一、數控軋輥磨床的磨削工藝怎么改進？

軋輥磨床研磨工藝類似頂心磨, 但由於軋輥大多體積太大於磨床上移動不易, 所以在磨床設計上采取砂輪可左右移動而軋輥不橫移的龍門式研磨. 為求進一步的精度, 磨床加上電腦控制就成了你所謂的數控磨床. 數控叫CNC,即 COMPUTER NUMBER CONTROL. 任何加工機具加上電腦就是數控也稱CNC, 多了電腦控制的軋輥磨床就是就是數控軋輥磨床.

二、數控內外圓復合磨床怎樣磨削外圓？

把數控電腦版上，調節內外圓復合磨床，的磨削外圓按鍵，設置相關尺寸，要求，數據，即可。

三、數控磨床內圓表面高速磨削中，哪些參數會影響磨削效果？

1、磨削參數就是加工中的磨削用量，一般包括磨削深度ap，磨削時的砂輪轉速vs，工件的進給速度vf或進給量f。

2、外圓或者內圓磨削有工件的轉速這樣一個參數。

3、平面磨削還包括磨削寬度。

4、一般不同的磨削方式所需要選取的磨削參數并不相同，對于選定的參數會有不同的組合適應不同的工藝需求。

5、磨削主運動即砂輪高速回轉。不同類型的進給形式又有不同的運動參數。外圓及內圓磨削除主運動外還有徑向進給（砂輪及工件沿其半徑方向的運動）運動、軸向進給（砂輪及工件沿其軸線方向）運動、圓周運動。

6、磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表面產生裂紋。因為磨削加工過程中會產生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等。

四、數控磨床有磨削紋是怎么回事？

產生磨削振紋的原因有兩類，一類是工件發生受迫振動，另一類是，加工參數不合理，引起工件發生自激振動。

    第一類的振動是存在環境中的，即使沒有進行磨削，平面磨床啟動了，這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近，引起磨削振紋。產生這些振動的可疑部件有安裝在旋轉部件的軸承，傳動的皮帶以及液壓部件等。

    第二類是加工時的作用有周期性的變化，其頻率吻合了工件的共振頻率，引起振紋。這類的振動可以通過調整加工的參數來削減。或者選用硬度低一點，粒度粗一點的砂輪。因為如果平面磨床的剛性比價差的話，用鋒利的砂輪來降低磨削力，也可以從一定程度上減小振紋。

五、磨床轉速，磨削力？

我是磨床師傅,以旺盤614磨床為例,主軸轉速3600rpm,砂輪外徑200左右砂輪線速度35米每秒。（加變頻器的話可調到6000rpm，非常危險）一般的砂輪線速度都差不多35米每秒，你可以根據砂輪外徑大小換算出主軸轉速。

座標磨床的主軸轉速可達120000rpm磨削力我不太懂,機床參數好像沒有這項。

六、軋輥磨床磨削步驟？

(1）油池中的油量應達到規定的油面高度。(2）調整皮帶松緊度是否合適。

(3）防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼良好。

(4）檢查電氣系統是否良好，周圍環境應清潔，無短路。

(5）按軋輥磨床說明書規定的潤滑處所，順次注入潤滑油。

(6）接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉狀態，發現異狀，異音應立即關閉電源。

(7）開動軋輥磨床，空轉3min，查看各部動作是否正常，著咱是否正常，冷卻液是否暢通。

(8）裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做份平衡試驗；嚴禁砂輪有裂紋。

七、數控磨床磨削工件時工件上有花紋，如何處理？

這個有七種方法：

1：修整砂輪方法不妥。排除方法：金鋼鉆應保持銳利，且顆粒無松動，修整時泠卻液應充分，精修整 砂輪修整量不宜過大。

2：砂輪主軸與工作臺移支平行度超差過大。 排除方法：采用專用工具測量主軸平行度如超差應調整，生產中采用試切法驗證平行度誤差。

3：磨削進給量應根據工件余量合理選擇。 排除方法：磨削進給量應選擇與工件余量保持合適，特別應控制粗磨時的工件余量。

4：床身導軌或砂輪架導軌在水平面內直線度誤差大，影響修整軌跡。 排除方法：金鋼鉆安裝位置，盡量使修整位置與磨削位置相同。

5：砂輪主軸軸承間隙大，影響動態效應的剛度降低。 排除方法：應檢查軸承間隙，過大時予以調整。

6：頭尾架剛性差，支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產生支承剛性差。 可回轉主軸的頂尖間磨削，可將頭架調障至零，尾架套筒有間隙過 大現象予以修復。

7：工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件，而嚴重鈍化。排除方法：工件材料必須合理匹配砂輪材質：如：工件材質為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪，硬度 K-H；一般鋼選硬度L-J，鑄鐵、黃銅等抗拉強度較低材料選黑 碳化硅。硬質合金等選用綠碳化硅。

八、無心磨床磨削區域怎么調整？

需要具體情況分析。在一般情況下，可以通過以下幾種方式調整無心磨床磨削區域：1. 調整磨削輪距工件的距離，使之與工件輪廓吻合。2. 調整工件的定心，使其軸線與磨削輪軸線相交，將磨削的力集中在中心點，使無心磨削變為中心磨削。3. 換用不同尺寸的磨削輪，以適應不同尺寸工件的磨削。4. 調整磨削參數，如旋轉速度、進給速度等，以適應不同工件材料及磨削精度要求。需要根據具體情況來選擇合適的調整方法，以達到理想的磨削效果。同時，還需要注意無心磨床的磨削精度及對工件的影響，特別是對直徑較小的工件，無心磨削可能會產生大量的表面瑕疵，需要特別注意。

九、內圓磨床用什么磨削油？

內圓磨床在加工一般零件時，用的磨削油和外圓磨床用的磨削油是一樣的。也就是將磨削油以一定的比例，加入水稀釋成切削液，加工零件時潤滑，冷確作用。

除非在加工特殊材料時，為防零件變形戓燒傷，改用煤油當磨削液。

十、磨床每次磨削深度為多少？

磨床屬于精加工機床，而往往是最后一道工序為磨床加工，一般上道工序給磨床加工留的余量為0.3至0.5mm左右。

在磨床加工將磨去所留有的余量，這些余量分若干次磨完，一般每次上刀為0.02mm左右（磨前深度），一個往返（縱向移動），到接近尺寸時采取小上刀0.005至0.01左右，直至到尺寸。