一、廣數數控車床挑絲怎么編程？

如果使用刀片，那直接裝個刀片就可以了！誤差最多0.05mm 一般沒有影響！ 如果是手磨刀，那你先和第一把刀一樣的對刀，（一般對端面，眼睛看看，設定Z值）。

然后從螺紋程序起始段 ，開始加工，等聽到有車到的聲音，在退刀的時 按復位，看到那邊牙側車到，就慢慢的偏磨耗或刀補調整， 建議你還是使用機夾刀，那樣效力高，刀片還帶有修倒角功能，車出的螺紋牙頂不會有毛刺。

二、數控車床挑內絲怎么編程序？

可以加大Z軸的退刀量。在工件外面運動容易把鐵屑晃掉，如果是大的工件就每刀用鉤子把鐵屑勾出來。還可以合理的調節切削深度（即增大進給）和降低轉速。

三、數控挑絲編程步驟？

可以加大Z軸的退刀量。在工件外面運動容易把鐵屑晃掉，如果是大的工件就每刀用鉤子把鐵屑勾出來。

還可以合理的調節切削深度（即增大進給）和降低轉速。

舉例子：M60×25×2.0（公稱直徑×長度×螺距）

1、確定底徑：60-2.0 大概就是58.2+/-0.1的樣子

2、確定刀具 ：普通刀具：16NR G60 -M20

3、確定走刀次數：根據2.0的螺距，一般8刀就左右（難切的材料可以多加幾刀）

4、編程：

T0101 調1號刀1號刀補 內螺紋刀

M3 S500 這個不用說了吧

G0 X55. Z2. 定位到車牙起始點

G92 X58.7 Z-25. F2. 開車

X59.1

X59.4

X59.7

X59.9

X60.

X60.05

G28 G0 Z0. （退刀至Z軸零點）

車完后又毛刺的話，可以調鏜刀 照原來尺寸快進空走一下

由于鏜刀車完可能會有毛刺翻到螺紋里面

然后再調牙刀空走一刀

T0101M3 S500

G0 X55. Z2.

G92 X60.05 Z-25. F2.

G28 G0 Z0.

M5

M9

M30

四、數控挑絲編程方法？

比如車M24Ⅹ2長度為30mm外螺紋程序如下:

T0101；

M03 S500；

G0 X30.0Z2.0； 定位到車螺紋起始點

G92 X58.7 Z-25. F2； 開始車螺紋

X23.1；

X22.5；

X21.9；

X21.5；

X21.4；

X21.4；

M30；

五、請教用數控車床挑錐度絲扣程序公式？

就是在螺紋代碼里加個R值就可以了 ，起點大于終點R值就是—，反之就是正，R值就是起點與終點的半徑差，我以前就 是這樣做的 ，也許系統不一樣可能有差別吧，你試一下！

六、數控車床挑螺紋程序？

一個m20的程序：

M3s600

t0101

G0x22z2

G92x19z-10f2

x18.6

x18.4

x18

x17.8

x17.8

Gox50z100

m5

m30

七、數控挑絲螺紋編程，求解？

關于這個問題，數控挑絲螺紋編程是一種常見的數控加工編程方式，其編程步驟如下：

1.確定切削工具、工件材料、工作臺坐標系及起點坐標。

2.計算螺紋的基本參數：螺距、錐角、螺紋圈數等。

3.根據螺紋基本參數，確定挑絲刀的進給速度、轉速、切削深度和切削方向。

4.編寫G代碼，包括G00、G01、G02、G03等指令，將刀具移動到加工起點。

5.設置初始參數，包括刀具半徑、切削深度、進給速度、轉速等。

6.開始加工，依據預設的螺距和錐角等參數，將工件加工成螺紋形狀。

7.加工完成后，停止切削，將刀具移動到安全位置。

8.清除編程數據，完成加工。

需要注意的是，數控挑絲螺紋編程需要熟練掌握數控編程語言和機床操作技術，以確保加工精度和安全性。

八、數控車床倒絲怎么挑？

主軸正轉 刀從里向外挑就是左旋螺紋 即反扣

九、廣數980怎樣編程挑絲？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

十、數控車床挑絲的正確方法？

可以調為手動模式，然后就與普通車床攻絲一樣的做法了。

攻絲的要點:

（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸

（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

（7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。