一、新代系統(tǒng)數(shù)控車床坐標(biāo)偏移對(duì)刀？

1)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式;(2)啟動(dòng)主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動(dòng);(3)停主軸，測(cè)量出工件的外徑值;(4)選擇機(jī)床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按鈕;(6)按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵;(7)光標(biāo)移至“G54”

;(8)輸入X及測(cè)量的直徑值;(9)按下屏幕下方的“測(cè)量”軟鍵;(10)啟動(dòng)主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動(dòng);

二、法蘭克數(shù)控車床坐標(biāo)偏移怎樣對(duì)刀？

數(shù)控車床一般采用試切法對(duì)刀，以下介紹試切法對(duì)刀的操作步驟：

一、準(zhǔn)備過(guò)程：打開(kāi)機(jī)床電源，系統(tǒng)上電，切換到手動(dòng)模式。安裝工件和刀具，啟動(dòng)主軸。

二、X方向?qū)Φ叮海偃缡?號(hào)刀） 移動(dòng)刀具，沿Z方向進(jìn)給，車一刀外圓（或內(nèi)孔），停止主軸，測(cè)量被加工部位的直徑，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】按鈕，按【補(bǔ)正】、【形狀】，將光標(biāo)移動(dòng)到1號(hào)刀補(bǔ)位置，輸入剛才的測(cè)量值X31.35，按【測(cè)量】軟鍵，X方向?qū)Φ锻瓿伞?/p>

三、Z方向?qū)Φ叮阂苿?dòng)刀具，沿X方向進(jìn)給，車一刀端面，停止主軸，測(cè)量被加工部位與Z方向編程原點(diǎn)之間的距離，假如正好與編程原點(diǎn)重合，按【OFSSET...

三、數(shù)控車床怎么對(duì)刀？數(shù)控車床怎么對(duì)刀？

對(duì)刀是指在數(shù)控車床上進(jìn)行工具位置的調(diào)整，確保刀具正確安裝并符合加工要求。下面是一般的數(shù)控車床對(duì)刀步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查刀具的磨損情況，確保刀具的質(zhì)量和尺寸符合要求。

2. 車床上電：將數(shù)控車床上電，開(kāi)啟主電源。

3. 清零坐標(biāo)：使用數(shù)控車床操作軟件，進(jìn)入對(duì)刀界面，將各軸位置清零。

4. 定刀裝置：將刀具安裝到刀架上，根據(jù)刀具類型和加工要求調(diào)整刀具的位置和角度。

5. 刀具測(cè)量：使用專用測(cè)量工具或傳感器對(duì)刀具進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整刀具的位置和角度。

6. 刀具校正：使用數(shù)控車床操作軟件，根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行刀具的校正，調(diào)整刀具的坐標(biāo)位置，使其與設(shè)定值相符。

7. 嘗試加工：選取合適的程序，進(jìn)行加工試切。通過(guò)觀察加工表面的質(zhì)量和尺寸，以及檢查刀具的磨損情況，判斷刀具是否正確安裝。如有需要，可以進(jìn)行微調(diào)。

以上是一般的數(shù)控車床對(duì)刀步驟，具體操作可能會(huì)因車床品牌、型號(hào)和加工要求的不同而有所差異。在進(jìn)行對(duì)刀前，最好參考數(shù)控車床的使用手冊(cè)或咨詢專業(yè)人士的意見(jiàn)。

四、數(shù)控車床多刀對(duì)刀怎么對(duì)？

對(duì)刀可以采用以下兩種方法。

第一種：運(yùn)用G54~G59可以設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對(duì)于參考點(diǎn)不變的，與刀具無(wú)關(guān)，這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

第二種：通過(guò)對(duì)刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。

這種方法操作簡(jiǎn)單，可靠性好，他通過(guò)刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來(lái)的位置。

五、請(qǐng)問(wèn)FANUC數(shù)控車床用基準(zhǔn)刀對(duì)刀的方法以及工件坐標(biāo)偏移的方法？

假如是980 FANUC就沒(méi)有基準(zhǔn)刀和非基準(zhǔn)刀的說(shuō)法。

六、數(shù)控車床反刀怎么對(duì)刀？

1 反刀是數(shù)控車床加工中極為重要的一步，對(duì)于加工精度和效率至關(guān)重要。2 對(duì)刀需要準(zhǔn)備好刀具和刀具柄，然后將刀具安裝在刀具柄上，調(diào)整好切削深度和刀具位置。接著，選擇合適的刀補(bǔ)值進(jìn)行補(bǔ)償，可以通過(guò)手動(dòng)調(diào)整或者自動(dòng)調(diào)整來(lái)完成對(duì)刀。3 在對(duì)刀過(guò)程中，需要注意安全操作，避免傷害自己和設(shè)備。對(duì)刀完成后，可以進(jìn)行試車和調(diào)整，確保加工效果和精度符合要求。

七、數(shù)控車床倒角刀怎么對(duì)刀？

回答如下：數(shù)控車床倒角刀的對(duì)刀步驟如下：

1.安裝刀具：先將倒角刀裝入刀柄中，注意刀具的安裝方向和固定方式。

2.移動(dòng)刀柄：通過(guò)機(jī)床控制系統(tǒng)控制刀柄移動(dòng)到加工位置。

3.調(diào)整刀具高度：使用刀具高度對(duì)刀儀等工具，調(diào)整倒角刀的高度，使其與工件表面接觸。

4.調(diào)整刀具距離：使用刀具距離對(duì)刀儀等工具，調(diào)整倒角刀與工件表面的距離，使其切削深度合適。

5.調(diào)整刀具偏移量：通過(guò)機(jī)床控制系統(tǒng)調(diào)整倒角刀的偏移量，使其與工件表面的角度和倒角寬度符合要求。

6.測(cè)試切削：使用機(jī)床控制系統(tǒng)進(jìn)行試切，檢查刀具切削效果和加工精度，如果需要調(diào)整則重新進(jìn)行對(duì)刀。

7.完成對(duì)刀：確認(rèn)刀具對(duì)刀無(wú)誤后，即可開(kāi)始加工。

八、數(shù)控車床排刀怎么對(duì)刀？

1 數(shù)控車床排刀需要正確對(duì)刀才能保證加工精度和安全性，對(duì)刀是非常重要的步驟。2 對(duì)刀的關(guān)鍵在于刀尖和工件表面的距離，需要通過(guò)調(diào)整刀柄和工件的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。3 對(duì)刀步驟如下：先將刀柄插入刀架中，然后用工具調(diào)整刀尖位置，讓其與工件表面平行或微微接觸，最后調(diào)整刀柄的傾斜角度，使刀尖與工件表面垂直，即可完成對(duì)刀。在對(duì)刀過(guò)程中需要注意安全，避免手部接近刀具。

九、數(shù)控車床端面刀怎么對(duì)刀？

數(shù)控車床端面刀的對(duì)刀過(guò)程如下：

1. 確定工件坐標(biāo)系。在數(shù)控系統(tǒng)中，通過(guò)坐標(biāo)系確定工件在工作臺(tái)上的位置，以便進(jìn)行加工操作。

2. 安裝端面刀。將端面刀安裝在刀桿上，根據(jù)加工要求選擇刀具的尺寸和形狀。

3. 調(diào)整刀具長(zhǎng)度。將端面刀放置在工件上，使用刀具長(zhǎng)度儀測(cè)量刀具的長(zhǎng)度，然后進(jìn)行調(diào)整，使刀具的邊緣與工件表面平行。

4. 確定切削點(diǎn)。根據(jù)加工要求，在工件上確定切削點(diǎn)的位置。

5. 移動(dòng)刀具。使用機(jī)床手輪或數(shù)控系統(tǒng)中的手動(dòng)操作功能，使刀具移動(dòng)到切削點(diǎn)的位置。

6. 調(diào)整刀具角度。使用調(diào)整夾角的裝置或調(diào)整工件位置來(lái)使端面刀的角度符合加工要求。

7. 確定切削深度。根據(jù)加工要求，設(shè)置切削深度的數(shù)值。

8. 開(kāi)始切削。在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置好加工參數(shù)后，開(kāi)始進(jìn)行端面刀的加工操作。

注意事項(xiàng)：

1. 端面刀的安裝和調(diào)整應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

2. 在進(jìn)行切削時(shí)，要提前確定好加工參數(shù)以及切削方式，避免出現(xiàn)誤操作。

3. 加工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察刀具與工件之間的距離以及切削過(guò)程，保證加工質(zhì)量。

十、數(shù)控車床刀塔對(duì)刀方法？

1.試切法對(duì)刀。 試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例，來(lái)介紹具體操作方法。

2. 對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀。 現(xiàn)在很多車床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對(duì)刀精度。由于使用對(duì)刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。 需要注意的是使用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對(duì)刀的時(shí)候先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀。