一、數控刀桿型號怎么識別？

什么刀桿車什么產品一眼就認出來了，外圓刀桿，內孔刀桿等等

二、數控刀桿數控刀具有哪些？

數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！

根據刀具結構可分為：

整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；

焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；

機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！

特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。

根據制造刀具所用的材料可分為：

高速鋼刀具；

硬質合金刀具；

金剛石刀具；

其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

從切削工藝上可分為

車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；

鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

鏜削刀具；

銑削刀具等。

三、數控刀桿什么材質？

答：數控刀桿是鎢鋼材質。鎢鋼刀桿硬度極高，抗震性好，是高端數控刀具刀桿的優選材料，但是這種材料不易加工，直接在鎢鋼刀桿上加工出刀片安裝結構、連接螺紋等較為困難。

四、刀桿型號詳解？

1號位表示車刀刀片的夾緊方式（P表示杠桿偏心式夾緊）；

2號位表示車刀刀片形狀（T表示正三角形刀片）；

3號位表示車刀頭部形狀（G表示90°偏頭外圓車刀）；

4號位表示車刀刀片法后角（N表示其法后角為0°）；

5號位表示車刀的切削方向（R表示右切）；

6號位表示車刀的刀尖高度（20表示車刀刀尖高度為20mm）；

7號位表示車刀的刀桿寬度（20表示車刀刀桿寬度為20mm）；

8號位表示車刀的長度（K表示車刀長度為125mm）； 

9號位表示車刀刀片的邊長（16表示車刀刀片邊長為16.5mm）；

10號位表示不同測量基準的精密級車刀（Q表示以車刀的外側面和后端面為測量基準的精密級車刀）。

L:左手刀

F:0度角(徑向切槽）

123：主編號，產品類型

E: 刀片座型號

25：加工范圍（最大切深）等

2525:刀柄尺寸

B:刀片裝卡方式

五、數控刀桿壓刀螺絲取不出？

使用手槍鉆在上面打一個小孔，然后使用稍大一點的T字扳手，砸進去，這個辦法非常好用。另螺絲擰不下來的主要原因是T字的口磨損太嚴重了，建議在更換刀片到時候，注意檢查，以免在發生類似的情況希望能夠幫到你

六、數控刀桿角度怎么分？

首先車刀屬于單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果，不同的車刀材質及工件材料、刀刃的角度亦不相同。車床用車刀具有四個重要角度，即前間隙角、邊間隙角、后斜角及邊斜角，數控車床的刀具角度確定：；

1）前間隙角，自刀鼻往下向刀內傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦，而產生粗糙面，角度太大，刀具容易發生震顫，使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間，碳化物車刀則在6~8度之間。；

2）邊間隙角，刀側面自切削邊向刀內傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。；

3）后斜角，從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角。此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬，高速鋼車刀一般為8~16度，而碳化物車刀為負傾角或零度。；

4）邊斜角，從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度，使排屑容易并獲得有效之車削。切削一般金屬，高速鋼車刀此角度大約為10~14度，而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角。；

5）刀端角，刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。；

6）切邊角，刀刃前端與刀柄垂直之角度，其作用為改變切層的厚度。同時切邊角亦可改變車刀受力方向，減少進刀阻力，增加刀具壽命，因此一般粗車時，宜采用切邊角較大之車刀，以減少進刀阻力，增加切削速度。；

7）刀鼻半徑，刀刃最高點之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強度大，用于大的切削深度，但容易產生高頻振動。；數控機床車刀角度區別

七、lnmu刀桿型號解析？

1號位表示車刀刀片的夾緊方式（P表示杠桿偏心式夾緊）；

2號位表示車刀刀片形狀（T表示正三角形刀片）；

3號位表示車刀頭部形狀（G表示90°偏頭外圓車刀）；4號位表示車刀刀片法后角（N表示其法后角為0°）；

5號位表示車刀的切削方向（R表示右切）；6號位表示車刀的刀尖高度（20表示車刀刀尖高度為20mm）；7號位表示車刀的刀桿寬度（20表示車刀刀桿寬度為20mm）；8號位表示車刀的長度（K表示車刀長度為125mm）； 表示車刀刀片的邊長（16表示車刀刀片邊長為16.5mm）；10號位表示不同測量基準的精密級車刀（Q表示以車刀的外側面和后端面為測量基準的精密級車刀）。

八、數控機床絲桿型號？

常見的數控機床絲桿型號有：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M16、M20、M25、M32等。其中，M表示絲桿的型號，后面的數字表示絲桿的直徑，單位為毫米。

九、鏜孔刀桿型號詳解？

常用的鏜孔刀桿系列型號有：MT1、MT2、MT3、MT4、MTA、MTB、MN EA、MNEB、MN8、MN9、MN10、MN11、MN12、MN13、MTB1、MTB2、MTB3、MTB4、MTB5、MTB6、MTB7、MTB8、MTB9、MTB10、MTVA、MTVB、MN1A、MN1B、MN2A、MN2B、MN3A、MN3B、MN4A、MN4B、MN5A、MN5B、MN6A、MN6B、MN7A、MN7B、MN8A、MN8B、MN9A、MN9B、MN10A、MN10B等。 ▲ MT 是最常用的鏜孔刀頭，通常用于正方形孔，結實耐切; MTA 是一種帶仿尖形頭的鏜孔刀; MTB 是帶牙形頭的鏜孔刀，廣泛用于木材的鏜孔; MN系列是非常小的鏜孔刀，常用于楔形、圓形孔; MTVA、MTVB 系列是帶紫外線換向頭的鏜孔刀，一般用于同心圓孔和彎矩槽孔; MN1A、MN1B 系列是帶專利槽頭的鏜孔刀，用于彎矩槽孔； 后面有后綴A、B的表示該刀片有抗鋸齒性能，對木材、多層板等材料很有用.

十、數控車床換刀桿怎么對刀？

數控車床換刀桿對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟：

(1)、選擇機床的手動操作模式；

(2)、啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動；

(3)、停主軸，測量出工件的外徑值；

(4)、選擇機床的MDI操作模式；

(5)、按下“off set sitting”按鈕；

(6)、按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵；

(7)、光標移至“G54”;

(8)、輸入X及測量的直徑值；

(9)、按下屏幕下方的“測量”軟鍵；

(10)、啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動；

2、機外對刀儀對刀的操作步驟：

(1)、移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心；

(2)、將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示；

(3)、將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo；

(4)、選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀；

(5)、使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心；

(6)、選擇機床的MDI操作模式；

(7)、設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z；

(8)、移出刀架， 執行自動換刀指令即可。