一、數控加工中心銑里邊的輪廓怎么編程序？

FANUC系統，程序原點X左端面Y向分中。銑刀直徑4mm，刀具長度補償分別在直徑15(H1)和22(H2)上面對刀.

二、平面輪廓銑的編程方法？

1. 有多種。2. 首先，可以使用G代碼和M代碼進行編程，通過設定刀具路徑、切削速度和進給速度等參數來實現平面輪廓銑削。同時，還可以使用CAD/CAM軟件進行編程，通過繪制輪廓圖形并設定加工參數，軟件會自動生成相應的G代碼。3. 此外，還可以根據具體的加工要求選擇不同的編程方法，如使用圓弧插補、直線插補等。同時，還可以根據工件的材料和形狀特點，選擇合適的刀具和切削條件，以提高加工效率和質量。平面輪廓銑是數控加工中常用的一種加工方式，它可以用于加工各種平面形狀的工件，如平面、凹凸面等。在進行編程時，需要根據工件的具體要求和加工設備的特點，選擇合適的編程方法和參數，以確保加工效果和質量。同時，還需要注意安全操作，避免發生意外事故。

三、mc輪廓銑的編程方法？

MC輪廓銑的編程方法是： MC輪廓銑加工使用G41/G42刀補指令，可以用高速切削刀具來實現銑削加工的精度和效率。 G41/G42刀補指令可以根據輪廓曲線的不同方向，選擇正確的加工刀具半徑進行補償，保證加工精度。高速切削刀具可以提高加工效率和表面質量，從而使MC輪廓銑加工更加高效可靠。在編寫MC輪廓銑加工程序時，需要注重加工參數（切削速度、進給速度、切削深度等）的選擇，合理地控制刀具的磨損和加工過程中的溫度，實現良好的加工效果，提高生產效率。此外，還需要根據加工對象的不同特點選擇不同的加工方式和處理技術，才能更好地發揮MC輪廓銑加工的優勢。

四、ug外形輪廓銑怎么編程？

UG是一種CAD/CAM軟件，可用于制作3D模型和編程數控機床進行加工。下面是基本的UG外形輪廓銑編程步驟：

繪制輪廓圖形：在UG中繪制輪廓圖形，可以通過繪制曲線、面、實體等基本圖形，也可以通過導入外部CAD文件。

創建加工操作：在CAM模塊中，選擇“銑削”功能，創建新的加工操作，選擇“外形輪廓銑削”。

設置銑削參數：根據零件材料、刀具類型、機床參數等因素，設置合適的銑削參數，如進給速度、切削深度等。

選擇切削區域：在CAD模型上選擇要進行銑削的區域，可以通過手動選擇或者自動檢測。

編輯刀具路徑：UG會根據輪廓圖形和加工參數自動生成刀具路徑，可以通過編輯、調整路徑來達到更精細的加工效果。

生成NC程序：編輯完成后，將銑削操作生成為數控機床可識別的NC程序，可以輸出為G代碼或其他格式。

模擬加工：在UG中進行加工模擬，檢查程序是否正確，如果有錯誤或問題，可以進行調整并重新生成NC程序。

以上是UG外形輪廓銑編程的基本步驟，具體操作過程可能因機床類型、材料、工藝等因素而有所不同。在編程前，建議對零件和機床參數進行充分了解和準確確認。

五、數控編程銑斜面怎么編程？

最好把工件墊平。如果不能墊平可以用宏程序加工。如果用機床旋轉功能配合宏程序很好編程，也可以用相對坐標編程，挺簡單的。

六、數控銑銑內圓怎么編程？

用圓弧插補指令，G02或G03.

如果是圓弧就用G02/G03 X( )Y( )R( )F( )

整圓就用G02/G03 X( )Y( )Z( )I( )J( )K( )F( )

G02

逆圓插補

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“+”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“+”可以省略。

（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR=__（半徑）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)__D__（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03

順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

七、數控編程銑外圓？

1. 設定坐標系：根據零件圖紙確定加工中心的坐標系，通過設定機床坐標系和工件坐標系之間的相對位置來實現坐標系設定。

2. 定義工件：根據零件圖紙中的要求，定義工件的幾何形狀、尺寸和加工范圍等參數。同時，還需要定義切削刀具的類型、編號、直徑和長度等參數。

3. 刀具半徑補償：由于刀具半徑不為零，因此需要在程序中進行半徑補償，保證加工出的外圓尺寸符合要求。

4. 程序編寫：編寫具體的加工程序，包括切削刀具的選擇、切削速度、進給量、切削深度等參數，并確定切削路徑和切削方向。

5. 加工代碼生成：將編寫好的程序轉換成加工機床能夠識別的G代碼，并輸入到加工中心系統中進行加工。

需要注意的是，在編寫加工中心外圓程序時，應根據不同工件的形狀和加工要求，選擇適當的刀具和加工參數，以保證加工出的外圓尺寸和表面質量符合要求。

八、數控旋風銑如何編程？

數控旋風銑的編程可以通過以下步驟來進行：1. 設定工件坐標系：確定工件相對于機床坐標系的位置和姿態。2. 設定刀具參數：包括刀具半徑、長度和號碼等信息。3. 設定加工軌跡：通過指定加工點的坐標，確定加工輪廓的形狀。4. 設定切削條件：包括切削速度、進給速度和切削方向等參數。5. 編寫程序：根據以上設置，編寫數控程序，控制機床實現加工過程。在編寫程序時，可以使用數控編程語言，如G代碼和M代碼，來描述加工過程中不同的動作和指令。常見的G代碼包括G01（線性插補）、G02（順時針圓弧插補）和G03（逆時針圓弧插補），而M代碼通常用于控制機床的輔助功能，如開關冷卻液。當編寫完成程序后，可以通過數控控制系統將程序加載到機床中，并按照程序指令進行加工操作。注意，在操作過程中，需要確保刀具和工件的安全，并根據實際情況進行調整和修正。同時，還需要定期檢查和維護機床和刀具，以確保加工的質量和效率。

九、高速銑編程和數控銑編程哪個容易？

許多做高速機編出來的刀路比較好看，少抬刀、流暢，比較費時間。

十、固定輪廓銑邊界倒角怎么編程？

回答如下：固定輪廓銑邊界倒角的編程步驟如下：

1. 確定倒角的尺寸和角度。

2. 繪制倒角的輪廓。

3. 使用CAD軟件將輪廓導入CAM軟件中。

4. 在CAM軟件中選擇銑削操作，設置加工策略和參數。

5. 使用銑刀進行銑削，并根據需要進行多次銑削。

6. 檢查加工結果是否符合要求。

具體的編程操作可以參考CAM軟件的使用手冊或者進行培訓學習。