一、數控挖寬槽怎么左右循環？

數控挖寬槽的左右循環一般是通過程序中設置的參數實現的，需要在數控機床上設置好參數后才能正常進行左右循環操作。具體的步驟如下：

1. 在相應的數控編程軟件中編寫好寬槽挖掘程序，并設置好相關參數，包括左右循環參數。

2. 將編寫好的程序下載到數控機床上，并將切割刀具裝入數控機床中。

3. 打開數控機床上的操作面板，在面板上找到相應的程序，并輸入相關指令，包括左右循環指令。根據程序中所設定的左右循環參數，數控機床會按照指定方式進行操作。

4. 完成一次挖寬槽后，數控機床會自動停止或返回起始點等待下一步操作。如果需要進行多次挖寬槽操作，則需按照設定好的左右循環方式重復執行以上步驟直至完成全部加工。

需要注意的是，在進行數控挖寬槽操作時，必須保證相關參數和指令的正確性，并仔細檢查每次加工結果，以確保加工精度和質量。

二、數控車鉆孔循環指令？

循環指令的格式為：G73(G74) X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_，其中：

G73：定義深度孔循環指令；

G74：定義表面孔循環指令；

X_：定義X軸坐標；

Y_：定義Y軸坐標；

Z_：定義Z軸坐標；

R_：定義循環深度；

P_：定義循環次數；

Q_：定義循環步長；

F_：定義切削速度。

三、數控車平面循環編程實例？

#1=2。n1xy(安全點)。g1z-#1f400。

xy(走刀路線)f100。#1=#1+2。

if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73開始時g87結束。

G90絕對值編程，G54采用G54坐標系，G0X0Y1快速移動到加工原點，M3主軸正轉S100000轉速隨便給，Z50移動到安全平面，M8冷卻液開，Z2移動到下刀平面。

G1Z-2F100Z方向工進2MM，G41G1X9F300X方向9MM，G3X0Y10R9進刀圓弧，J-10走20MM整圓。X-9Y1R9退刀圓弧，G40G1X0取消刀補，M9冷卻液關，G0Z50退到安全平面。M30程序結束并返回。

四、數控車循環和復合循環什么意思？

數控車循環是指在數控車床加工過程中，通過設定一系列指令和參數，使機床能夠自動完成一組相同或類似的加工操作。這樣可以提高生產效率和加工精度，減少操作人員的工作量。

復合循環是數控車床中的一種特殊循環，它可以在一個循環中完成多個不同的加工操作，如車削、鉆孔、攻絲等。

復合循環可以大大簡化加工過程，提高加工效率，適用于批量生產和多種工藝要求的加工任務。

五、廣數控車的錐面粗車循環？

答：先對好刀，設定零點偏移G54位于工件上平面右頂角，刀具T1，刀具形狀同加工槽吻合，且最大徑為22.5mm，設定刀具補償為22.5mm。前四個槽還需要第二次加工，過程如第一次一樣，程序如下： M03 Sxx ；主軸運行 G90 G00 G54 T1；選擇進給方式、零點偏移和刀具 X0 Z0；刀具到對刀點 G91 G1 F=R3； R參數中設定R3=1000 Z-2；準備加工上平面 X-xx ；加工上平面，xx表示上平面加工量 G90 G00；準備快速退刀 Z0；快速退刀 X0；快速退刀 G91 G01 F=R3； R參數中設定R3=1000 X-4；準備軸向加工 Z-xx；軸向加工,xx表示軸向加工量 G90 G00 X0；X軸回到偏移點：G54點 Z0；Z軸回到偏移點：G54點 G91 F=R3； R參數中設定R3=1000 G01 G41 Z-2；啟用刀具補償 G40；關閉刀具補償 L01：子程序 R0=R0 1；設定宏指令，準備計算槽數 G91 G01 F=R3 Z=-R1；R參數中設定R1=45，R參數中設定R3=1000 G91 G01 F=R4； R參數中設定R4=0.1 X=-(R2*2 4)；R2參數中設定R2=槽深， G04 F2；暫停2秒鐘 G90 G00 X0； IF R0＞=5 GOTOF L01；判斷如果第5個槽未加工完，掉轉到L01繼續加工，否則接續下一指令 G90 G00 ； X0 M05；主軸停止，換刀，準備前4槽更深度圓弧加工 M30 注意：程序中其他進給量也可以采用宏指令。

程序中語法不一定完全正確，應運用空刀調試和試運行，無誤再進行加工。

六、數控車循環啟動卡盤不轉？

原因及解決方法如下

檢查后發現液壓泵啟動后，液壓泵出口處壓力位0，油箱內油位處于正常位置，液壓油還是比較干凈的。

進一步拆卸液壓泵檢查，發現液壓泵為葉片泵，葉片泵正常，液壓電動機轉動正常。因此，液壓泵和液壓電動機軸承正常。液壓泵和液壓電動機連接的聯軸器為尼龍齒式聯軸器，由于設備試用時間較長，液壓站的輸出壓力調整太高，導致聯軸器的嚙合齒損壞，當液壓電動機旋轉，聯軸器不能很好的傳遞轉矩，從而產生異響。

七、廣州數控車端面循環怎么編程？

在廣州數控車的端面循環編程中，需要使用G90、G95、G96、G97等指令。

G90是絕對編程，G95是端面循環進給，G96是恒表面速度進給，G97是取消恒表面速度進給。

首先，在編程軟件中輸入G90，以保證編程精度。然后，通過輸入G95來進行端面循環進給編程。在進行端面循環進給時，需要設置進給速率以及進給次數，如下所示：

N10 G90

N20 G95 F200 S150

N30 G00 X20 Z30

N40 G01 X10 F50

N50 G02 X0 Z20 R10

其中，F200表示進給速率為200mm/min，S150表示旋轉速度為150rpm，G00是快速移動指令，G01是線性插補指令，G02是圓弧插補指令，R10為半徑。

在完成端面循環進給后，需要使用G97來取消恒表面速度進給，以避免在下一段程序時影響表面精度。

綜上所述，端面循環編程需要使用多種指令，需要根據不同的加工要求進行合理編程，以達到高效、精度的加工效果。

八、數控編程外圓粗車循環？

答 數控編程外圓粗車循環，首先需要確定外圓的尺寸，然后設置刀具的尺寸，設置刀具的進給量，設置刀具的轉速，設置刀具的進給方向，最后設置循環次數，即可完成數控編程外圓粗車循環

九、數控內孔粗車循環實例？

數控內孔粗車循環是數控車床加工內孔的一種常用方式，以下是一種數控內孔粗車循環的實例，僅供參考：

程序號：O001

程序說明：數控內孔粗車循環

刀具號：T01

加工參數：

主軸轉速：500r/min

進給速度：0.1mm/r

切削深度：2mm

切削寬度：15mm

退刀距離：2mm

工件坐標系：以內孔底部中心點為原點，X軸為徑向，Y軸為軸向，Z軸為切削深度方向。

程序內容：

N10 G54 G90 G96 S500 M03

N20 G00 X-20 Y0 Z2

N30 G01 Z-18 F0.1

N40 G01 X-2.5 F0.1

N50 G01 Z-20 F0.1

N60 G00 Z2

N70 M05 M30

程序解釋：

N10：選擇工件坐標系，絕對編程，開啟恒定周轉速度，并啟動主軸正轉。

N20：快速移動到內孔的起點，即X軸負向20mm處，Y軸為0，Z軸為切削深度方向的起點。

N30：以每分鐘0.1mm的速度向切削深度方向移動2mm，即切削深度為-18mm的位置。

N40：以每分鐘0.1mm的速度向X軸負向移動2.5mm，即切削寬度為15mm的位置。

N50：以每分鐘0.1mm的速度向切削深度方向移動-2mm，即切削深度為-20mm的位置，完成一次切削。

N60：快速移動到內孔起點，即X軸負向20mm處，Y軸為0，Z軸為切削深度方向的起點，以便進行下一次切削。

N70：關閉主軸，并結束程序。

需要注意的是，上述程序中的切削參數和工件坐標系需要根據實際情況進行調整，以確保加工效果和工件精度符合要求。

十、廣州數控車如何編循環程序？

不用宏的話可以這樣編, 設毛坯35mm,1號刀端面,2號刀外圓,3號刀切斷. 用子程序和G50座標系偏移.

主程序:

O 0001

G99

T0101

M3 S680

G0 X38 Z0

M98 P040002 (調子程序4次)

G50 W-44

G0 X100 Z100

M30

子程序:

O 0002

G1 X-0.2 F0.23

G0 X100 Z100

T0202

G0 X30 Z2

G1 Z-6 F0.25

G0 X100 Z100

T0303 S450

G0 X32

Z-10

G1 X0 F0.1

G0 X35

X100 Z100

G50 W11

T0101

M99