一、刀具長度補償原理？

使用刀具長度補償是通過執(zhí)行含有G43(G44)和H指令來實現(xiàn)的，同時我們給出一個Z坐標值，這樣刀具在補償之后移動到離工件表面距離為Z的地方。

另外一個指令G49是取消G43(G44)指令的，其實我們不必使用這個指令，因為每把刀具都有自己的長度補償，當換刀時，利用G43(G44)H指令賦予了自己的刀長補償而自動取消了前一把刀具的長度補償。

二、數(shù)控刀具磨損怎么補償？

磨耗補償是用于刀尖磨損后的一個修正，例如一把外圓刀，在加工了一定數(shù)量后產(chǎn)品外圓變大了，那么就需要從磨耗補償減掉一定數(shù)值使其達到公差范圍要求。形狀補償是相對刀而言的，用來確定刀具在工件坐標系中的位置。　　刀具補償功能是用來補償?shù)毒邔嶋H安裝位置（或實際刀尖圓弧半徑）與理論編程位置（或刀尖圓弧半徑）之差的一種功能。使用刀具補償功能后，改變刀具，只需要改變刀具位置補償值，而不必變更零件加工程序。刀具補償分為刀具位置補償（即刀具偏移補償）和刀尖圓弧半徑補償兩種功能。

三、什么是刀具長度補償？

用鉆頭、鏜刀等刀具加工孔，用銑刀加工腔槽等時，往往需要控制刀具的軸向位置，為此當?shù)毒邔嶋H長度尺寸與編程設定長度尺寸不一致時，刀具沿軸向的位移量就應增加或減少一定量，這就是刀具長度補償。

使用刀具長度補償是通過執(zhí)行含有G43（G44）和H指令來實現(xiàn)的，同時我們給出一個Z坐標值，這樣刀具在補償之后移動到離工件表面距離為Z的地方。

另外一個指令G49是取消G43（G44）指令的，其實我們不必使用這個指令，因為每把刀具都有自己的長度補償，當換刀時，利用G43（G44）H指令賦予了自己的刀長補償而自動取消了前一把刀具的長度補償。

四、鏜床刀具介紹？

鏜床刀具是孔加工刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿一般見于立車，最常用的場合就是里孔加工，擴孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圓也是可以加工的，只是習慣上不是這樣使用。

五、刀具長度補償原理及應用？

刀具長度的概念刀具長度是一個很重要的概念。我們在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然后才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關，它不象X、Y平面內(nèi)的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對于Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鉆一個深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐。先用鉆頭鉆孔深50mm，此時機床已經(jīng)設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鉆頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果設定刀具補償，把絲錐和鉆頭的長度進行補償，此時機床零點設定之后，即使絲錐和鉆頭長度不同，因補償?shù)拇嬖冢谡{(diào)用絲錐工作時，零點Z坐標已經(jīng)自動向Z+（或Z）補償了絲錐的長度，保證加工零點的正確。

六、鏜床刀具種類？

鏜刀是孔加工刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿一般見于立車，最常用的場合就是里孔加工，擴孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圓也是可以加工的，只是習慣上不是這樣使用。

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

七、刀具長度補償是什么意思？

用鉆頭、鏜刀等刀具加工孔，用銑刀加工腔槽等時，往往需要控制刀具的軸向位置，為此當?shù)毒邔嶋H長度尺寸與編程設定長度尺寸不一致時，刀具沿軸向的位移量就應增加或減少一定量，這就是刀具長度補償。[1]

使用刀具長度補償是通過執(zhí)行含有G43（G44）和H指令來實現(xiàn)的，同時我們給出一個Z坐標值，這樣刀具在補償之后移動到離工件表面距離為Z的地方。另外一個指令G49是取消G43（G44）指令的，其實我們不必使用這個指令，因為每把刀具都有自己的長度補償，當換刀時，利用G43（G44）H指令賦予了自己的刀長補償而自動取消了前一把刀具的長度補償。

八、數(shù)控車床刀具補償怎么用？

1. 首先需要了解工件的加工要求和機床的性能指標，根據(jù)這些信息選擇合適的刀具和加工參數(shù)。

2. 根據(jù)實際情況調(diào)整刀具的刀補參數(shù)，使其能夠正常切削并達到預期的加工效果。

3. 在加工過程中要根據(jù)情況及時調(diào)整刀補參數(shù)，確保切削過程的穩(wěn)定性和加工精度的一致性。

因此，數(shù)控車床刀補技術的使用不僅需要對機床和刀具的性能有一定的了解，還需要對加工工藝有深入的認識和掌握。

九、數(shù)控前置刀架怎么選擇刀具補償？

你好，選擇數(shù)控前置刀架的刀具補償需要根據(jù)加工零件的要求和實際加工情況進行選擇，一般有以下幾個步驟：

1. 確定加工零件的要求，包括尺寸精度、表面質(zhì)量、加工工藝等。根據(jù)要求選擇合適的刀具類型和尺寸。

2. 根據(jù)加工工藝和機床的刀具補償方式選擇刀具補償方式，包括半徑補償、長度補償?shù)取?/p>

3. 確定刀具補償量，可以通過試切、仿真等方式進行確定。

4. 根據(jù)刀具補償量設置數(shù)控系統(tǒng)的刀具補償參數(shù)，包括刀具半徑補償、刀具長度補償?shù)取?/p>

5. 進行加工試驗，通過調(diào)整刀具補償參數(shù)來達到滿足加工要求的效果。

需要注意的是，不同的加工工藝和機床可能需要不同的刀具補償方式和參數(shù)，需要根據(jù)實際情況進行選擇和調(diào)整。

十、刀具長度補償指令使用方法？

刀具長度補償指令的使用方法如下：

1. 在數(shù)控加工程序中，需要首先定義刀具長度補償?shù)某跏贾担@個值通常設置為0。

2. 對于每一個要進行切削的工序，需要在程序中添加刀具長度補償指令。刀具長度補償指令的格式為：

G43/G44/G49 Hn

其中，G43表示使用正向長度補償，G44表示使用負向長度補償，G49表示取消長度補償。Hn表示選擇對應的刀具，n為刀具編號。

3. 使用G43/G44指令時，需要在程序中加入刀具長度補償值。刀具長度補償值的設置方法可能有所不同，可以通過試切、測量等方式獲取。

4. 在加工過程中，每過一道工序，都需要重新設置刀具長度補償值。

5. 在加工完畢后，需要使用G49指令來取消刀具長度補償。

注意事項：

1. 刀具長度補償指令需要在每個工序之前設置，否則會影響加工精度。

2. 刀具長度補償值的設置需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整，以保證加工精度。

3. 刀具長度補償指令的操作需要嚴格按照機床操作手冊或廠家提供的操作指導進行，以避免機床損壞或工件失效。