一、數(shù)控加工步距計算公式？

轉(zhuǎn)速=切割速度×318V（m/min）

刀具直徑其中V等于切削速度P=步距H=表面平整度R=刀具半徑P2=h×8r

二、數(shù)控加工如何劃分粗加工、半精加工和精加工階段？

1、粗加工階段主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛胚形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用量及盡可能提高生產(chǎn)率和降低刀具磨損等。

2、半精加工階段需要達(dá)到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備，同時完成一些次要表面的加工。

3、精加工階段主要任務(wù)是保證零件各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。

三、數(shù)控加工中心如何劃分等級？

　　1、cnzz數(shù)控加工中心操作工，從事編制數(shù)控加工程序并操作加工中心機床進(jìn)行零件多工序組合切削加工的人員。cnzz加工中心共設(shè)四個等級，分別為：中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。證書等級不同，對應(yīng)待遇也不同，相比高級證書比三級證書工作待遇更好些。　　2、cnzz考技能證書，有操作和理論兩部分，兩門各一百分，考試必須都及格才能拿到證書 相關(guān)證書報名考試，可以到當(dāng)?shù)貏趧泳謭竺麉⑴c。

四、機械加工工序與工步的定義？

工序是產(chǎn)品制造過程中的基本環(huán)節(jié),也是構(gòu)成生產(chǎn)的基本單位.即一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱之為工序.

工序又可分成若干工步。加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步

五、加工工序為什么盡量減少工步？

減少總誤差，機械加工的每道工序分幾個工步，而這些都存在誤差，有的是人為的，有的是受工業(yè)母機的影響，均會產(chǎn)生誤差，當(dāng)這些誤差累計起來，總誤差將變得更大，如果減少了工步，直接就減少了總誤差，結(jié)果提高了機械加工制造精度和生產(chǎn)效率。

六、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心?。?/h2>

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習(xí)的學(xué)生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

七、數(shù)控加工中心應(yīng)該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復(fù)雜型或者形狀復(fù)雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進(jìn)行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應(yīng)保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應(yīng)精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規(guī)格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據(jù)工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來確定。

八、數(shù)控加工步驟？

數(shù)控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數(shù)控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細(xì)位置和作用，才能熟練操作。

2.開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設(shè)置坐標(biāo)系。坐標(biāo)系是加工坐標(biāo)位置，對于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標(biāo)設(shè)置，然后在控制面板輸入坐標(biāo)值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設(shè)置好相對高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后，在控制面板輸入Z軸數(shù)值。

6.然后調(diào)入加工程序，設(shè)置好加工速度，加工進(jìn)即可進(jìn)行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴(yán)重事故

九、數(shù)控加工中心的優(yōu)勢有哪些？

數(shù)控加工中心是目前流行的機械加工設(shè)備。使用數(shù)控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機編程，使用數(shù)控加工程序加工工件。那么數(shù)控加工中心有什么優(yōu)勢?　1、.數(shù)控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數(shù)量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開發(fā)和修改。　2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高?！?、多品種小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、機床調(diào)整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間?！?、數(shù)控加工中心可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜輪廓，甚至一些難加工的零件?！　?shù)控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設(shè)備。生產(chǎn)效率高。一般數(shù)控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設(shè)備。更換工件時，只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是連續(xù)可變的，有利于選擇合適的切削參數(shù)，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補銑削等?！　≡跀?shù)控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這將影響切削的開始和結(jié)束特性。無論對機床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進(jìn)給量會不規(guī)則增加，導(dǎo)致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應(yīng)用中，應(yīng)選擇反向銑削。另外，當(dāng)加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利?！　?shù)控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據(jù)工件的寬度和機床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應(yīng)大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當(dāng)?shù)那邢魅休d荷。理想情況下，銑刀的定位應(yīng)始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進(jìn)出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當(dāng)切削刃進(jìn)入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機床主軸會振動，刀片可能會折斷，導(dǎo)致表面質(zhì)量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進(jìn)給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

十、it加工等級劃分？

IT加工通常會根據(jù)難度和質(zhì)量要求劃分為不同的等級。在進(jìn)行IT加工時，因為不同的客戶和項目需求的難度和質(zhì)量要求不同，所以需要進(jìn)行等級劃分以便更好地滿足客戶的需求。同時也方便進(jìn)行管理和監(jiān)督。一般來說，IT加工的等級劃分一般包括初級、中級、高級等級別。在進(jìn)行加工前，需要根據(jù)項目的難度、時間、質(zhì)量要求等因素進(jìn)行評估，然后確定最終的等級劃分和加工流程。在進(jìn)行加工時，還需要嚴(yán)格按照相應(yīng)的流程和標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行操作，確保最終的產(chǎn)品質(zhì)量和滿足客戶的需求。