一、數控輸入數據顯示程序溢出？

這是機床沒有使用返回機械原點功能造成的。處理方法是重新返回一下機械原點就可以了。如果機床沒有使用機械原點功能，可以在電柜I/O接口預留的DECX和DECZ信號與+24V 短接，然后方式開關選擇回零模式，按動相應的+JOG方向鍵使機床運動，然后再斷開DECX DECZ與+24V的短接線。就可以了。此時機床顯示的機械坐標值全部為“0”。

二、數控車928程序區溢出是什么意思？

數控系統的內存是很小的，廣數928是老系統，只能放幾個程序或十幾個程序吧，FANUC內存也相當有限，所以發現這種情況沒什么奇怪的，刪除一些不用的程序就可以了。

三、數控車球面程序？

　　程序是第一個對的，但你刀補沒該，R0 T0 所以 你第二個程序加工尺寸正確，但G41.G42.G40是沒起作用的?！　∵€有，用機床做刀尖補償，要加G41.G42 用軟件編程可不用G41.G42，它幫你算好了。

四、數控車的程序？

不是很復雜的一般手動編程…復雜的用圖紙導入電腦編程，然后導入車床，對刀就好了…

五、數控車小葫蘆程序？

第一步：選擇刀具。用35度刀尖角的外圓刀加工。第二步：編程。假設數控系統為FANUC系統，材料直徑為Φ28，用G73編程，數控程序如下：M03 S2000 T0101G0 X30.0 Z1.0G73 U13.0 W0 R10G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2 S1500N10 G0 X2.0G1 Z0 F0.1G3 X4.0 Z-1.0 R1.0G1 Z-3.2G2 X8.0 Z-5.0 R2.23G3 X13.43 Z-19.57 R8.28G2 X14.0 Z-26.34 R4.79G3 X15.87 Z45.47 R11.0G2 X14.0 Z-47.17 R2.0Z-55.0N20 X28.0G70 P10 Q20G0 X100.0 Z100.0M30切斷及平端面程序略。

六、什么是“溢出程序”？

　　溢出是程序設計者設計時的不足所帶來的錯誤?！　∫话銇碚f，更改底層系統以避免常見的安全問題是一個極好的想法，我們在本文后面也會遇到這個主題。事實證明存在許多可用的防御措施，而一些最受歡迎的措施可分組為以下類別：　　基于探測方法（canary）的防御。這包括StackGuard（由Immunix所使用）、ProPolice（由OpenBSD所使用）和Microsoft的/GS選項?！　》菆绦械亩褩７烙＿@包括SolarDesigner的non-exec補丁（由OpenWall所使用）和execshield（由RedHat/Fedora所使用）?！　∑渌椒ā＿@包括libsafe（由Mandrake所使用）和堆棧分割方法。　　遺憾的是，迄今所見的所有方法都具有弱點，因此它們不是萬能藥，但是它們會提供一些幫助。

七、數控車床輸入數據插不進去.屏顯顯示“程序溢出“是啥意思？

程序滿了,存儲內存滿了,刪除暫時不用的程序.

八、數控車宏程序如何精車？

請參考以下編程實例舉個例子毛胚20mm大 長70mm 精車17mm長45mm 怎么編程呀.回答如下：首先設定產品代碼編號

如

O 00001

然后設定加工零件的刀具

N1 T0505

再設定主軸啟動與轉速代碼

如

G97 S1200 M3如下為加工零件代碼

G0X22.Z2.（你毛胚件為：直徑20mm，長度70mm，刀把到毛胚的距離設定在X直徑22mm，Z尾端距離2mm的位置）X18.（現需由20mm車到17mm的位置，因單刀1.5mm可能過大，為了保持精度，我們預留兩刀完成此項加工，所以我們先單刀1mm，剩下0.5mm做精加工，設X進刀量為18mm）G1Z-45 F0.12（此處G1就代表直線走刀，Z-45就是工件所需要的長度，F代表的是走刀量，我們設為F=0.12mm；即主軸轉動一圈，Z軸向前走0.12mm）GOX20.Z2.（先加工完成后，我們需要把刀退到開始預設的安全點，準備再次精加工）X17（開始以上加工循環）G1Z-45. G0X150.Z100.（工件加工完成后，刀把回到設備原點位置）M30程序設定好后開始對刀，對刀完成后，程序啟動-加工工件這是你舉例加工的詳細步驟，如有不懂的話，歡迎與我討論。另數控難點不是這些簡單的代碼，而是比較復雜的宏代碼，如果你對此感興趣，就需要下很大功夫在宏代碼上，因為宏代碼才是數控的精華希望對你有所幫助

九、數控車床程序如何顯示軌跡？

數控車床程序可以通過以下步驟來顯示軌跡：打開數控車床程序，進入操作界面。在操作界面上選擇“軌跡”選項，或者在程序列表中選擇“軌跡”程序。根據需要選擇合適的參數，例如刀具號、加工深度等。點擊“開始”按鈕，程序會自動計算出刀具的軌跡，并在屏幕上顯示出來?？梢酝ㄟ^鼠標或鍵盤控制軌跡的放大、縮小、旋轉等操作，以便更好地觀察和分析。完成后，可以選擇保存軌跡數據，以便后續使用?？傊?，數控車床程序顯示軌跡的方法比較簡單，只需要在操作界面上選擇相應的選項，然后根據需要設置參數即可。這對于分析和優化加工過程非常有幫助。

十、數控程序顯示地址不正確？

可能是由于NC系統出現硬件的損壞，使機床停機。對于這類故障的診斷，首先必須了解該數控系統的工作原理及各線路板的功能，然后根據故障現象進行分析，在有條件的情況下利用交換法準確定位故障點。