一、數(shù)控螺紋刀粒英制和公制型號(hào)區(qū)別？

公制和英制螺紋的區(qū)別

1、單位不一樣

公制螺紋：?jiǎn)挝皇呛撩住?/p>

英制螺紋：?jiǎn)挝皇怯⒋纭?/p>

2、表示不同

公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內(nèi)的螺紋牙數(shù)來表示，這是它們最大的區(qū)別。

擴(kuò)展資料

螺紋牙型的五要素：

1、公稱直徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內(nèi)螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內(nèi)螺紋的大徑用D表示；小徑是指和外螺紋的牙底、內(nèi)螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內(nèi)螺紋的小徑用D1表示。

在大徑和小徑之間，設(shè)想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內(nèi)，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑。

2、線數(shù)：形成螺紋的螺旋線的條數(shù)稱為線數(shù)。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直于軸線的剖面內(nèi)是均勻分布的。

3、螺距和導(dǎo)程：相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)軸向的距離稱為導(dǎo)程。線數(shù)n、螺距P、導(dǎo)程S之間的關(guān)系為：S=n×P 。

4、旋向：沿軸線方向看，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的螺紋成為右旋螺紋，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺紋稱為左旋螺紋。如將螺紋豎起來看，螺紋可見部分向左上升是左旋螺紋，可見部分向右上升是右旋螺紋

5、螺紋的牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。

二、數(shù)控車螺紋刀怎么對(duì)刀？

您好，數(shù)控車螺紋刀對(duì)刀步驟如下：

1. 安裝好螺紋刀并調(diào)整好刀具高度。

2. 將機(jī)床上的工件夾緊在夾具上。

3. 進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，選擇相應(yīng)的螺紋加工程序，并進(jìn)行調(diào)整。

4. 進(jìn)入手動(dòng)模式，在X、Z軸上分別移動(dòng)刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，測(cè)量工件的直徑和長(zhǎng)度，并記錄下來。

6. 根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)中的坐標(biāo)系和刀具補(bǔ)償值，使刀具能夠正確地加工出所需的螺紋。

7. 進(jìn)入自動(dòng)加工模式，開始進(jìn)行螺紋加工。

注意事項(xiàng)：

1. 在對(duì)刀過程中，應(yīng)保持機(jī)床和刀具表面干凈，以避免誤差。

2. 在調(diào)整刀具補(bǔ)償值時(shí)，應(yīng)注意不要調(diào)整過大或過小，以免影響加工質(zhì)量。

3. 在進(jìn)行螺紋加工前，應(yīng)先進(jìn)行試加工，以確保加工質(zhì)量和尺寸符合要求。

三、數(shù)控怎樣編螺紋退刀？

事先編輯好程序，再用機(jī)床編輯即可。

四、數(shù)控螺紋返工怎么對(duì)刀？

數(shù)控螺紋返工對(duì)刀的步驟如下：

1. 確定加工程序和數(shù)控系統(tǒng)，將刀具放入刀柄并調(diào)整松緊度。

2. 選擇合適的工件夾具和工件，將工件用夾具夾緊。

3. 將刀柄插入主軸孔并固定，選擇適當(dāng)?shù)牡都馕恢脤ふ移鹗键c(diǎn)。

4. 手動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行輔助對(duì)刀，精確定位刀尖并選擇合適的加工參數(shù)。

5. 調(diào)整切削深度、進(jìn)給速度，進(jìn)行試切并檢查加工效果。

6. 根據(jù)試切結(jié)果對(duì)刀具進(jìn)行微調(diào)，再次試切直至滿足加工要求。

7. 啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)并根據(jù)加工程序自動(dòng)進(jìn)行螺紋返工加工。

8. 在加工過程中及時(shí)觀察加工情況和刀具磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換刀具。

9. 加工結(jié)束后，關(guān)閉系統(tǒng)并清洗加工區(qū)域和設(shè)備。

以上就是數(shù)控螺紋返工對(duì)刀的基本步驟，希望對(duì)您有幫助。

五、數(shù)控車螺紋會(huì)震刀？

數(shù)控車螺紋會(huì)出現(xiàn)震刀的情況。原因是數(shù)控車在切削螺紋時(shí)需要進(jìn)行來回移動(dòng)，當(dāng)?shù)毒吲c工件接觸時(shí)，由于刀具質(zhì)量和運(yùn)動(dòng)速度的原因會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致震刀現(xiàn)象。除此之外，還有一些其他因素也會(huì)導(dǎo)致數(shù)控車螺紋震刀，如工件或夾具本身的松動(dòng)、加工方式不當(dāng)?shù)取Ｐ枰⒁獾氖牵鸬恫粌H會(huì)影響到零件加工的質(zhì)量，還可能對(duì)刀具、夾具等設(shè)備造成損壞。因此，進(jìn)行數(shù)控車螺紋加工時(shí)，需要選擇合適的刀具、夾具，并注意加工方式，以避免引起震刀現(xiàn)象。

六、數(shù)控知識(shí);螺紋刀Z向怎么對(duì)刀？

是因?yàn)槟銢]有Z軸對(duì)刀儀才這樣問的嗎？ 如果是，也就是說在沒有任何對(duì)刀儀器的情況下，設(shè)定Z軸對(duì)刀點(diǎn)，你只需以刀具的邊緣碰觸工件，刀尖和工件上表面有個(gè)相對(duì)的參考，就可以了。

不過你要注意進(jìn)給不能是在工件原點(diǎn)。需要在+Z就進(jìn)給，以免亂牙。

七、數(shù)控車螺紋怎樣重新對(duì)刀？

在工件起始點(diǎn)設(shè)定坐標(biāo)系，開始工作，由于螺紋是逐漸靠向底徑的，在沒有車到工件時(shí)注意觀察與之前的螺紋牙是否吻合，大多數(shù)是不會(huì)吻合（除非運(yùn)氣好），大概觀察與牙左右的差值，用手動(dòng)停車后在刀補(bǔ)頁(yè)面輸入你所目測(cè)的差值（注：在觀察牙中刀尖離工件牙偏左，就輸入正刀補(bǔ)，反之輸入負(fù)數(shù)。）一般目測(cè)準(zhǔn)確度不高，可以經(jīng)過幾次輸入刀補(bǔ)后就會(huì)找到原工件的螺紋牙中。

八、數(shù)控車內(nèi)螺紋怎么對(duì)刀？

數(shù)控車內(nèi)螺紋加工對(duì)刀過程如下：

1. 確定工件材料和準(zhǔn)備刀具：根據(jù)工件材料選擇合適的切削工藝參數(shù)，選取合適的刀具進(jìn)行加工。

2. 機(jī)床安全: 首先要確保機(jī)床工作環(huán)境整潔清爽，沒有其它物品干擾操作，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝置。開啟電源，按照機(jī)床操作規(guī)程對(duì)機(jī)床各個(gè)部位進(jìn)行檢查，檢查完畢后進(jìn)行加熱升溫處理。

3. 進(jìn)行進(jìn)給調(diào)試：將車刀架移動(dòng)至工件中心位置，調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度并檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，以便在切削時(shí)合理降溫。

4. 刀具對(duì)刀: 啟動(dòng)機(jī)床，調(diào)整X、Z軸刀臺(tái)移動(dòng)到原點(diǎn)位置，然后安裝好加工所需的刀具，在進(jìn)行自動(dòng)刀具校驗(yàn)（ATC）并完成刀長(zhǎng)補(bǔ)償（TLO）。

5. 加工螺紋：根據(jù)工程圖樣定義的螺距、螺紋深度等加工參數(shù)設(shè)置切削參數(shù)，開始進(jìn)行內(nèi)螺紋加工操作。首先以較小的線速度嘗試加工一段螺紋，檢查螺距、齒型、齒數(shù)、內(nèi)徑誤差等參數(shù)是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

6. 總結(jié)與記錄：完成工件加工后，應(yīng)將各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行總結(jié)記錄，并對(duì)機(jī)床、刀具和零部件進(jìn)行定期保養(yǎng)和維護(hù)，以確保設(shè)備正常運(yùn)行和延長(zhǎng)壽命。

需要注意的是，在進(jìn)行內(nèi)螺紋車削時(shí)，通常需要使用合適的潤(rùn)滑油來減少摩擦和熱損傷，并提高切削效率和加工精度。此外，還需要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以確保加工過程中的人身安全。

九、數(shù)控車螺紋刀壞了怎么處理？

      數(shù)空車螺紋刀壞了不需卸刀桿，直接換刀片來防止亂牙。但如果粗、精兩把刀分開車削或零件重新裝夾，則容易亂牙。這時(shí)需換一把精車刀，新刀安裝好后重新對(duì)刀。

十、數(shù)控車螺紋刀怎么裝正？

數(shù)控車螺紋刀安裝正常的步驟如下：

首先檢查刀具是否干凈整齊，刀尖是否破損或缺失。

按照螺紋刀的規(guī)格選擇匹配的刀套，并用氣槽或手動(dòng)壓裝工具將螺紋刀裝入刀套中。

確定好裝夾長(zhǎng)度，將刀套插入車床進(jìn)刀孔中，旋鈕卡緊刀套。

調(diào)整刀具的位置，使其與工件表面平行。

開啟CNC系統(tǒng)，選擇相應(yīng)的刀具編碼，進(jìn)行切削程序設(shè)計(jì)。

在正式加工前，進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)仍O(shè)置。

開始加工。

加工完成后，關(guān)閉CNC系統(tǒng)，歸位刀具。

注意事項(xiàng)：

在選擇螺紋刀前，應(yīng)了解工件的尺寸、材料和螺紋參數(shù)，選用匹配的刀具。

在安裝螺紋刀時(shí)，應(yīng)注意刀具和刀套的表面清潔，并判斷刀具是否有破損。

刀具精度和夾緊力度應(yīng)滿足要求，以避免加工時(shí)出現(xiàn)回動(dòng)、扭曲等情況。

在加工過程中，應(yīng)及時(shí)觀察刀具狀態(tài)和切削效果，避免出現(xiàn)異常情況，保證加工質(zhì)量。