一、維修模具的設備有哪些？

維修模具的設備有，車床，銑床，磨床，火花機，精雕機，慢走絲，CNC加工中心，拋光機，打磨機，合模機，天車，投影機，3D測量儀，2D測量儀！

二、模具數控設備是做什么的？

模具數控設備是一種通過數控技術進行模具加工的設備。

1. 它可以用于制造各種復雜的、高精度的模具，例如塑料模具、鑄造模具等，可以保障制造出來的工件精確度高，并且減少因人為操作而產生的誤差和浪費；2. 模具數控設備通常具有高效、穩定、精準和自動化的特點，可以大大縮短制造時間并提高生產效率；3. 此外，模具數控設備還在模具加工領域中有廣泛的應用，一些相對簡單的機床加工過程也可以被開發成數控加工的程序，由設備自動一次性完成加工，從而降低生產成本和提高市場競爭力。

三、開數控模具廠需要什么設備？

需要數控車床，鉆床，銑床電焊機磨床等

四、數控雕刻機設備維修

數控雕刻機設備維修： 提高設備壽命和提升生產效率的關鍵

數控雕刻機設備在現代制造業中扮演著至關重要的角色。無論是用于雕刻木材、塑料、還是金屬，數控雕刻機都能為生產過程帶來高度的自動化和精確性。然而，由于長時間運行、不當使用或磨損，這些設備可能會出現故障或性能下降。因此，定期進行維護和維修是確保數控雕刻機設備高效運行、延長其使用壽命的關鍵。

為什么數控雕刻機設備維修如此重要？

數控雕刻機設備維修不僅確保設備的可靠性和穩定性，還有以下幾個重要原因：

• 延長設備壽命：通過定期檢查和維護數控雕刻機設備，可以及時發現并解決潛在問題，減少設備故障的發生。維修人員可以更換磨損的部件，潤滑機械組件，并確保設備的各個部分都在正常工作。這將延長設備的使用壽命，減少損壞和更換設備的費用。
• 提高生產效率：設備故障和下降的性能會導致生產延誤和質量問題。通過定期維修保養，確保設備始終處于最佳狀態，可以避免生產中斷和損失。正常運行的數控雕刻機設備能夠提高生產效率，減少廢品率，并加快產品交付速度。
• 降低維修成本：定期維修保養可以提前發現和修復問題，避免設備出現大規模故障，從而減少維修成本。相比于緊急維修和更換設備，定期維護的費用更為合理，并能在長期中節省維修和替代成本。
• 提高設備安全：數控雕刻機設備是復雜的機械系統，如果不定期維修和保養，可能會導致安全隱患。例如，設備的緊固螺絲可能會松動，零件可能會損壞或失效，導致意外事故發生。維修人員將通過檢查設備的各個方面，確保設備的安全性和可靠性。

數控雕刻機設備的定期維護和維修步驟

下面是數控雕刻機設備定期維護和維修的基本步驟：

1. 清潔和潤滑：定期清潔數控雕刻機設備的表面和內部部件非常重要。清除積塵和切屑可以防止零件磨損，而清潔潤滑可以保持設備的順暢運轉。
2. 檢查電氣系統：維修人員應檢查電氣系統的連接是否牢固，并注意是否有損壞的電線、插頭或開關。他們還應測試設備的電氣性能，以確保電路正常工作。
3. 檢查機械組件：維修人員應檢查數控雕刻機設備的機械組件，包括導軌、絲杠、軸承等部件。他們需要確保機械部件的緊固螺絲是否松動，零件是否磨損，以及機械運動是否平穩。
4. 定期更換零件：一些易損部件，如刀具、軸承和皮帶等，需要定期更換，以保持設備的正常運行。維修人員應根據設備制造商的建議或根據使用時間表進行零件更換。
5. 備件管理：為避免無法及時更換零件導致停機時間過長，備件管理是數控雕刻機設備維護的重要環節。維修人員應建立備件清單并及時采購所需的備件。
6. 記錄維修和保養：維修人員應詳細記錄每次維修和保養的內容，包括日期、維修項目和發現的問題等。這些記錄可用于跟蹤設備維修歷史和檢查維護計劃的執行情況。

數控雕刻機設備維修的專業團隊

數控雕刻機設備維修需要專業的技術知識和經驗。找到一支可靠的維修團隊可以確保設備得到及時和正確的維修。

一個專業的數控雕刻機設備維修團隊應具備以下特點：

• 專業知識：維修團隊應具備關于數控雕刻機設備維修的專業知識和技能。他們應了解不同型號的設備以及可能出現的常見問題和故障。
• 經驗和技能：經驗豐富的維修人員能夠迅速識別和解決設備故障，并提供高質量的維修服務。他們應熟悉設備的不同部件和系統，并具備相關技能。
• 優質服務：維修團隊應提供高水平的客戶服務。他們應及時響應維修請求，并確保維修工作按時完成，以減少生產中斷。
• 備件供應：維修團隊應確保及時供應設備所需的備件。他們應建立與備件供應商的良好關系，以便快速獲得所需零件。
• 持續支持：維修團隊應提供持續的支持和建議，幫助企業優化設備維護計劃，并預防潛在故障。

綜上所述，數控雕刻機設備維修對于確保設備壽命和生產效率至關重要。定期維護和維修可以延長設備壽命、提高生產效率、降低維修成本，并確保設備的安全性。同時，選擇一支專業的維修團隊也是成功維護數控雕刻機設備的關鍵。

五、開辦數控模具廠的必要設備及造價？

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NC

(Numerical Control,數字控制,簡稱數控),指用離散的數字信息控制機械等裝置的運行，只能由操作者自己編程

DNC

直接數字控制系統（DNC）

用一臺通用計算機直接控制和管理一群數控機床進行零件加工或裝配的系統

CNC

CNC技術應用

CNC技術的發展相當迅速，這大大提高了模具加工的生產率，其中運算速度更快捷的CPU是CNC技術發展的核心。CPU的改進不僅僅是運算速度的提高，而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技術的改進。正因為近幾年CNC技術發生了如此大的變化，才值得我們對當前CNC技術在模具制造業的應用情況作一個綜述。

程序塊處理時間及其它由于CPU處理速度的提高，以及CNC制造商將高速度CPU應用到高度集成化的CNC系統中， CNC的性能有了顯著的改善。反應更快、更靈敏的系統實現的不僅僅是更高的程序處理速度。事實上，一個能夠以相當高的速度處理零件加工程序的系統在運行過程中也有可能象一個低速處理系統，因為即使是功能完備的CNC系統也存在著一些潛在的問題，這些問題有可能成為限制加工速度的瓶頸。

目前大多數模具廠都意識到高速加工需要的不僅僅是較短的加工程序處理時間。在很多方面，這種情況和賽車的駕駛很相似。速度最快的賽車就一定能贏得比賽嗎？即使是一個偶爾才觀看車賽的觀眾都知道除速度以外，還有許多因素影響著比賽的結果。

首先，車手對于賽道的了解程度很重要：他必須知道何處有急轉彎，以便能恰如其分地減速，從而安全高效地通過彎道。在采用高進給速度加工模具的過程中，CNC中的待加工軌跡監控技術可預先獲取銳曲線出現的信息，這一功能起著同樣的作用。

同樣的，車手對其他車手動作以及不可確定因素的反應靈敏程度與CNC中的伺服反饋的次數類似。CNC中伺服反饋主要包括位置反饋、速度反饋和電流反饋。

當車手駕車繞賽道行駛時，動作的連貫性，能否熟練地剎車、加速等對車手的臨場表現有著非常重要的影響。同樣地，CNC系統的鐘形加速/減速和待加工軌跡監控功能利用緩慢加速/減速來代替突然變速，以保證機床的平穩加速。

除此以外，賽車和CNC系統還有其它相似的地方。賽車發動機的功率類似于CNC的驅動裝置和電機，賽車的重量可以和機床中運動構件的重量相提并論，賽車的剛度和強度則類似于機床的強度和剛度。CNC修正特定路徑誤差的能力與車手具備的將賽車控制在車道內的能力極其相似。

另一個與目前CNC相似的情況是，那些速度不是最快的賽車往往需要技術全面的車手。過去只有高檔的CNC才能在高速切削的同時保證較高的加工精度。如今，中、低檔的CNC所具備的功能也有可能令人滿意地完成工作。雖然高檔CNC具備目前所能獲得的最佳性能，但也存在著這種可能，即你所使用的低檔CNC具有與同類產品中高檔CNC一樣的加工特性。過去，限制模具加工最高進給速度的因素是CNC，今天則是機床的機械結構。在機床已處于性能極限的情況下，更好的CNC也不會使性能再提高。

CNC系統的內在特性

以下是目前模具加工過程中的一些基本的CNC特性：

1. 曲線曲面的非均勻有理B樣條(NURBS)插補

該項技術采用沿曲線插補的方式，而不是采用一系列短直線來擬合曲線。這一技術的應用已經相當普遍。許多模具行業目前使用的CAM軟件都提供了一個選項，即生成NURBS插補格式的零件程序。同時，功能強大的CNC還提供了五軸插補功能以及與此相關的特性。這些性能提高了表面精加工的質量，改善了電機運行的平穩度，提高了切削速度，并使零件加工程序更小。

2. 更小的指令單位

大多數的CNC系統向機床主軸傳遞運動和定位指令的單位不小于1微米。在充分利用CPU處理能力提高這一優勢后，一些CNC系統的最小指令單位甚至可達到1納米(0.000001mm)。在指令單位縮小1000倍后，可獲得更高的加工精度，可使電機運行得更平穩。電機運行的平穩使得一些機床能夠在床身振動不加大的前提下，以更高的加速度運行。

3. 鐘形曲線加速/減速

也稱作為S曲線加速/減速，或爬行控制。與使用直線加速方式相比，這種方式可使機床獲得更好的加速效果。與其它加速方式相比，也包括直線方式和指數方式，采用鐘形曲線方式可獲得更小的定位誤差。

4. 待加工軌跡監控

這一技術已被廣泛使用，該技術具有眾多性能差異，使其在低檔控制系統中的工作方式與高檔控制系統中的工作方式得以區別開來。總的來講， CNC就是通過加工軌跡監控來實現對程序的預處理，以此來確保能獲得更優異的加速/減速控制。根據不同的CNC的性能，待加工軌跡監控所需的程序塊數量從兩個到上百個不等，這主要取決于零件程序的最短加工時間和加速/減速的時間常數。一般而言，要想滿足加工要求，至少需要十五個待加工軌跡監控程序塊。

5. 數字伺服控制

數字伺服系統的發展如此迅速，以至于大多數機床制造商都選擇該系統作為機床的伺服控制系統。使用該系統后，CNC能夠更及時地控制伺服系統，而且CNC對機床的控制也變得更精確。

數字伺服系統的作用如下：

1) 將提高電流環路的采樣速度，再加上電流環控制的改善，從而降低電機溫升。這樣，不僅可以延長電機的壽命，還可以減少傳遞到滾珠絲杠的熱量，從而提高絲杠的精度。除此之外，采樣速度的加快還可以提高速度回路的增益，這些都有助于提高機床的整體性能。

2) 由于許多新的CNC使用高速序列與伺服回路相連，因此通過通訊鏈路，CNC可獲得更多的電機和驅動裝置的工作信息。這可提高機床的維護性能。

3) 連續的位置反饋允許在高速進給的情況下進行高精度的加工。CNC運算速度的加快使得位置反饋的速率成為制約機床運行速度的瓶頸。在傳統的反饋方式中，隨著CNC和電子設備的外部編碼器的采樣速度的變化，反饋速度受到信號類型的制約。采用串行反饋，這一問題將得到很好的解決。即使機床以很高的速度運行，也可達到精密的反饋精度。

6. 直線電機

近幾年來，直線電機的工作性能和歡迎度有了顯著的提高，所以很多加工中心采用了這一裝置。至今，Fanuc公司至少已經安裝了1000臺直線電機。GE Fanuc的一些先進技術使得機床上的直線電機的最大輸出力為15,500N，最大加速度為30g。另一些先進技術的應用使機床的尺寸得以減小，重量得以減輕，冷卻效率大為提高。所有這些技術上的進步使直線電機在與旋轉電機相比時，優勢更強：更高的加/減速率；更準確的定位控制，更高的剛度；更高的可靠性；內部的動態制動。

外部附加特性：開放式CNC系統

采用開放式 CNC系統的機床發展非常迅速。目前可供選擇的通訊系統的通訊速度都較高，因而出現多種類型的開放式CNC結構。絕大多數的開放式系統將標準的PC機的開放性與傳統CNC的功能相結合。這樣做最大的好處在于：即使機床的硬件已經過時，開放式的CNC仍然允許其性能隨現有技術和加工要求改變。借助于其它軟件，還可以向開放式CNC中添加其它功能。這些性能可以是與模具加工密切相關的，也可以是與模具加工關系不大的。通常情況下，模具車間使用的開放式CNC系統具有以下這些常用的功能選擇：

價格低廉的網絡通訊；

以太網；

自適應控制功能；

可供連接條形碼閱讀器、刀具序列號閱讀器和/或托盤序列號系統的接口；

保存和編輯大量零件程序的功能；

存儲程序控制信息的采集；

文件處理功能；

CAD/CAM技術的集成和車間規劃；

通用的操作界面。

最后一點極為重要。因為模具加工對操作簡單的CNC 的需求越來越大。在這個概念中，最重要就是不同的CNC具有相同的操作界面。就一般情況而言，不同機床的操作人員必須分開培訓，因為不同類型的機床，以及不同制造商生產的機床使用的CNC界面都不相同。開放式CNC系統為整個車間使用同一個CNC控制界面創造了機會。

現在，機床的所有者即使不懂C語言，也可以為CNC操作設計自己的界面了。此外，開放式系統的控制器允許根據個人的需要，設定不同的機器運轉方式。這樣操作者、編程人員和維修者可按自己的要求進行設置。在使用時，屏幕上只出現他們需要的特定信息。采用這樣的方式可減少不必要的頁面顯示，有助于簡化CNC操作。

五軸加工

在制造復雜模具的過程中，五軸加工的應用變得越來越廣。使用五軸加工，可以減少加工一個零件所需的工裝或/和機床的數量，加工過程所需的設備數量將被減至最低，與此同時也降低了總的加工時間。CNC的功能越來越強，這使得CNC制造商能夠提供更多的五軸特性。

從前只有高檔CNC才具備的功能，如今也被用在中檔產品上。對于那些從未使用過五軸加工技術的廠家而言，這些特性的應用使得五軸加工變得更簡單。將目前的CNC技術用于五軸加工，使得五軸加工具備以下優勢：

減少專用工具的需求；

允許在完成零件程序后再設定刀具的偏置；

支持通用程序的設計，這樣經過后處理的程序可以在不同機床之間互換使用；

提高精加工的質量；

可用于不同結構的機床，這樣就不必在程序中說明是主軸還是工件在繞中心點轉動。因為這將由CNC 的參數來解決。

我們可以用球形銑刀的補償的例子來說明為何五軸特別適用于模具加工。在零件和刀具繞中樞軸旋轉時，為了準確地補償球形銑刀的偏置，CNC必須能夠在X、Y、Z三個方向動態地調整刀具的補償量。保證刀具切觸點的連續，有利于提高精加工的質量。

此外，五軸CNC的用途還表現在：與繞主軸旋轉刀具相關的特性，與繞主軸旋轉零件相關的特性，以及允許操作者采用手動方式改變刀具矢量的特性。

當采用刀具的中軸線作為回轉軸線時，原來Z軸方向的刀具長度偏置將被分成X、Y、Z三個方向的分量。另外，原來X、Y軸方向的工具直徑偏置也被分為X、Y、Z軸三個方向的分量。 由于在切削工程中，刀具可以沿旋轉軸方向做進給運動，所有這些偏置必須動態更新，以便說明連續變化的刀具的方位。

CNC另一項被稱為“刀具中心點編程”的特性，允許編程人員定義刀具的路徑和中心點速度，CNC通過旋轉軸和直線軸方向的命令來保證刀具按照程序運動。這一特性使得刀具的中心點不再隨刀具的變化而變化，這也意味著：在五軸加工中可以象三軸加工一樣直接輸入刀具的偏置，還可以通過再一次后置程序來說明刀具長度的改變。這種通過使主軸旋轉來實現轉軸的運動特性簡化了刀具的編程后置處理。

利用同樣的功能，使工件繞中樞軸旋，機床也可以獲得旋轉運動。新研制的CNC能夠通過動態地調整固定偏置和旋轉坐標軸來配合零件的運動。當操作人員采用手動方式來實現機床的慢速進給時，CNC系統同樣起著重要的作用。新研制的CNC系統同樣允許軸沿著刀具向量的方向緩慢進給，在沒有刀尖位置變化的前提下，還允許改變刀尖向量的方向(參看上面的插圖)。

這些特性使得操作人員在使用五軸加工機床的過程中，能夠很容易地使用目前在模具業廣泛使用的3+2編程法。然而，隨著新的五軸加工功能的逐漸發展和這種功能逐浙被接受，真正的五軸模具加工機床可能會更普遍

六、數控模具編程圖解大全集 - 幫助您輕松掌握數控模具編程

數控模具編程圖解大全集

現代制造業中，數控模具編程是一個非常重要的技能。數控模具編程圖解大全集是一本專門為數控模具編程初學者和從業人員準備的權威指南。本書通過圖文并茂的方式，幫助讀者全面了解數控模具編程相關的概念和技術，并提供實用的編程示例，讓您輕松掌握數控模具編程。

為什么選擇數控模具編程圖解大全集？

本書的特點是使用圖解的方式講解數控模具編程的基本原理和常見編程方法。通過清晰簡潔的圖示，讀者可以直觀地了解數控模具編程的流程和步驟，避免了繁瑣的文字解釋，提高學習效率。此外，本書還包含豐富的實用案例和練習題，幫助讀者加深理解和鞏固知識。

本書內容簡介

本書分為多個章節，每個章節都針對數控模具編程的不同方面進行詳細講解。

• 第一章：介紹數控模具編程的基本概念和相關術語，了解數控編程的基本知識。
• 第二章：詳細講解數控模具編程的流程和步驟，包括程序編寫、調試和修改。
• 第三章：介紹數控編程中常用的指令和代碼，包括G代碼、M代碼和T代碼等。
• 第四章：介紹數控編程中的操作技巧和注意事項，幫助讀者避免常見的錯誤和問題。
• 第五章：提供一些實用的數控模具編程案例，讓讀者通過實際操作加深理解。

結語

數控模具編程圖解大全集是一本適合初學者的入門指南，也適合從業人員的進階學習和提升。通過本書的學習，讀者可以系統地掌握數控模具編程的基本原理和技術，為自己的職業發展打下堅實的基礎。無論您是新手還是有經驗的編程人員，本書都能幫助您提升技能，實現事業上的更大突破。謝謝您閱讀本文，希望本書能為您的學習和工作帶來幫助。

七、數控玉雕機模具板

數控玉雕機模具板：創造精美玉雕藝術品的利器

數控玉雕機模具板是一種先進的技術工具，可以幫助藝術家和工匠們創造出精美的玉雕藝術品。玉雕是中國古老而獨特的藝術形式，凝聚著人們對美好生活的追求和對傳統文化的熱愛。而數控玉雕機模具板的出現，使得玉雕工藝更加高效、精確，大大提升了玉雕的品質和產量。

數控玉雕機模具板的原理是利用計算機數控技術控制刀具對玉石進行雕刻。通過在計算機上設計好雕刻圖案，然后將圖案傳輸到數控玉雕機模具板上，機器就能夠根據圖案進行精確的切割和雕刻操作。這種技術的出現，使得玉雕工藝不再需要依靠傳統的手工制作，極大地提高了工作效率和產品質量。

數控玉雕機模具板具有多種優勢。首先，它可以完全按照設計師的要求進行精確的雕刻，無論是細致的紋理還是復雜的圖案，都可以輕松實現。其次，數控玉雕機模具板具有高度的自動化能力，大大減少了傳統手工雕刻的勞動力成本和時間成本。再次，數控玉雕機模具板操作簡便，只需通過計算機軟件進行圖案設計和傳輸，不必具備高超的雕刻技術，降低了技術門檻。

數控玉雕機模具板還擁有廣泛的應用領域。無論是制作玉雕飾品，如手鐲、吊墜、耳環等，還是制作玉雕工藝品，如擺件、雕塑等，數控玉雕機模具板都能勝任。它不僅可以滿足市場對于高品質玉雕產品的需求，還可以批量生產，保證供應的穩定性。此外，數控玉雕機模具板還可以應用在建筑、家居等領域，制作出獨特的玉石裝飾品，為空間增添藝術氛圍。

然而，數控玉雕機模具板的應用也面臨一些挑戰。一方面，數控玉雕機模具板的價格相對較高，對于一些小型玉雕作坊來說可能難以承受。另一方面，雖然數控玉雕機模具板可以實現復雜的圖案和紋理，但在藝術性和創造力方面還難以與手工雕刻相媲美。因此，在傳統工藝與現代技術之間取得平衡是一個重要的課題。

總結

數控玉雕機模具板的出現為玉雕工藝帶來了巨大的改變。它通過數控技術實現精確雕刻，提高了工作效率和產品質量。數控玉雕機模具板的廣泛應用，使得玉雕作品多樣化且具備大規模生產的能力。然而，數控玉雕機模具板仍然面臨一些挑戰，需要在技術、經濟和藝術等各個方面進行探索和平衡。相信隨著科技的發展和人們對于玉雕藝術的熱愛，數控玉雕機模具板將會在未來的發展中發揮更加重要的作用。

八、數控精雕機雕模具

在今天的制造業中，數控精雕機已經成為了模具加工中不可或缺的工具。通過數控精雕機，我們能夠高效地雕刻出各種復雜的模具，大大提高了生產效率和產品質量。接下來，我將為大家介紹數控精雕機在雕刻模具方面的應用和優勢。

一、數控精雕機的原理

數控精雕機是一種利用計算機控制的機械設備，通過精確控制刀具在材料上按照預定的軌跡進行切削和雕刻。它使用高速旋轉的刀具，根據預先設定好的程序將模具的形狀精確地刻畫出來。數控精雕機通過計算機與機械系統的配合，能夠實現復雜、精細的雕刻作業。

二、數控精雕機在雕刻模具方面的應用

數控精雕機在模具加工中發揮了重要的作用。傳統的模具加工需要依靠熟練的工匠手工進行，不僅效率低下，而且難以保證加工的準確度和一致性。而采用數控精雕機進行模具加工，則能夠解決這些問題。

數控精雕機的應用使得模具加工更加智能、高效。通過事先設計好的CAD文件，利用CAM軟件將設計圖轉換為數控程序，再通過數控精雕機進行加工，可以實現精準的模具雕刻。無論是簡單的平面模具還是復雜的曲面模具，數控精雕機都能夠輕松應對，確保加工效果的準確性和一致性。

此外，數控精雕機還能夠實現多種加工方式，如鑲銑、鑲切、凸起等。對于需求不同的模具加工，數控精雕機能夠靈活調整刀具的加工方式，并根據設計要求進行精細的加工。這為模具加工帶來了極大的靈活性和多樣性。

三、數控精雕機在雕刻模具方面的優勢

與傳統的手工加工方式相比，數控精雕機具有明顯的優勢。

1. 提高生產效率：數控精雕機由計算機控制，可以實現自動化加工。相比手工加工，它可以大幅度降低加工時間，提高生產效率。
2. 提高加工精度：數控精雕機具有高精度的定位功能，可以實現微米級的精確雕刻。無論是模具的形狀還是細節部分，都能夠得到精細的加工。
3. 降低人工成本：采用數控精雕機進行模具雕刻，不需要熟練的工匠手工操作，減少了對技術要求的依賴，降低了人工成本。
4. 提高產品質量：數控精雕機的加工過程穩定可靠，可以保證產品的一致性和準確性。對于復雜的模具，數控精雕機能夠實現高質量的加工。

綜上所述，數控精雕機在模具加工中具有重要的地位和作用。它不僅提高了模具加工的效率和精度，還降低了人工成本，提升了產品質量。隨著制造業的發展和技術的進步，數控精雕機在模具加工領域的應用前景必將更加廣闊。

九、數控如何換模具？

以數控拆放機為例介紹一下換模具的方法

1、斷電

2、在下模具上放一個方木--墊上刀

3、降下上模具放在方木上

4、松開裝夾口

5、抽出上模

6、裝模具反之

十、數控模具是什么？

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

而就中國來說，“數控模具”這個行業太需要人了，在中國各個大城市里有許多大工廠從國外進口來的幾千萬的機器擺上幾個月沒人會操作，這是許多企業老總頭疼的一件事！中國缺少這個行業的人，無疑。