一、數(shù)控車外圓用什么指令？

G71,G75G73都可以車外圓，G71是外圓粗車循環(huán)G73為封閉粗車循環(huán)，Ｇ１也可以車，就按照每個人的方法不一

二、數(shù)控車外圓怎么編程最快

程序號N10 G54 G92 S1000 T01 G97 S1200 M03

G00 X50. Y0. Z5. G01 Z0. G02 X40. Y-20. R10. G03 X-40. Y-20. R10. G02 X-50. Y0. R10. G03 X-40. Y20. R10. G02 X40. Y20. R10. G03 X50. Y0. R10. G00 Z5. M05 M30

三、數(shù)控車外圓弧怎么編程？

圓弧插補指令G02／G03 　　圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的F進給速度作圓弧運動，切削出圓弧輪廓。 　　(一)圓弧順逆的判斷 　　圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標(biāo)軸的負(fù)方向(-Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。 　　數(shù)控車床是兩坐標(biāo)的機床，只有x軸和z軸，那么如何判斷圓弧的順逆呢?應(yīng)按右手定則的方法將r軸也加上去來考慮。觀察者讓r軸的正向指向自己(即沿y軸的負(fù)方向看去)，站在這樣的位置上就可正確判斷X-Z平面上圓弧的順逆時針了。 　　(二)G02／G03指令的格式 　　在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點坐標(biāo)，而且還要指定圓弧的中心位置。常用指定圓心位置的方式有兩種，因而G02／G03的指令格式有兩種：1)用I、K指定圓心位置： 　　G02 　　}X(U)—2(W)—I—K—F—； 　　G03 　　2)用圓弧半徑R指定圓心位置： 　　G02 　　}X(U)—Z(W)—R—F—； 　　G03 　　(三)幾點說明 　　1)采用絕對值編程時，圓弧終點坐標(biāo)為圓弧終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，用X、Z表示。當(dāng)采用增量值編程時，圓弧終點坐標(biāo)為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值，用U、W表示。 　　2)圓心坐標(biāo)I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統(tǒng)I、K為增量值，并帶有“土”號，當(dāng)分矢量的方向與坐標(biāo)軸的方向不一致時取“-”號。 　　3)當(dāng)用半徑R指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區(qū)別二者，規(guī)定圓心角α≤1800時，用“+R”表示，α>1800時，用“-R”表示。 　　4)用半徑R指定圓心位置時，不能描述整圓。 　　(四)編程方法舉例 　　例1順圓弧插補 　　方法一用I、K表示圓心位置，絕對值編程， 　　……… 　　N03G00X20.0Z2.0； 　　N04G01Z-30.8F80； 　　N05G02X40.0Z-40.0I10.0K0F60; 　　增量值編程： 　　…….. 　　N03G00U-80.W-98.; 　　N04G01U0W-32.0F80; 　　N05G02U20.W-10.I10.K0F60； 　　……… 　　方法二用R表示圓心位置 　　…….. 　　N04G0lZ-30.F80； 　　N05G02X40.Z-40.R10F60; 　　…….. 　　例2逆圓插補 　　方法一用I、K表示圓心位置，采用絕對值編程。 　　……… 　　N04G00X28.Z2.; 　　N05GOl2-40.F80; 　　N06G03X40.Z-46.I10.K-6.F60； 　　……… 　　采用增量值編程 　　N04G00U-150.W-98.; 　　N05G01W-42.F80； 　　N06G03U12.W-6.I0K-6.F60; 　　……. 　　方法二用R表示圓心位置，采用絕對值編程。 　　…….. 　　N04GOOX28.Z2. 　　N05G01Z-40.F80; 　　N06G03X40.Z-46.R6F60； 　　………. 　　(五)圓弧的車法 　　1．車錐法 　　在車圓弧時，不可能用一刀就把圓弧車好，因為這樣吃刀量太大，容易打刀。可以先車一個圓錐，再車圓弧。但要注意，車錐時起點和終點的確定，若確定不好則可能損傷圓弧表面，也有可能將余量留得太大。對于較復(fù)雜的圓弧，用車錐法較復(fù)雜，可用車圓法。 　　2．車圓法 　　車圓法就是用不同半徑的圓來車削，最終將所需圓弧車出來,此方法的缺點是計算較麻煩。

四、數(shù)控車外園會扁形？

你說的是車外元橢圓吧，一般是主軸的問題，緊下主軸

五、數(shù)控車外圓弧編程方法？

關(guān)于數(shù)控車外圓弧編程方法可以通過以下步驟實現(xiàn)：

1. 確定工件的外圓半徑、起始點和終止點的坐標(biāo)。

2. 計算并確定圓心的坐標(biāo)。圓心的橫坐標(biāo)可以通過起始點和終止點坐標(biāo)的平均值計算得出，縱坐標(biāo)可以通過外圓半徑和起始點與終止點之間的距離計算得出。

3. 確定外圓弧的方向，以確定是順時針還是逆時針進行切削。

4. 基于上述信息編寫數(shù)控程序。程序中應(yīng)包含以下指令：

- G00：快速定位到起始點；

- G01：直線插補到終止點，切削外圓弧；

- G02/G03：以圓心為中心，按照設(shè)定的方向繪制外圓弧路徑；

- X、Z軸坐標(biāo)設(shè)置：確保工具在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

需要注意的是，編寫數(shù)控程序時應(yīng)根據(jù)具體的數(shù)控系統(tǒng)和機床進行相應(yīng)的語法和指令的調(diào)整。此外，準(zhǔn)確測量和輸入工件的尺寸及位置也是至關(guān)重要的。

六、數(shù)控車外圓弧編程教程圖解大全

在現(xiàn)代數(shù)控機床領(lǐng)域，數(shù)控車外圓弧編程是一項非常重要的技能，掌握這一技能可以提高工作效率，減少操作失誤，并確保加工質(zhì)量。本篇博客將為大家?guī)硪环?span>數(shù)控車外圓弧編程教程，通過圖解的方式全面介紹這一主題。

數(shù)控車外圓弧編程基礎(chǔ)

要進行數(shù)控車外圓弧編程，首先需要了解基礎(chǔ)概念和術(shù)語。外圓弧是在工件上表面的圓弧加工路徑，通過數(shù)控編程來指導(dǎo)機床進行加工。在編程過程中，需要指定圓弧的半徑、起點、終點等關(guān)鍵信息，以確保精準(zhǔn)加工。

數(shù)控車外圓弧編程步驟

1. 確定加工對象和加工要求
2. 繪制外圓弧加工圖
3. 選擇合適的編程軟件
4. 輸入外圓弧的技術(shù)數(shù)據(jù)
5. 生成數(shù)控程序代碼
6. 調(diào)試程序并進行加工

數(shù)控車外圓弧編程技巧

在實際操作中，有一些技巧可以幫助提高編程效率和加工質(zhì)量：

• 精確測量：確保準(zhǔn)確測量加工對象的尺寸和位置，避免誤差。
• 熟練掌握編程軟件：熟練操作編程軟件，可以更快速地完成編程任務(wù)。
• 注意安全：加工過程中要注意安全措施，避免意外發(fā)生。

數(shù)控車外圓弧編程實例

下面通過一個實際案例來演示數(shù)控車外圓弧編程的過程：

1. 確定加工對象為圓形零件
2. 根據(jù)圖紙繪制外圓弧加工圖
3. 輸入圓弧半徑、起點、終點等數(shù)據(jù)
4. 生成數(shù)控程序代碼并進行調(diào)試
5. 加載程序到數(shù)控機床并進行加工

總結(jié)

通過本文的數(shù)控車外圓弧編程教程圖解大全，相信大家對這一主題有了更深入的了解。掌握好數(shù)控車外圓弧編程技能，可以幫助提高工作效率，加快加工速度，提升加工質(zhì)量，是現(xiàn)代數(shù)控加工領(lǐng)域不可或缺的技能之一。

七、數(shù)控車外徑如何循環(huán)編程？

數(shù)控車外徑循環(huán)編程是通過使用循環(huán)語句來實現(xiàn)的，通常使用G71或G72指令。G71指令是用于粗加工，G72指令是用于精加工。在編程時，需要指定旋轉(zhuǎn)一周所需的切削量（直徑），以及切削深度和切削速度等參數(shù)。

然后使用循環(huán)語句來重復(fù)執(zhí)行G71或G72指令，直到達到所需的加工深度。在每次循環(huán)中，需要更新加工深度和直徑等參數(shù)，以確保加工質(zhì)量和精度。

八、數(shù)控車外圓槽怎么編程？

1:在?80的圓柱上加工圓弧槽，圓弧槽的半徑R=30。

2:圓弧槽的中心離端面距離為60，而且R30的圓弧中心在?80的圓柱面上。

3:加工圓弧槽使用宏程序一層一層的加工，直到成形。

4:選擇尖刀或者圓弧刀加工，今天編程不考慮刀具圓弧半徑。

把工藝寫出來后我們就開始轉(zhuǎn)戰(zhàn)到宏程序的編寫，編寫宏程序前我們要知道幾個要素。

圓弧槽的宏程序圖文分析

主要看綠色的圓弧

用宏程序加工就是使用循環(huán)加工出，綠色的圓弧，這是我畫的第一次循環(huán)的走刀路線，要知道的幾個要素有如下。

1:使用G2加工。

2:A點的Z值。

3:B點的Z值。

4:圓弧的R值。

這里的幾個要素都是在每次循環(huán)里變化的，但是有規(guī)律可循。

1:R30圓心到A點的距離等于半徑值。

2:R30圓心到B點的距離等于半徑值。

3:A點和B點是圓弧的起點和終點。

所以只要知道圓弧的半徑值就知道了圓弧的起點和終點值，就可以編寫圓弧的路徑，就能加工出圓弧。

要知道半徑值，我們來再看從R30的圓心到A點是不是每層的背吃刀量，而背吃刀量是我們自己設(shè)定的，所以所有的問題迎刃而解。

程序是循環(huán)工件Z值來獲取所需的參數(shù)，圍繞R30的圓心Z值處理。

現(xiàn)在我開始編程：

G0 X81 Z-60

#1=-60 （循環(huán)起點R30圓心）

#2=2 （背吃刀量）

#5=-30（循環(huán)終點)

WHILE[#1 LE #5] DO1

#1=#1+#2

G0 Z#1

G1 X80 F0.25

#3=#3+#2 (R值)

#4=[-60-#3]（終點Z值）

G2 X80 Z#4 R#3

G1 X81

END1

程序已經(jīng)編寫完成，

九、數(shù)控車床車外圓不準(zhǔn)？

車外圓紋路不規(guī)則可能原因如下：

1，X軸絲桿有間隙，檢查一下聯(lián)軸器，軸承是否不良，鑲條松緊情況。

2，刀塔固定螺絲可能存在松動，重新擰緊一下測試。

3，主軸的跳動精度不良，檢測一下主軸跳動精度。

4，卡盤卡爪不良工件可能夾緊不到位。

5，刀具磨損，檢查一下刀具。

6，Z軸的鑲條松緊情況。

檢查以上原因通常都可以找到不良原因，希望能幫到你！

十、數(shù)控車外圓錐度編程實例？

以下是數(shù)控車外圓錐度的編程實例：

假設(shè)我們需要加工一個外圓錐度為1:1的比例為L，圓錐部分長度為H，圓錐直徑為D，車床的加工精度為0.01mm。

計算圓錐的各項參數(shù)

根據(jù)圓錐度的定義，我們可以計算出圓錐的各個參數(shù)：

a. 圓錐半角（α）：由于是1:1的圓錐度，因此圓錐半角為45°。

b. 圓錐半徑（R）：由于是1:1的圓錐度，因此圓錐半徑為D/2。

c. 圓錐母線長度（L）：由于是1:1的圓錐度，因此圓錐母線長度為H。

編寫加工程序

根據(jù)以上計算結(jié)果，我們可以編寫加工程序。以下是一個使用G代碼的示例程序：

scss復(fù)制代碼

O0001 （程序號）

N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代碼初始化）

N20 M06 T01 （選擇刀具）

N30 G0 X0 Y0 Z50 （將刀具移動到工件中心上方）

N40 M03 S300 （主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為300轉(zhuǎn)/分）

N50 G73 U10 R50 （使用G73進行外圓粗車）

N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71進行外圓精車）

N70 G28 Z0 （將刀具移動到Z=0處）

N80 G1 Z-H F5.5 （將刀具以5.5mm/min的速度向下移動到圓錐表面）

N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度繞著圓錐表面進行圓弧插補）

N100 G28 Z50 （將刀具移動到Z=50處）

N110 M30 （程序結(jié)束）

在上述程序中，我們首先選擇了刀具（T01），并將刀具移動到工件中心上方（Z=50）。然后使用G73進行外圓粗車，再使用G71進行外圓精車。接著將刀具向下移動到圓錐表面（Z=-H），然后繞著圓錐表面進行圓弧插補。最后將刀具移動回原來的位置（Z=50），程序結(jié)束。

在實際加工過程中，需要根據(jù)具體的車床和加工要求進行調(diào)整，確保加工質(zhì)量和精度。