一、華興數控錐度螺紋編程？

華興數控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已：

公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）

英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L

做個實例吧：假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，

那么編程格式為：G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

注意事項1， I值須大于牙深值，否則在退刀時刮傷工件表面

2, R實際值將會比理論值大，需要試樣調整

3， L為切削次數，但不包括精車。具體情況需要對某一參數進行設置。

二、華興數控梯形螺紋怎么編程？

華興數控梯形螺紋的編程方法如下：

1. 首先，選擇加工梯形螺紋的刀具，并將其裝夾在數控車床上。

2. 打開數控車床的編程界面，并輸入以下指令：

G90 G94 G97 G54 X_ Z_

其中，G90表示絕對編程，G94表示以每分鐘進給速率為單位，G97表示以轉速為單位，G54表示工件坐標系，X_表示工件中心線的X坐標，Z_表示工件中心線的Z坐標。

3. 輸入以下指令，使車刀移動到起始位置：

G0 X_ Z_

其中，X_表示起始位置的X坐標，Z_表示起始位置的Z坐標。

4. 輸入以下指令，開啟車床的切削功能：

M3 S_

其中，M3表示開啟主軸，S_表示主軸轉速，可以根據實際情況進行設置。

5. 輸入以下指令，使車床按照梯形螺紋的參數進行加工：

G01 G32 Z_ F_

其中，G01表示線性插補，G32表示梯形螺紋加工，Z_表示加工深度，F_表示進給速率。

6. 加工完成后，輸入以下指令，關閉車床的切削功能：

M5

7. 最后，輸入以下指令，使車刀移動到安全位置：

G0 X_ Z_

其中，X_和Z_分別為安全位置的X坐標和Z坐標。

這就是華興數控梯形螺紋的編程方法，需要注意的是，不同的數控車床可能會有不同的編程語言和指令，具體操作請參考相關的數控車床編程手冊。

三、華興數控npt螺紋編程格式？

華興數控NPT螺紋編程格式是用于數控機床加工NPT螺紋的指令格式，它包括了NPT螺紋的參數設置和加工路徑控制。參數設置包括公稱直徑、線數、螺距等，而加工路徑控制則包括了進給速度、進給軸的方向和旋轉方向等。

這個編程格式可以直接在數控機床上輸入，通過機床控制系統的解析和控制，實現NPT螺紋的精確定位和加工。對于需要加工大量NPT螺紋的企業來說，這個編程格式具有重要的應用價值。

四、關于華興數控編程螺紋指令？

華興數控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已： 公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數） 英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L 做個實例吧：假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5， 那么編程格式為：G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8 注意事項1， I值須大于牙深值，否則在退刀時刮傷工件表面 2, R實際值將會比理論值大，需要試樣調整 3， L為切削次數，但不包括精車。具體情況需要對某一參數進行設置。 希望能對你有所幫助！

五、華興數控螺紋斷屑指令？

華興數控螺紋斷屑指指令有G32直進式，G92直徑式，G76斜進式三種方法。每種方法都不一樣，所以編程也不一樣。

G32直徑式編程由于兩邊刀一起作業切削力度大，在切削螺距時切削深度大，刀刃磨損快螺紋中徑發生差錯，所以在加工時要做到勤丈量。

G92直徑是切削辦法簡化了編程。比G32指令效率提高了。

G76斜進式切削是單側刃加工，加工刀刃簡單損傷和磨損，使螺紋面不直，刀尖角發生變化，形成牙形精度較差，適用于大螺距螺紋加工。

六、華興數控英制錐度螺紋怎么編程？

首先，在數控系統中選擇合適的編程語言，如G代碼或M代碼。

其次，確定螺紋的參數，包括直徑、螺距、錐度等。

然后，根據螺紋的參數和機床的具體情況編寫程序，包括刀具路徑、進給速度、切削深度等。

接著，在數控系統中輸入編寫好的程序，并進行調試和仿真，確保程序的準確性和安全性。

最后，通過數控系統將編寫好的螺紋加工程序傳輸到機床上，進行加工操作。整個編程過程需要細致、精確地處理螺紋加工的各項參數和步驟，確保最終加工出符合要求的英制錐度螺紋。

七、華興數控車床怎么車螺紋？

以M10x1.5雙頭螺紋為例,一般快速定位偏離零點2.0mm,以車單頭螺紋的方法車完第一頭螺紋,車第二頭螺紋時定位距離加在一個螺距(2.0+1.5=3.5).以同樣的方法車多頭螺.

例:

G0X12Z2.0(定位)

G92X9.7Z-15.F1.5

X9.4

X9.2

X9.0

X8.7

X8.6

G0X12.0Z3.5(定位距離遠一個螺距)

G92X9.7Z-15.F1.5

X9.4

X9.2

X9.0

X8.7

X8.6

G0Z80.0(退刀)

八、華興數控螺紋退尾怎么設置？

螺紋退尾設置需根據具體機型和螺紋的類型來確定。華興數控螺紋退尾設置一般需要在程序中進行設定，主要是設置螺紋加工的最后一段的過渡區段長度的大小。在這個長度范圍內，一般要求螺紋的徑向和軸向尺寸都要逐漸減小，以達到平滑過渡的效果。此外，還需要檢查工具刀具是否正確，以及機床控制系統參數是否設置合理。要正確設置華興數控螺紋退尾，需要操作和使用人員具備豐富的數控加工經驗和技能。同時，還需要保持機床設備和刀具的良好狀態，及時維護保養，以保證加工質量穩定性。

九、華興數控715螺紋編程怎么寫？

華興數控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已：

公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）

英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L

做個實例吧：假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，

那么編程格式為：G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

注意事項1， I值須大于牙深值，否則在退刀時刮傷工件表面

2, R實際值將會比理論值大，需要試樣調整

3， L為切削次數，但不包括精車。具體情況需要對某一參數進行設置。

十、華興數控內螺紋怎么編程實例？

華興數控公（英）制螺紋編程如下： 公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數） 英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L 數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。 數控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控臥車一般都采用傾斜導軌。

按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，后者是4坐標控制。

雙刀架臥車多數采用傾斜導軌。