一、數控車床怎么加工又細又長的工件?
數控車床可以通過以下方法加工又細又長的工件??梢约庸?。數控車床可以使用高速旋轉的切削刀具,同時還可以使用軟件進行精準控制,從而實現對細長工件的高效加工。同時,數控車床還可以采用定位裝置等技術手段來確保工件的精度和穩定性。在加工又細又長的工件時,數控車床還需要注意以下幾點:1.選擇合適的加工刀具,保證其旋轉穩定性和耐磨性;2.選擇合適的加工速度和進給速度,確保加工效率和加工精度;3. 選用適當的加工冷卻液,避免加工過程中的熱變形和刀具磨損;4.在加工前,需要進行充分的加工準備工作,包括測量工件尺寸、確定加工路徑等。
二、數控車32加工多大的工件?
數控車床32是數控車床的一種型號,而其加工工件的最大尺寸受到數控車床自身的工作臺尺寸和行程限制。
數控車床的工作臺尺寸通常是指最大可容納工件的直徑或長度。對于數控車床32,一般來說,它可以加工直徑為32毫米的工件。
然而,需要注意的是,不同品牌和型號的數控車床可能會有不同的規格和工作臺尺寸。因此,在實際操作中,最好根據具體數控車床的技術參數來確定其最大加工尺寸。
此外,工件的長度也需要考慮數控車床的行程。行程是指數控車床上刀架能夠在X和Z軸上移動的最大距離。具體的工件長度應根據數控車床的行程來決定。
如果需要加工超過數控車床32的最大尺寸的工件,可能需要考慮使用其他型號的數控車床或尋找其他加工方法。對于特別大尺寸的工件,還可以考慮使用數控銑床或其他特殊加工設備。
綜上所述,數控車床32一般適用于加工直徑為32毫米以內的工件。具體的最大加工尺寸應參考數控車床的技術參數。
三、數控加工中工件移的用法?
工件移就是原點偏置。
有G54、G55、G56、G57、G58等,它的值在OFFSET畫面設置,數控程序中只需插入一個指令即可。
四、數控加工偏重的工件怎么加配重?
可以在加工工件上加配制快用螺絲擰在負重的那一個方位 ,把它配重配上去 ,這樣兩邊兒就得到配重一樣的重量,再運作起來就輕松好多。
五、數控車床加工工件退料問題?
這是因為線切割在加工過程中,必須有脈沖間隙的存在,鉬絲有放電間隙,通過鉬絲的放電產生的間隙,鉬絲才能正常前進,自動回退的原因便是這種間隙沒有了,鉬絲前進不動,前進不動,機床會通過取樣信號線傳輸信號,控制器接受到傳來的信號,控制鉬絲后退一定距離,如果還是不能產生脈沖,便二閃回退,回退到一定間隙后,有了間隙,產生了火花,回退停止。鉬絲前進正常切割。
六、數控加工工件怎么進行裝夾?
1、用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時,若工件直徑小于30㎜,其懸伸長度應不大于直徑的5倍,若工件直徑大于30㎜,其懸伸長度應不大于直徑的3倍。
2、用四爪單動卡盤、花盤,角鐵(彎板)等裝夾不規則偏重工件時,必須加配重。
3、在頂尖間加工軸類工件時,車削前要調整尾座頂尖軸線與車床主軸軸線重合。
4、在兩頂尖間加工細長軸時,應使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調整頂尖的頂緊力,死頂尖和中心架應注意潤滑。
5、使用尾座時,套筒盡量伸出短些,以減少振動。
6、在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時,應使用加高的卡爪,并在適當的部位加拉桿或壓板壓緊工件。
7、車削輪類、套類鑄鍛件時,應按不加工的表面找正,以保證加工后工件壁厚均勻。
七、廣州數控加工件怎么清零?
三種方法:
第一種:
工件計數清零:在POS位置界面,先按下"T",在按"CAN"取消鍵即可;
切削時間清零:在POS位置界面,按兩次"T",在按"CAN"取消鍵即可。
第二種:
除了以上方法,也可以在程序中設置時間變量,當下班后,程序運行完畢后即可清零!在FANUC系統中已加工零件數量的變量號是#3901,可以賦值。當#3901=0時則計件清零,廣數的你要查閱一下參數說明書吧!
第三種:
通過修改系統參數來清零,以FANUC為例,先在MDI方式下修改參數寫入"1"
修改參數即可。
八、數控車床加工工件單價的計算方式?
首先計算純切削時間,這與刀具壽命有關。
再計算加工一件所需的總時間,這與工人工資有關。
最后把工人工資,管理成本,刀具損耗費,水電氣費用,機床損耗費,包裝運輸費,輔材損耗費,材料費,工房使用費,稅費等項目加起來,就是制造成本。
然后加上你期望的利潤,就是你的報價
九、6180數控車床能加工多大的工件?
6180數控車床能加工的工件尺寸主要取決于工件的最大回轉直徑。根據型號6180,金屬切削機床的型號編制方法,61代表臥室車床系列,80代表主參數,指裝夾到三爪卡盤上的工件隨主軸旋轉起來的最大回轉直徑為800mm。因此,6180數控車床能加工的最大工件直徑為800mm。
請注意,工件的實際尺寸可能會受到其他因素的影響,如刀具、夾具和切削參數等。因此,在選擇合適的數控車床進行加工時,需要根據具體的情況進行評估和計算。
十、0640數控車床加工直徑100的工件?
起點G0X23Z2
靠近端面G1Z0F0.2
倒角X24Z-0.5