一、數控有哪些代碼可以車牙？

可以用G76或G92編程，螺距大的螺紋采取左右進刀法車削比較好。

先用G76車， G76 P0100**(**為梯形螺紋牙型角） Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ；

（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車余量，半徑值）（第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是錐螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差（直螺紋不用），F是螺距。）大螺距螺紋用G76粗車過之后，留點余量用G92車效果好點，車削起點不要變化。

先走一刀G92 X Z F ;，然后起點分別往左邊和右邊偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。

二、數控車牙有毛刺怎么解決？

毛刺解決方法：

一種方法是用拋光片打一下，另一種方法是銼刀銼一下，還有方法是鉆頭倒角。

數控車螺紋的刀片一般有全齒型和非全齒型兩種。解決毛刺推薦用全齒型。

非全齒型的齒頂不接觸，因此此處是容易出毛刺的，尤其對于較軟的材料(包括低碳鋼、銅、鋁等)。

對于較硬的材料則不容易產生毛刺，適當提高工件硬度也是可選的方案。

對于中等硬度的材料，用全齒型切削、提高切削速度、減少切深、提高刀片鋒利度(減少倒棱、在磨損較大時及時換刀)都是可選的方法。

三、數控車反牙如何車？

車床正轉，刀具從后面往前車。

車床反轉，刀具反裝都。

　　數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

四、數控車牙怎么返工？

數控車床怎么返工 返螺紋：

控車床上返修螺紋的具體步驟如下：

1.將刀尖用手動運行停在x35,z5的位置上,將×,z置零.[置零后的實際刀具位置比程序位置后退了5mm,運行程序時是不切削工件的]

2.用車床最低速檔自動運行一次車羅紋的程序,在運行中觀察刀具是否對應在原羅紋的凹槽上,這時刀具只在工件×30的外面空行.[一般是對不上的,你主要觀察它偏了多少,比如z軸偏左了1mm.]

3.待程序完成后,刀尖走回原點x30,z5.轉手動移z軸將刀尖置于z6的位置上,z軸置零.[這里的x30是數控顯示值,實際刀尖在x35]

4.繼續自動運行車羅紋程序[低速],這一次可能z軸向位置巳經對正原來工件的凹槽了,但x向還未切削到工件.

5.待程序完成后,刀尖走回原點x30,z5[由于上次的置零,z軸已經是程序中的零點了].手動行進改刀尖位置到x27[這時刀尖實際位置是x32],x軸置零.

6.繼續自動運行車羅紋程序[低速],這一次可以看到切削工件了,雖然切削不多,但可以看到整個過程是否還需調整.程序完成后,刀具歸零點顯示x30,z5.[實際刀具座標是x32,z5]到下一步.

7.如上一步不需凋整,就將x軸向前手動走到實際x30的位置,[將x軸顯示的30走到x28],置零.

8.將車床調回正常速度,運行一次車羅紋程序.工作完成。

五、數控車牙怎么編程？

在我們廠一般都用G76螺紋循環編程格式

G76P02（精車兩刀）05（退刀尾）60（牙的角度60）Q100（最后一刀的進給）R0.1（精車余量）

G76X（小徑=大徑-1.3螺距）_Z_P牙高（0.6螺距）Q第一刀進給F螺距

六、數控車修牙編程實例大全

在數控車修牙編程領域，實例是學習和理解的關鍵。本文將為您提供詳盡的數控車修牙編程實例大全，讓您通過實際案例來深入了解這一技術。無論您是初學者還是有一定經驗的專業人士，本文都將對您有所幫助。

數控車修牙編程實例一

首先，讓我們看一個簡單的數控車修牙編程實例。假設您需要使用數控車床對一根直徑為10毫米的圓柱形工件進行修牙加工。下面是一個基本的數控車修牙編程示例：

• 工件直徑：10毫米
• 修牙深度：2毫米
• 修牙長度：5毫米
• 進給速度：200mm/min

數控車修牙編程實例二

接下來，我們來看一個稍復雜一點的數控車修牙編程實例。假設您需要對一個螺紋軸進行修牙加工，同時保證修牙的精度和表面質量。以下是一個數控車修牙編程實例示例：

• 軸材料：不銹鋼
• 螺紋類型：M10×1.5
• 修牙角度：60度
• 修牙長度：10毫米
• 修牙直徑：8毫米

數控車修牙編程實例三

最后，讓我們看一個更具挑戰性的數控車修牙編程實例。假設您需要對一個曲面工件進行修牙加工，要求修牙精度高，且表面光潔度優秀。以下是一個復雜的數控車修牙編程實例：

• 曲面類型：自由曲面
• 修牙形式：復雜錐面修牙
• 修牙角度：30度
• 修牙長度：15毫米
• 表面質量要求：Ra 0.4

通過以上三個數控車修牙編程實例，您可以逐步了解不同類型的修牙加工操作，以及如何根據工件特點和加工要求來編寫數控車修牙程序。在實際應用中，通過大量練習和實踐，才能熟練掌握數控車修牙編程技術，提高工作效率和加工質量。

結語

數控車修牙編程是現代制造業中非常重要的加工技術之一，掌握好這一技能對于提升職業素質和工作表現至關重要。希望本文提供的數控車修牙編程實例能夠對您有所幫助，歡迎您多加練習和實踐，不斷提升自己在數控車修牙編程領域的水平。

七、數控車怎么對牙刀？

以寶元數控系統為例,

對牙刀的操作步驟如下：

1. 點擊系統主菜單上的“下發”按鈕，在彈出的界面中選擇“手動下發”功能。

2. 在手動下發界面中輸入G代碼，即：M1(停機)、M20(S16刀具)、M98P***L1或L2或L3(U***（牙刀編號）)、M30(程序結束)，其中，***表示需要加工的牙刀規格，L1、L2、L3分別表示三種不同的長度。連續加工多個牙齒時，需要循環M98P語句。

3. 點擊“下發”按鈕，下發程序。

4. 打開刀庫門，取出刀具。

5. 在主界面上選擇“對刀”功能，選擇對應的刀位。

6. 將對刀儀對放到主軸上。

7. 改變短工具長度L1/L2/L3的值，使對刀儀觸發，保存數據。

8. 用L1/L2/L3測量牙刀尖端到主軸中心的距離，并輸入到數控系統中。

9. 提起對刀儀，安裝好牙刀后，關閉刀庫門。

10. 在主界面上選擇“回零”，回到機床坐標系原點。

11. 按照加工程序要求設置好參數，即可開始加工。

需要注意的是，在操作過程中一定要注意安全，切勿將手伸進運動部分。

回答于 2023-04-06

八、數控車怎么切削梯形牙？

梯形牙容易嘣刀，用左右趕刀法車比較好。程序的話用宏最好省力省心

九、數控車牙尺寸計算法？

關于這個問題，數控車牙尺寸計算法是根據加工件的要求和加工條件，結合數控車床的刀具、夾具和工件的尺寸等因素，計算出數控車刀的尺寸，以保證加工件的精度和質量。

具體步驟如下：

1. 確定加工件的尺寸和形狀要求，包括直徑、長度、角度、倒角等。

2. 根據加工物料的硬度、強度、韌性等特性，選定合適的切削刀具和切削條件。

3. 根據刀具的幾何形狀和切削條件，計算出數控車刀的尺寸，包括刀柄直徑、刀柄長度、切削刃長度、刀尖半徑等。

4. 根據加工件的尺寸和形狀要求，確定數控車刀的進給量、切削深度和切削速度等參數。

5. 根據實際加工情況，對數控車刀的尺寸、進給量和切削條件進行調整和優化，以獲得最佳的加工效果和產品質量。

需要注意的是，數控車牙尺寸計算法需要考慮多個因素，包括加工件的要求、刀具和工件的尺寸、切削條件等，因此需要有豐富的加工經驗和專業知識，才能進行準確的計算和調整。

十、數控車攻牙編程實例？

數控車攻牙的編程實例

攻正絲是：

G97 S(100) M3;(轉速自己定）

G0 Z10.;

X0;

G84 Z-** F(螺距）;

開始攻絲，到了Z-** 機器自己反轉 刀具退出 會退到Z-**

G0 X280.;

X退刀

M30;

如果是反絲，開始的M3改為M4.