一、華中數控銑半圓怎么編程？

想要用華中數控銑機加工半圓形，需要進行CNC數控編程。以下是一種常見的編程方法：

假設加工一個直徑為30毫米的半圓形，銑刀工具直徑為10毫米。

1. 設定坐標系原點。將加工件放置在加工平臺上，設定加工件的中心點為坐標系原點。

2. 編寫數控程序。在程序中，需要設置運動方式、坐標點、抬刀高度、進刀深度、銑刀的轉速及每分鐘進給量等。

3. 選擇合適的銑刀工具。根據半圓形的直徑大小選擇合適的銑刀工具。如果選用直徑為10毫米的銑刀，銑削的過程需要兩步完成。

4. 定義加工的圓弧。在程序中，需定義所要加工的圓弧的半徑和位置，以及每次運動的長度和速度等。

5. 進行銑削。系統按照程序控制銑刀的運動。

具體的編程細節和銑削參數需要根據不同的銑削機型和工件材料進行調整和優化。因此，在進行具體的操作前，還需要對加工的細節和參數進行更詳細的了解和調整。

二、華中數控銑床鉆孔循環怎么編程？

用G83鉆孔循環來編程。因為在G83鉆孔循環既可以斷屑也可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鉆的話 鉆頭鉆不了幾個就磨損了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（換2號刀鉆孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鉆3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

記住G83是鉆3毫米一次然后退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鉆到程序終點值

例外G74也可以鉆孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鉆深孔

三、華中數控銑床100*100圖案的編程？

玫瑰花，你用手工編程編的出來嗎？給你個簡單的花吧，這個可以聯系很多指令，比如極坐標，旋轉，子程序，鏡像等。

可以試一下，加工時盡量選最小的刀，不用加刀補

四、求學華中數控銑床的倒圓角、到圓弧編程？

倒圓角是要用成型刀的 ！你看要怎么倒比如R4的角就下四個深，在看你有多大的底面，在在倒的角的邊上做條線，就是倒角的線，圓弧程序就是G03x多少。y多少。一共四次！就可以做一個圓，

五、數控銑床編程軟件？

用的最多的編程軟件PM，UG，Mstercam

PM多用于模具加工

UG多用于產品加工，小型模具加工

Mstercam多用與二維產品加工

六、怎么編程數控銑床？

編程數控銑床方法如下：

（1）書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不要在機床上編程，而采用編程機或電腦編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序也應寫在程序單上。

（2）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

（3）回參考點對于增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。

（4）調加工程序根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁盤），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。可采用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。

（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關于編輯方法可見相應的說明書。

（6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

（7）上工件、找正對刀采用手動增量移動，連續移動或采用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。

（8）啟動坐標進給進行連續加工一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

（9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

（10）程序輸出加工結束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上加以保存。

七、數控銑床編程代碼？

  準備功能指令用于指定機床動作方式，如G代碼；運動功能指令用于控制機床的運動方式，如G00快速定位、G01直線插補、G02順時針方向圓弧插補、G03逆時針方向圓弧插補等；

輔助功能指令用于控制機床的輔助功能，如M代碼控制主軸啟停、刀具換刀等。 

八、華中數控銑床的編程實例, 急求, , 求大師。怎么辦？

硬鋁，這編程太簡單了把 ，自己看看書就OK了

九、數控銑床編程練習

數控銑床編程練習：提升技能和效率的關鍵

數控銑床編程是現代制造業必不可少的技能之一。無論您是一名專業的數控機械工程師還是初學者，進行編程練習對提升技能和效率至關重要。本文將探討一些有效的數控銑床編程練習方法，幫助您更好地掌握這一技能。

1. 掌握數控銑床編程語言

要成為一名熟練的數控銑床編程人員，首先需要深入了解數控編程語言。常見的數控編程語言包括G代碼和M代碼。G代碼用于控制銑削刀具的位置、速度和路徑，而M代碼用于控制機床的特殊功能，如冷卻液開關和剝刀功能。

在編程練習中，應重點學習和熟悉常用的G代碼和M代碼指令。熟練掌握這些指令可以幫助您編寫精確、高效的數控銑床程序。

2. 理解工件圖紙和加工工藝

在進行編程練習之前，應詳細閱讀和理解工件圖紙和加工工藝。工件圖紙提供了關于零件尺寸、幾何形狀和加工要求的重要信息。加工工藝規定了加工順序、切削參數和表面質量要求等。

通過深入理解工件圖紙和加工工藝，您可以更好地確定編程中的切削路徑、刀具選擇和加工順序等關鍵因素。

3. 編寫簡單的數控銑床程序

在編程練習初期，可以從編寫簡單的數控銑床程序開始。選擇一些基本的幾何形狀，如矩形和圓形，并嘗試編寫程序來實現這些形狀的加工。

通過編寫簡單的程序，您可以逐步理解和應用數控編程語言，并培養準確的編程思維和邏輯能力。同時，這也是熟悉數控銑床的操作界面和功能。

4. 進行復雜零件的編程挑戰

一旦您熟練掌握了基本的數控銑床編程技能，可以嘗試進行復雜零件的編程挑戰。選擇一些具有挑戰性的零件，如螺旋形狀或多個曲面的復雜構件，并設定一定的加工要求。

通過挑戰性的編程練習，您可以不斷提高編程能力和創造力。這些練習也可以幫助您應對實際生產環境中的復雜零件加工。

5. 使用編程軟件進行仿真

為了提高編程的準確性和可靠性，可以使用數控編程軟件進行仿真。數控編程軟件可以模擬實際加工過程，并檢查程序的正確性和效率。

在進行編程練習時，可以使用數控編程軟件進行虛擬加工，查看切削路徑、刀具運動和加工效果等。通過仿真，您可以及時發現和糾正潛在的編程錯誤，提高程序的質量。

6. 參加編程比賽和培訓

為了進一步提升數控銑床編程技能，可以積極參加編程比賽和培訓活動。編程比賽可以提供一個與其他編程專業人員切磋和學習的平臺。

此外，參加專業的培訓課程可以系統地學習和深化數控銑床編程知識。培訓課程通常包括理論學習、實際操作和案例分析等環節，幫助您全面提升編程技能。

7. 不斷實踐和總結經驗

最重要的是，在編程練習過程中保持持續的實踐和經驗總結。只有通過不斷地編寫、測試和改進程序，才能逐漸掌握數控銑床編程技能。

您可以嘗試編寫不同類型的程序，挑戰各種加工要求，并及時總結編程過程中遇到的問題和解決方法。這樣，您可以積累寶貴的實踐經驗，并不斷提高編程能力。

結論

數控銑床編程練習是提升技能和效率的關鍵。通過掌握編程語言、理解工件圖紙和加工工藝、編寫程序、進行編程挑戰、使用編程軟件進行仿真、參加編程比賽和培訓，并進行持續實踐和經驗總結，您可以成為一名熟練的數控銑床編程專家。

十、華中數控直徑編程？

G00—快速定位格式：G00X(U)__Z(W)__　　說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件　　進行加工。　　(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他　　軸繼續運動，　　(3)不運動的坐標無須編程。　　(4)G00可以寫成G0　　例：G00X75Z200G0U-25W-100　　先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。　　G01—直線插補　　格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)　　說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令　　進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。　　(2)G01也可以寫成G1　　例：G01X40Z20F150　　兩軸聯動從A點到B點G02—逆圓插補　　格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____　　說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，　　圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。　　I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。　　（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。　　注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙　　懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。　　（3）G02也可以寫成G2。　　例：G02X60Z50I40K0F120　　格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿　　說明：（1）不能用于整圓的編程　　（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；　　“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。　　（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。　　例：G02X60Z50R20F120　　格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__　　格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___　　這兩種編程格式基本上與格式2相同G03—順圓插補　　說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。　　G04—定時暫停　　格式：G04__F__或G04__K__　　說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。范圍是0.01秒到300秒。G05—經過中間點圓弧插補　　格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____　　說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似　　例：G05X60Z50IX50IZ60F120G08/G09—進給加速/減速　　格式：G08　　說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，　　如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。G22(G220)—半徑尺寸編程方式　　格式：G22　　說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是　　以半徑為準的。　　G23(G230)—直徑尺寸編程方式　　格式：G23　　說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是　　以直徑為準的。G25—跳轉加工　　格式：G25LXXX　　說明：當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。　　G26—循環加工　　格式：G26LXXXQXX　　說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，　　循環次數由Q后面的數值決定。G30—倍率注銷　　格式：G30　　說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。G31—倍率定義　　格式：G31F_____　　G32—等螺距螺紋加工（英制）　　G33—等螺距螺紋加工（公制）　　格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____　　說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距　　（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。　　（3）X值的變化，能加工錐螺紋　　（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。　　G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速　　格式：G50S____Q____　　說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速　　G54—設定工件坐標一　　格式：G54　　說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床　　參數中設定。　　G55—設定工件坐標二　　同上　　G56—設定工件坐標三　　同上　　G57—設定工件坐標四　　同上　　G58—設定工件坐標五　　同上　　G59—設定工件坐標六　　同上G60—準確路徑方式　　格式：G60　　說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行　　下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)G64—連續路徑方式　　格式：G64　　說明：相對G60而言。主要用于粗加工。　　G74—回參考點(機床零點)　　格式：G74XZ　　說明：（1）本段中不得出現其他內容。　　（2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。　　（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。　　（4）也可以進行單軸回零。　　G75—返回編程坐標零點　　格式：G75XZ　　說明：返回編程坐標零點　　G76—返回編程坐標起始點　　格式：G76　　說明：返回到刀具開始加工的位置。　　G81—外圓(內圓)固定循環　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__　　說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對于當前點的增量值。　　(2)R為起點截面的要加工的直徑。　　(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。　　符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“+”。　　(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，　　正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。　　(5)F為切削加工的速度(mm/min)　　(6)加工結束后，刀具停止在終點上。　　例：G81X40Z100R15I-3K-1F100　　加工過程：　　1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削：　　2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：　　3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理　　4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1。　　G90—絕對值方式編程　　格式：G90　　說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。　　(2)系統上電后，機床處在G狀態。　　N0010G90G92x20z90　　N0020G01X40Z80F100　　N0030G03X60Z50I0K-10　　N0040M02G91—增量方式編程　　格式：G91　　說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算　　運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。　　例：N0010G91G92X20Z85　　N0020G01X20Z-10F100　　N0030Z-20　　N0040X20Z-15　　N0050M02G92—設定工件坐標系　　格式：G92X__Z__　　說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標　　原點的目的。　　(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。　　(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。　G94—進給率，每分鐘進給　　說明：這是機床的開機默認狀態。　　G20—子程序調用　　格式：G20L__　　N__　　說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。　　N后面只允許帶數字1~99999999。　　(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。G24—子程序結束返回　　格式：G24　　說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。　　(2)G24與G20成對出現　　(3)G24本段不允許有其它指令出現。編輯本段實例　　例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用　　程序名：P10　　M03S1000　　G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　如果要多次調用，請按如下格式使用　　M03S1000　　N100G20L200　　N101G20L200　　N105G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　G331—螺紋加工循環　　格式：G331X__Z__I__K__R__p__　　說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋　　(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可　　(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值　　(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值　　(5)K螺距KMM　　(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完　　提示：　　1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面　　2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。　　3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。　　例子：　　M3　　G4f2　　G0x30z0　　G331z-50x0i10k2r1.5p5　　G0z0　　M05編輯本段注意事項　　補充一下:　　1、G00與G01　　G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工　　G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工　　2、G02與G03　　G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補　　3、G04(延時或暫停指令）　　一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽　　4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心　　G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面　　G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定　　G19:Y-Z平面或與之平行的平面　　5、G27、G28、G29參考點指令　　G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置　　G28:自動返回參考點（經過中間點）　　G29:從參考點返回，與G28配合使用　　6、G40、G41、G42半徑補償　　G40：取消刀具半徑補償　　先給這么多，晚上整理好了再給　　7、G43、G44、G49長度補償　　G43：長度正補償G44：長度負補償G49：取消刀具長度補償　　8、G32、G92、G76　　G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環G76：螺紋切削復合循環　　9、車削加工：G70、G71、72、G73　　G71：軸向粗車復合循環指令G70：精加工復合循環G72：端面車削，徑向粗車循環G73：仿形粗車循環　　10、銑床、加工中心：　　G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環G82：深孔鉆削循環　　G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環G86：鏜孔加工循環　　G85：鉸孔G80：取消循環指令　　11、編程方式G90、G91　　G90：絕對坐標編程G91：增量坐標編程