一、數(shù)控加工中心銑里邊的輪廓怎么編程序？

FANUC系統(tǒng)，程序原點X左端面Y向分中。銑刀直徑4mm，刀具長度補償分別在直徑15(H1)和22(H2)上面對刀.

二、平面輪廓銑的編程方法？

1. 有多種。2. 首先，可以使用G代碼和M代碼進行編程，通過設(shè)定刀具路徑、切削速度和進給速度等參數(shù)來實現(xiàn)平面輪廓銑削。同時，還可以使用CAD/CAM軟件進行編程，通過繪制輪廓圖形并設(shè)定加工參數(shù)，軟件會自動生成相應(yīng)的G代碼。3. 此外，還可以根據(jù)具體的加工要求選擇不同的編程方法，如使用圓弧插補、直線插補等。同時，還可以根據(jù)工件的材料和形狀特點，選擇合適的刀具和切削條件，以提高加工效率和質(zhì)量。平面輪廓銑是數(shù)控加工中常用的一種加工方式，它可以用于加工各種平面形狀的工件，如平面、凹凸面等。在進行編程時，需要根據(jù)工件的具體要求和加工設(shè)備的特點，選擇合適的編程方法和參數(shù)，以確保加工效果和質(zhì)量。同時，還需要注意安全操作，避免發(fā)生意外事故。

三、mc輪廓銑的編程方法？

MC輪廓銑的編程方法是： MC輪廓銑加工使用G41/G42刀補指令，可以用高速切削刀具來實現(xiàn)銑削加工的精度和效率。 G41/G42刀補指令可以根據(jù)輪廓曲線的不同方向，選擇正確的加工刀具半徑進行補償，保證加工精度。高速切削刀具可以提高加工效率和表面質(zhì)量，從而使MC輪廓銑加工更加高效可靠。在編寫MC輪廓銑加工程序時，需要注重加工參數(shù)（切削速度、進給速度、切削深度等）的選擇，合理地控制刀具的磨損和加工過程中的溫度，實現(xiàn)良好的加工效果，提高生產(chǎn)效率。此外，還需要根據(jù)加工對象的不同特點選擇不同的加工方式和處理技術(shù)，才能更好地發(fā)揮MC輪廓銑加工的優(yōu)勢。

四、ug外形輪廓銑怎么編程？

UG是一種CAD/CAM軟件，可用于制作3D模型和編程數(shù)控機床進行加工。下面是基本的UG外形輪廓銑編程步驟：

繪制輪廓圖形：在UG中繪制輪廓圖形，可以通過繪制曲線、面、實體等基本圖形，也可以通過導(dǎo)入外部CAD文件。

創(chuàng)建加工操作：在CAM模塊中，選擇“銑削”功能，創(chuàng)建新的加工操作，選擇“外形輪廓銑削”。

設(shè)置銑削參數(shù)：根據(jù)零件材料、刀具類型、機床參數(shù)等因素，設(shè)置合適的銑削參數(shù)，如進給速度、切削深度等。

選擇切削區(qū)域：在CAD模型上選擇要進行銑削的區(qū)域，可以通過手動選擇或者自動檢測。

編輯刀具路徑：UG會根據(jù)輪廓圖形和加工參數(shù)自動生成刀具路徑，可以通過編輯、調(diào)整路徑來達到更精細(xì)的加工效果。

生成NC程序：編輯完成后，將銑削操作生成為數(shù)控機床可識別的NC程序，可以輸出為G代碼或其他格式。

模擬加工：在UG中進行加工模擬，檢查程序是否正確，如果有錯誤或問題，可以進行調(diào)整并重新生成NC程序。

以上是UG外形輪廓銑編程的基本步驟，具體操作過程可能因機床類型、材料、工藝等因素而有所不同。在編程前，建議對零件和機床參數(shù)進行充分了解和準(zhǔn)確確認(rèn)。

五、數(shù)控編程銑斜面怎么編程？

最好把工件墊平。如果不能墊平可以用宏程序加工。如果用機床旋轉(zhuǎn)功能配合宏程序很好編程，也可以用相對坐標(biāo)編程，挺簡單的。

六、數(shù)控銑銑內(nèi)圓怎么編程？

用圓弧插補指令，G02或G03.

如果是圓弧就用G02/G03 X( )Y( )R( )F( )

整圓就用G02/G03 X( )Y( )Z( )I( )J( )K( )F( )

G02

逆圓插補

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標(biāo)是相對編程零點的絕對坐標(biāo)值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“+”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“+”可以省略。

（3）它以終點點坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR=__（半徑）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)__D__（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03

順圓插補

說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

七、數(shù)控編程銑外圓？

1. 設(shè)定坐標(biāo)系：根據(jù)零件圖紙確定加工中心的坐標(biāo)系，通過設(shè)定機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的相對位置來實現(xiàn)坐標(biāo)系設(shè)定。

2. 定義工件：根據(jù)零件圖紙中的要求，定義工件的幾何形狀、尺寸和加工范圍等參數(shù)。同時，還需要定義切削刀具的類型、編號、直徑和長度等參數(shù)。

3. 刀具半徑補償：由于刀具半徑不為零，因此需要在程序中進行半徑補償，保證加工出的外圓尺寸符合要求。

4. 程序編寫：編寫具體的加工程序，包括切削刀具的選擇、切削速度、進給量、切削深度等參數(shù)，并確定切削路徑和切削方向。

5. 加工代碼生成：將編寫好的程序轉(zhuǎn)換成加工機床能夠識別的G代碼，并輸入到加工中心系統(tǒng)中進行加工。

需要注意的是，在編寫加工中心外圓程序時，應(yīng)根據(jù)不同工件的形狀和加工要求，選擇適當(dāng)?shù)牡毒吆图庸?shù)，以保證加工出的外圓尺寸和表面質(zhì)量符合要求。

八、數(shù)控旋風(fēng)銑如何編程？

數(shù)控旋風(fēng)銑的編程可以通過以下步驟來進行：1. 設(shè)定工件坐標(biāo)系：確定工件相對于機床坐標(biāo)系的位置和姿態(tài)。2. 設(shè)定刀具參數(shù)：包括刀具半徑、長度和號碼等信息。3. 設(shè)定加工軌跡：通過指定加工點的坐標(biāo)，確定加工輪廓的形狀。4. 設(shè)定切削條件：包括切削速度、進給速度和切削方向等參數(shù)。5. 編寫程序：根據(jù)以上設(shè)置，編寫數(shù)控程序，控制機床實現(xiàn)加工過程。在編寫程序時，可以使用數(shù)控編程語言，如G代碼和M代碼，來描述加工過程中不同的動作和指令。常見的G代碼包括G01（線性插補）、G02（順時針圓弧插補）和G03（逆時針圓弧插補），而M代碼通常用于控制機床的輔助功能，如開關(guān)冷卻液。當(dāng)編寫完成程序后，可以通過數(shù)控控制系統(tǒng)將程序加載到機床中，并按照程序指令進行加工操作。注意，在操作過程中，需要確保刀具和工件的安全，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整和修正。同時，還需要定期檢查和維護機床和刀具，以確保加工的質(zhì)量和效率。

九、高速銑編程和數(shù)控銑編程哪個容易？

許多做高速機編出來的刀路比較好看，少抬刀、流暢，比較費時間。

十、固定輪廓銑邊界倒角怎么編程？

回答如下：固定輪廓銑邊界倒角的編程步驟如下：

1. 確定倒角的尺寸和角度。

2. 繪制倒角的輪廓。

3. 使用CAD軟件將輪廓導(dǎo)入CAM軟件中。

4. 在CAM軟件中選擇銑削操作，設(shè)置加工策略和參數(shù)。

5. 使用銑刀進行銑削，并根據(jù)需要進行多次銑削。

6. 檢查加工結(jié)果是否符合要求。

具體的編程操作可以參考CAM軟件的使用手冊或者進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。