一、簡(jiǎn)述圓錐的加工工藝？

不同的結(jié)構(gòu)和不同的精度要求的加工方法是不一樣的； 比如鑄造變徑管也是圓錐的，機(jī)床主軸和刀具接合面也是圓錐的，精度是完全不一樣。

二、簡(jiǎn)述加工工件的主要加工工藝？

木工工藝包括鋸割、刨削、鑿削、砍削、鉆削等加工方法，釘連接、膠連接、活動(dòng)連接方法，以及畫線、測(cè)量、制作等方面的一些操作手法。機(jī)械加工工藝主要有：車工工藝、刨工工藝、鏜工工藝、銑工工藝、磨工工藝。

焊接工藝是利用高溫和焊接材料將分離的零件（或材料）融合在一起形成整體的制造方法

三、什么是數(shù)控加工工藝？

數(shù)控加工是在數(shù)控設(shè)備的控制下完成的一種加工方法。在數(shù)控加工中，先將設(shè)計(jì)好的零件圖紙導(dǎo)入計(jì)算機(jī)，然后通過(guò)計(jì)算機(jī)程序，指導(dǎo)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化加工，從而達(dá)到高精度、高效率、高質(zhì)量的加工目的。

相比傳統(tǒng)加工方式，數(shù)控加工具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、加工精度高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也能夠大大提高生產(chǎn)制造的靈活性和適應(yīng)性，廣泛應(yīng)用于模具、零部件、工藝裝備等制造領(lǐng)域。因此，數(shù)控加工在現(xiàn)代制造業(yè)中具有非常重要的地位和作用。

四、數(shù)控加工工藝是什么？

數(shù)控加工工藝是利用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行加工的一種加工技術(shù)。該技術(shù)將工件圖形數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中，根據(jù)加工工藝要求編寫加工程序，通過(guò)控制數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軸進(jìn)行加工。

數(shù)控加工工藝具有高精度、高效率、高一致性等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種形狀、尺寸、材料的零部件加工。主要應(yīng)用于模具、機(jī)械、航空航天、汽車等領(lǐng)域。

五、數(shù)控加工工藝編程設(shè)計(jì)特點(diǎn)

數(shù)控加工工藝編程設(shè)計(jì)特點(diǎn)

數(shù)控加工是一種通過(guò)計(jì)算機(jī)控制工具運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工工藝編程設(shè)計(jì)是數(shù)控加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它決定著加工質(zhì)量和效率。

1. 自動(dòng)化程度高

數(shù)控加工工藝編程設(shè)計(jì)通過(guò)計(jì)算機(jī)控制，可以實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的自動(dòng)化調(diào)整，無(wú)需人工干預(yù)，大大提高了生產(chǎn)效率。工藝參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等，通過(guò)合理的編程設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

2. 精度高

數(shù)控加工工藝編程設(shè)計(jì)可以精確控制工具的運(yùn)動(dòng)軌跡和時(shí)間，確保加工零件的精度。與傳統(tǒng)加工相比，數(shù)控加工具有更高的精度要求，通過(guò)編程設(shè)計(jì)可以對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行精細(xì)的控制。

3. 靈活性強(qiáng)

數(shù)控加工工藝編程設(shè)計(jì)可以靈活調(diào)整工藝參數(shù)和加工路徑，滿足不同零件的加工需求。在傳統(tǒng)加工中，需要更換加工設(shè)備才能適應(yīng)不同需要，而數(shù)控加工可以通過(guò)編程設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)加工方式的靈活轉(zhuǎn)換。

4. 可重復(fù)性好

數(shù)控加工工藝編程設(shè)計(jì)可以保存在計(jì)算機(jī)中，可以重復(fù)使用。當(dāng)需要加工相同零件時(shí)，只需重新加載編程設(shè)計(jì)，無(wú)需重新設(shè)置工藝參數(shù)和加工路徑，大大提高了生產(chǎn)效率。

5. 可追溯性強(qiáng)

數(shù)控加工工藝編程設(shè)計(jì)記錄了加工過(guò)程的每一步操作，可以對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行全面的追溯。在生產(chǎn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)問(wèn)題，可以通過(guò)查看編程設(shè)計(jì)找出問(wèn)題所在，并進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。

6. 生產(chǎn)周期短

數(shù)控加工工藝編程設(shè)計(jì)可以通過(guò)優(yōu)化工藝路徑和加工參數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。相比傳統(tǒng)加工方式，數(shù)控加工通過(guò)計(jì)算機(jī)控制和自動(dòng)化調(diào)整，可以更快速地完成加工任務(wù)。

7. 資源利用率高

數(shù)控加工工藝編程設(shè)計(jì)可以根據(jù)零件的形狀和要求，合理規(guī)劃切削路徑和加工順序，最大限度地利用切削工具和材料。通過(guò)合理利用和優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以減少浪費(fèi)，提高資源利用效率。

8. 可靠性強(qiáng)

數(shù)控加工工藝編程設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)驗(yàn)證和測(cè)試，能夠確保加工過(guò)程的穩(wěn)定性和可靠性。在生產(chǎn)過(guò)程中，工藝參數(shù)和加工路徑都經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)控制，能夠減少人為因素的干擾，提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

總結(jié)

數(shù)控加工工藝編程設(shè)計(jì)是數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，具有自動(dòng)化程度高、精度高、靈活性強(qiáng)、可重復(fù)性好、可追溯性強(qiáng)、生產(chǎn)周期短、資源利用率高和可靠性強(qiáng)等特點(diǎn)。通過(guò)合理的編程設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化、精細(xì)化和高效化，提高生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和資源利用效率。

六、簡(jiǎn)述浸漬加工原理和工藝？

將預(yù)烘去潮后冷卻的工件．先置于真空環(huán)境中，捧除線圈內(nèi)部

的空氣和揮發(fā)釬，再在真空條件下依靠漆液重力和線圈中毛細(xì)

管作用、卸壓排漆后依靠大氣壓力和漆液壓力，使漆液迅速滲

遘井充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)屢的一種機(jī)械化連續(xù)作業(yè)的絕緣工藝。 葉上料-預(yù)烘葉空猙葉真空浸潰-

一清干葉凝腔-固化-下料葉

※工序詳解：※_人罐一真空排氣-真空浸漆-卸壓回漆，漓千-出罐※ 漫漬更充分，時(shí)問(wèn)短，浸漬

品質(zhì)高，提高了線圈的導(dǎo)熱

性能和絕緣性能。

漫漬更充分，時(shí)問(wèn)短，浸漬

品質(zhì)高，提高了線圈的導(dǎo)熱

性能和絕緣性能。 在常壓環(huán)境中，將工件整體沉浸在漆液中．依靠毛細(xì)管作用和

漆液的壓力，使絕緣漆液滲透到絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層的一種機(jī)械化崖

續(xù)作業(yè)的絕緣工藝。 上料一預(yù)烘一空冷-+沉授一滴干

_+凝膠-，固化_+下料_o 工藝流程與真空連續(xù)浸潰

工藝相似，但授謝形式不同

漓授

工藝 在常眶環(huán)境中．依靠毛細(xì)管作用把漆漬吸人絕緣結(jié)構(gòu)的內(nèi)層空

隙，利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使已經(jīng)滲透絕緣內(nèi)層的漆液，在凝

腔以前均勻分布又不流失。 上料一預(yù)烘一清程一流平一凝膠

一固化葉下料_+o 分布均勻，無(wú)漆膜

滾茬

r藝 在常壓環(huán)境中，將工件的一部分浸^潦液中，靜置一定時(shí)間，依

靠毛細(xì)管作用和漆液壓力．排出工件內(nèi)部空氣，使漆液滲透到

絕緣內(nèi)層。持攘液“冒泡”消失后，再旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，將工件的

另一部分浸人漆液。這樣滾動(dòng)漫潰，直至整個(gè)工件都浸到漆。 上料一預(yù)烘葉空冷_滾浸一凝膠

_；固化葉下料_o 在作用和功效方面介于普

通連續(xù)沉浸工藝和漓授工

藝之間’適臺(tái)干大型工件。

真空

壓力

授潰

工藝 將工件預(yù)烘去潮后冷卻．置于真空環(huán)境中，排除白坯線圈內(nèi)部

的空氣和揮發(fā)物．依靠真空中漆液重力和線圈毛細(xì)管作用，以

及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對(duì)解除真空后的浸潰漆液

蘸加一定壓力的作用．使藩液迅速滲透井充前絕緣結(jié)樹(shù)內(nèi)層。 一硬烘陳濕一人罐-+真空捧氣_真

空浸漆_+壓力浸漬_壓力排漆一卸壓

滴漆葉出罐_固化干燥葉。 在漆液滲透和浸漬質(zhì)量方

面，優(yōu)于普通連續(xù)沉授工藝

和滴程、滾浸工藝，適用于

大型高壓線圈、大型繞組、

多層齊繞氆軛線圈等。

七、簡(jiǎn)述數(shù)控加工代碼的類型？

數(shù)控加工代碼，是數(shù)控機(jī)床支持的語(yǔ)言寫的源文件。

FANUC 0-TD系統(tǒng)G 代碼命令代碼組及其含義”模態(tài)代碼“和 ”非模態(tài)代碼“形式代碼的功能在它被執(zhí)行后會(huì)繼續(xù)維持，而 “一般代碼” 僅僅在收到該命令時(shí)起作用。定義移動(dòng)的代碼通常是“模態(tài)代碼”，像直線、圓弧和循環(huán)代碼。反之，像原點(diǎn)返回代碼就叫“一般代碼”。每一個(gè)代碼都?xì)w屬其各自的代碼組。在“模態(tài)代碼”里，當(dāng)前的代碼會(huì)被加載的同組代碼替換。

八、什么是加工工藝設(shè)計(jì)？

工藝就是不同工作技能的技藝展現(xiàn)的完成任務(wù)的整體過(guò)程。

設(shè)計(jì)就是為了更好的實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)的完成，有關(guān)技術(shù)人員利用科學(xué)知識(shí)提前制定出更加合乎情理的加工制做的工序條文，并指導(dǎo)工作人員按工序條文規(guī)定程序逐一完成的全部過(guò)程！！

九、數(shù)控車切槽加工工藝？

1. 寬度窄（等于切槽刀寬）且較淺的槽，可直接用G01命令，慢速進(jìn)刀，再慢速退刀。

2. 寬度窄（等于切槽刀寬）但是較深的槽，可采用G01指令，但是每進(jìn)刀一個(gè)深度后要做退刀操作，退 刀距離（半徑值）小于進(jìn)刀量。在切到位后，可再底部停留數(shù)秒，以修整外圓。

3. 對(duì)于寬槽（槽寬大于刀寬），則可采用G75內(nèi)外徑切槽循環(huán)指令來(lái)實(shí)現(xiàn)。G75 R(e)；G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

十、學(xué)習(xí)數(shù)控，什么是加工工藝？

首先，應(yīng)該先學(xué)習(xí)制圖，簡(jiǎn)單的制圖知識(shí)應(yīng)該懂，否則圖紙都看不了，加工零件就無(wú)從談起，如果你要速成，推薦先看《機(jī)械識(shí)圖》，比較快，然后再看《機(jī)械制圖》，深入了解。對(duì)尺寸標(biāo)注，工藝要求，公差要留心注意。

然后要學(xué)會(huì)認(rèn)量具，游標(biāo)卡尺，千分尺要學(xué)會(huì)視讀，要達(dá)到快準(zhǔn)狠。

第三，要對(duì)刀具進(jìn)行基本認(rèn)識(shí)，外圓刀，切斷刀，鉆頭，螺紋刀，內(nèi)孔刀等等，如果有機(jī)會(huì)，可以學(xué)學(xué)手工磨刀。

再后學(xué)習(xí)機(jī)床的基礎(chǔ)操作，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床不會(huì)編程也是可以干的，你現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)廠，先上手再說(shuō)，先學(xué)會(huì)基本面板操作，裝卡零件，這樣就可以加工零件了，結(jié)合前面的制圖知識(shí)和量具視讀，可以保證工件的精度了。

最后是編程，數(shù)控變可以粗分為兩大類：法蘭克和西門子。根據(jù)你的工廠的實(shí)際要求學(xué)習(xí)，推薦買中專技工學(xué)校的教材即可，完全夠用了，勞動(dòng)版的中級(jí)工的數(shù)控車床編程即可，完全夠用了。

這其中最好輔助學(xué)習(xí)數(shù)控加工工藝。

在深入學(xué)習(xí)的話，需要學(xué)習(xí)公差，數(shù)控加工工藝，夾具，電腦編程等。

最后，在開(kāi)始這些之前，你要熟記工廠的安全須知，學(xué)習(xí)數(shù)控操作安全守則，注意安全，才是第一位的。先寫到這吧，想到了再說(shuō)~