一、數控車床車外徑有刀紋？

一、刀具鈍,管壁薄工件長，刀桿外伸過長。

二、坐標軸間隙需要調整。

三、刀具高于軸心。

四、主軸軸承有問題。

五、中心架調整不當。處理方法首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。一、查看工件裝夾是否穩固。二、查看刀具裝夾是否穩固。三、更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。

二、數控震刀有顫紋怎么處理？

1. 工件方面的排查點

（1）細長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。

（2）薄壁零件的外圓車削。

（3）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削。

（4）超硬材質切削。

2. 刀具原因

（1）利用成型刀片進行成形車削；

（2）刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等；

（3）刀刃的鋒利程度；

（4）刀尖圓弧半徑是否過大；

（5）切削參數是否合適。

3. 機床原因

（1）活頂尖伸出過長

（2）軸承已受損而繼續切削

▌ 首先排除刀具的問題

先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀后角是否過??？看一下你現在用的是90度刀還是45度的，試換一下。另外，走刀（進給量）太小，也可能是一種產生顫紋的誘因，可略調整加大一點。你調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。

▌ 排查機床及裝卡部位原因

（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。里面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。

（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。

（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。

（4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。

（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。

三、數控車床加工小孔怎么防止震刀？

1，減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好?！　?/p>

2，針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等?！　?/p>

3，提高加工系統的剛性，例如使用彈性系數較高的刀柄或使用加入動態減振器(DynamicDamper)的特殊抗震力，以吸收沖擊能量?！　?/p>

4，從刀片與工作旋轉方向下功夫，將刀具下壓同時也增高刀具的穩定性）?！　?/p>

5，改變刀具的外型與進角，刀具鼻端半徑(NoseRadius)越小越好，以降低切削阻力。側傾角(SickRakeAngle)后傾角(BackRakeAugle)必須取正值，以使切削方向更近垂直。最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一般可選用槽刑刀以使傾角變為負值，但仍保有正值的切削效果。

四、數控車床端面有刀紋有哪些原因？

   故障原因：

一、刀具鈍,管壁薄工件長，刀桿外伸過長。

二、坐標軸間隙需要調整。

三、刀具高于軸心。

四、主軸軸承有問題。

五、中心架調整不當。處理方法首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞

五、數控車床車端面亂刀紋？

夾好棒料，輸入G99M03S500T0x0x使主軸正傳帶動工件轉動，打到Z方向手搖，-X方向離工件要有些距離。因為工件棒料比加工好的零件肯定要長，那么就Z軸方向搖到工件端面后，再多搖1mm或0.5mm根據工件余量。這時,X軸手動進給，使車刀車到端面，注意：不停車，Z軸不動，手搖沿-X軸方向退出。然后輸入Z0就好了

六、數控機床加工面刀紋太大？

答：數控機床加工面刀紋太大多由車削量太大，而主軸轉速低或刀塊選用不當（刃頃角過大）造成的。

七、數控車床車錐度有刀紋怎么辦？

謝邀。

磨刀是一項古老的技能了，現在已經少有師傅精通了。在通用加工中，這么做十分浪費時間。

首先，這是個技術活，更是個經驗活，盛行于普車當道的年代。你用數控車床，結果還去磨刀，還在用焊接刀具，車活效果不理想是肯定的。

排除機床的故障后，選用好的數控刀具吧。另一點，你的材料是銅，銅很軟，加工的時候要注意這一點。

八、數控車車螺紋有震刀紋是什么原因？

數控車車螺紋出現震刀紋的原因是刀具與工件的相互作用力不均衡，導致切削過程中刀具和工件振動，從而產生震刀紋。具體地，可能是刀具過于鈍化或過于磨損，或是切削參數設置不當，或是加工過程中切削液不充分或清潔不良等等因素引起的。值得注意的是，震刀紋不僅會影響到加工的表面光潔度，也會導致加工精度的下降，因此在加工過程中要嚴格控制刀具狀態和切削參數，同時保證加工環境的清潔和充分使用切削液來減少切削熱量和減少切屑與表面間的摩擦力。

九、數控車床車端面有振刀紋？

原因：可能是CBN刀片壞了，就沒有震紋，如果是好的，可以再換一下裝刀的角度。解決辦法如下：

1、檢查車刀刃口是否與材料中心對正2、未車削轉動時材料是否抖動。3、材料是否伸出過長。4、車刀是否伸出過長。5、如果使用高速鋼車刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調低轉速和進給速度。6、如果使用硬質合金車刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調高轉速。

十、數控車床加工的產品有刀紋怎么回事？

一、刀具鈍,管壁薄工件長，刀桿外伸過長。

二、坐標軸間隙需要調整。

三、刀具高于軸心。

四、主軸軸承有問題。

五、中心架調整不當。處理方法首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。一、查看工件裝夾是否穩固。二、查看刀具裝夾是否穩固。三、更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。