數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速度？

一般切割厚度5~20mm 氧氣壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。

割嘴直徑1mm

板料厚度4mm 切割氧氣壓力0.2 切割速度450~500mm/min

板料厚度5mm 切割氧氣壓力0.3 切割速度400~800mm/min

板料厚度10mm 切割氧氣壓力0.35 切割速度340~450mm/min

板料厚度15mm 切割氧氣壓力0.375 切割速度300~375mm/min

板料厚度20mm 切割氧氣壓力0.4 切割速度260~350mm/min。

九、數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程？

數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、 火焰切割機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格方可上崗操作.

2、 操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品方可進(jìn)入工作崗位。

3、 操作人員要把切割機(jī)附近有礙安全操作的物料清理干凈。

4、 操作人員正式開(kāi)機(jī)前要全面檢查設(shè)備各部位有無(wú)異常情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向生產(chǎn)經(jīng)理報(bào)告，采取有效措施消除異常后方可準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。

5、 開(kāi)機(jī)前要對(duì)規(guī)定的各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行注油潤(rùn)滑。

6、 正式切割前縱橫上下空運(yùn)行，看是否正常。

7、 要查看氣源壓力表指針位置是否合要求，如果氣源壓力表指示過(guò)低，說(shuō)明氣源壓力不足，應(yīng)調(diào)氣瓶控制閥或更新氣瓶。

8、 一切預(yù)先檢查正常后可按規(guī)定程序開(kāi)機(jī)操作。

9、 正常工作情況下要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有不正常應(yīng)停機(jī)處理后再工作，停機(jī)要按停機(jī)程序進(jìn)行。

10、 在上板和下件時(shí)要注意吊放安全操作。如果需要站到支架臺(tái)面上做事，要特別注意摔倒和劃傷。

11、 工作中要按工件厚度調(diào)好燃?xì)鈮毫Α?

12、 在工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電源、氣源，要清理好現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)對(duì)縱橫導(dǎo)軌表面粉塵污物擦拭干凈，涂上一層油膜。

十、數(shù)控火焰切割機(jī)氣管接幾根？

數(shù)控火焰切割機(jī)一般接兩根氣管，一頭連接在割槍上，另一頭連在氧氣罐和乙炔罐上的壓力表上

數(shù)控火焰切割機(jī)就是用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制火焰切割系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)，對(duì)鋼板等金屬材料進(jìn)行切割。