一、細孔加工方法？

相關行業內，孔徑在0.2mm及以下的孔即可稱為微細孔，而板厚在0.5mm及以下的板件即可稱為薄板。傳統地，多通過沖頭沖裁的方式在薄板上加工形成各微細孔。然而，隨著預形成的微細孔的孔徑越小，所采用的沖頭的直徑也將越小，導致其在沖裁成孔和沖頭復位的過程中存在較大的折斷風險，導致需在沖頭的加工和維修上耗費較高的成本。

技術實現要素：

[0003]

本發明的目的在于提供一種微細孔加工方法，旨在解決現有微細孔加工方法采用沖頭沖裁形成微細孔時沖頭易折斷的問題。

[0004]

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種微細孔加工方法，用于在薄板上加工形成微細孔，包括以下步驟：

[0005]

料材預備，預備凸模和凹模，所述凸模上設有至少一個沖頭，所述沖頭的直徑從其與所述凸模連接的一側沿其徑向逐漸遞減，所述沖頭的最大直徑小于0.2mm，所述沖頭的高度大于所述薄板的厚度，且所述沖頭的高度與所述薄板的厚度之差為0.03～0.05mm，所述凸模與所述凹模上下對位設置，所述凹模于其與所述凸模相對的側面上開設有與所述沖頭相對應的凹槽；

[0006]

沖裁凸包，先將所述薄板放置于所述凹模與所述凸模相對的側面上，再由所述凸模對所述薄板進行沖裁處理，以使所述沖頭在所述薄板上沖裁形成朝所述凹槽一側凸出設置的凸包；

[0007]

研磨成孔，研磨并去除所述薄板上的所述凸包，以在所述薄板上暴露形成貫通設置的微細孔。

[0008]

進一步地，所述凸包包括與所述薄板連接的凸包壓平段及連接于所述凸包壓平段背離所述薄板一側的凸包研磨段，所述凸包壓平段的高度小于或等于所述沖頭的高度和所述薄板的厚度之差；

[0009]

在所述研磨成孔步驟中，先研磨并去除所述凸包研磨段，以暴露形成貫通所述薄板和所述凸包壓平段設置的基孔，再壓平并去除所述凸包壓平段，以基于所述基孔在所述薄板上形成貫通設置的所述微細孔。

[0010]

進一步地，在所述沖裁凸包步驟中，先由所述凸模對所述薄板進行初次沖裁處理，以使所述沖頭在所述薄板上沖裁形成朝所述凹槽一側凸出設置的第一凸包，再移動所述薄板并由所述凸模對所述薄板進行再次沖裁處理，以使所述沖頭在所述第一凸包旁側沖裁形成朝所述凹槽一側凸出設置的第二凸包，所述第一凸包和所述第二凸包共同組成所述凸包。

[0011]

進一步地，在所述料材預備步驟中，還預備有薄基板，所述薄基板的厚度與所述薄

板的厚度相等，所述薄基板具有至少一個工作板區和位于各所述工作板區之外的非工板區；

[0012]

在所述沖裁凸包步驟中，先將所述工作板區移動并放置至所述凹模與所述凸模相對的側面上，再由所述凸模對所述工作板區進行沖裁處理，以使所述沖頭在所述工作板區上沖裁形成朝所述凹槽一側凸出設置的所述凸包；

[0013]

在所述沖裁凸包步驟之后，且在所述研磨成孔步驟之前，所述微細孔加工方法還包括：

[0014]

分割成板，將所述薄基板沿所述工作板區的周沿進行分割，以剝落并形成所述薄板。

[0015]

進一步地，在所述料材預備步驟中，還于所述工作板區的相對的兩邊沿處預分割兩段預斷線；

[0016]

在所述分割成板步驟中，將所述薄基板沿所述預斷線延伸分割，以剝落并形成所述薄板。

[0017]

進一步地，在所述料材預備步驟中，還于所述工作板區的外周處開設四個區域標識孔，各所述區域標識孔均位于所述非工板區內，且共同用于標識并劃分一個所述工作板區。

[0018]

進一步地，所述凹槽的徑向尺寸大于所述凸包的徑向尺寸設置，所述凹槽的深度大于所述凸包的高度設置。

[0019]

進一步地，所述凹槽的徑向尺寸沿其槽口至其槽底逐漸遞減。

[0020]

進一步地，所述沖頭呈圓錐體狀或呈圓臺狀。

[0021]

進一步地，所述微細孔的孔徑不小于0.05mm。

[0022]

本發明的有益效果：

[0023]

本發明提供的微細孔加工方法將薄板放置于凸模和凹模之間，并通過凸模上的沖頭對薄板進行沖裁，以在薄板上形成朝凹槽側凸出的凸包，隨后通過研磨并去除凸包，即可暴露形成微細孔。本發明提供的微細孔加工方法將沖頭的直徑沿其徑向呈逐漸遞減設置，從而使得該沖頭不僅可適用于加工形成尺寸更小的微細孔，還具有一定的強度，以降低了其在沖裁過程和復位過程中的折斷風險，且該沖頭還無需整體穿透薄板，從而進一步降低了該沖頭在沖裁過程和復位過程中的折斷風險，從而在一定程度上降低加工成本。

附圖說明

[0024]

圖1是本發明實施例提供的微細孔加工方法的流程圖；

[0025]

圖2是本發明實施例提供的進行沖裁凸包步驟時的截面示意圖；

[0026]

圖3是圖2提供的a區域的局部放大圖；

[0027]

圖4是本發明實施例提供的沖裁出第一凸包時的薄板的截面示意圖；

[0028]

圖5是本發明實施例提供的沖裁出凸包后的薄板的截面示意圖；

[0029]

圖6是本發明實施例提供的研磨去除凸包研磨段后的薄板的截面示意圖；

[0030]

圖7是本發明實施例提供的進行研磨成孔步驟后的薄板的截面示意圖；

[0031]

圖8是本發明實施例提供的薄基板的俯視圖。

[0032]

附圖標記：

[0033]

標號名稱標號名稱100薄板110凸包111凸包壓平段112凸包研磨段113第一凸包114第二凸包101微細孔102基孔200凸模210沖頭300凹模301凹槽400薄基板401預斷線402區域標識孔

??

具體實施方式

[0034]

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

[0035]

在本發明實施例的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明實施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明實施例的限制。

[0036]

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

[0037]

在本發明實施例中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明實施例中的具體含義。

[0038]

以下結合具體實施例對本發明的具體實現進行更加詳細的描述：

[0039]

傳統地，相關行業內多通過沖頭直接在薄板的相應位置處進行貫穿式沖裁的方式來形成貫通的微細孔，然而，傳統的微細孔加工方法至少存在以下問題：

[0040]

1)沖頭的直徑應與預設的微細孔的孔徑相適配，因而，預設的微細孔的孔徑越小，沖頭的直徑將越小，即沖頭越細，則沖頭的強度和剛度將越弱，導致沖頭易在沖裁成孔過程中或者回退復位過程中出現折斷現象，從而導致需在沖頭的加工和維修上耗費較高的成本；

[0041]

2)采用沖頭沖裁成孔的過程中所產生的廢屑將呈噴濺式向外飛濺，從而易導致廢屑飛濺至微細孔內，尤其是微細孔的孔距較密時，極易造成微細孔出現堵塞現象；

[0042]

3)采用沖頭沖裁成孔，易對薄板施加較大的沖擊力，從而導致薄板易出現變形現

象；

[0043]

4)薄板的厚度越薄，其強度和剛度也將越弱，隨著微細孔的孔距的縮進，薄板將極易出現斷裂現象。

[0044]

請參閱圖1-3，為解決沖頭210易折斷的問題，本發明實施例提供了一種微細孔加工方法，用于在薄板100上加工形成微細孔101，該微細孔加工方法包括料材預備、沖裁凸包110和研磨成孔步驟。

[0045]

其中，在料材預備步驟中，預備凸模200和凹模300，凸模200上設有至少一個沖頭210，沖頭210的直徑從其與凸模200連接的一側沿其徑向逐漸遞減，沖頭210的最大直徑小于0.2mm，沖頭210的高度大于薄板100的厚度，且沖頭210的高度與薄板100的厚度之差為0.03～0.05mm，凸模200與凹模300上下對位設置，凹模300于其與凸模200相對的側面上開設有與沖頭210相對應的凹槽301。在此需要說明的是，上述沖頭210的數量應根據薄板100上所預設的微細孔101的數量進行設置，且上述沖頭210的位置應根據各微細孔101的位置進行對應設置，對應地，上述凹槽301的數量、位置應與沖頭210的數量、位置相對應設置，且在實際應用場景中，應將一套凸模200和凹模300上下對位放置、使用。

[0046]

在此還需要說明的是，本實施例中，沖頭210的直徑沿其與凸模200連接的一側至其背離凸模200的一側呈逐漸遞減的趨勢變化，如此設置的沖頭210不僅可在其直徑最小的一端凝聚足夠的壓強以使其可輕松地實現沖裁作業，還可利用其漸變的直徑逐漸增強其強度和剛度，避免其在沖裁過程中和回退復位過程中出現折斷現象。并且，上述沖頭210的高度大于薄板100的厚度設置，且沖頭210的高度與薄板100的厚度之差為0.03～0.05mm，如此設置，可在沖頭210直徑最大的一端與薄板100的一側面平齊時，使得沖頭210直徑最小的頂端恰好穿過薄板100的另一側面0.03～0.05mm，從而利于后續進行研磨成孔步驟時所形成的微細孔101為貫通薄板100設置的微細孔101，還利于保障其直徑最小的頂端的強度，避免沖頭210損毀。

[0047]

補充說明的是，在沖頭210直徑最大的一端與薄板100的一側面平齊時，由薄板100的另一側面所截取的沖頭210的截面直徑應與預設的微細孔101的孔徑相適配，如此設置，可避免后續在進行研磨成孔步驟之后需對微細孔101進行微調加工處理的情況發生，并提高最終成型的微細孔101的準確性，以及提高該微細孔加工方法的有效性。

[0048]

請一并參閱圖5，在沖裁凸包110步驟中，先將薄板100放置于凹模300與凸模200相對的側面上，再由凸模200對薄板100進行沖裁處理，以使沖頭210在薄板100上沖裁形成朝凹槽301一側凸出設置的凸包110。在此需要說明的是，此步驟中，凹模300將對薄板100提供足夠的支撐力，以利于凸模200進行其沖裁凸包110作業，并降低薄板100在受到沖擊力時所產生的形變量，同時，凹槽301的設置還可避免凹模300在此步驟中對凸包110的形成造成任何阻礙，并避免對沖頭210的沖裁作業造成負面干涉，從而可進一步避免沖頭210在沖裁過程中出現折斷現象。在此還需要說明的是，此步驟中，沖頭210直徑最小的一端(后續簡稱沖頭210頂端)將率先從薄板100的一側面穿透至薄板100的另一側面，并穿出0.03～0.05mm，直至沖頭210直徑最大的一端(后續簡稱沖頭210底端)與薄板100的一側面平齊，即可在薄板100上形成朝凹槽301一側凸出的凸包110，隨后沖頭210回退復位，即可在薄板100和凸包110上形成孔徑漸變的孔。此步驟中，沖頭210無需整體都穿過薄板100，基于此設計，不僅可避免對沖頭210的強度造成較大的負面影響，還使得該沖頭210在沖裁凸包110過程中可極

大程度地避免出現折斷現象，且還利于沖頭210實現回退復位，從而進一步避免在回退復位過程中出現折斷現象。

[0049]

請一并參閱圖7，在研磨成孔步驟中，研磨并去除薄板100上的凸包110，以在薄板100上暴露形成貫通設置的微細孔101。在此需要說明的是，結合沖頭210的高度與薄板100的厚度之差為0.03～0.05mm的設計，在研磨并去除薄板100上的凸包110后，即可在薄板100上暴露形成貫通薄板100設置的微細孔101，該微細孔101的孔徑

二、數控等離子數控火焰切割機對外加工收費標準？

可以用一等一火，也可以用單等離子，也可以用火焰，單等離子穿孔的話建議300A等離子，單火焰的話，這個沒問題，一等一火的話，20以下用200A，20-30用火焰，這個主要看你是怎么考慮的，等離子速度快，切割出來效果要差些，火焰速度慢，效果好些，火焰成本要高些

三、玉石加工收費標準？

一般的玉石雕刻師300，500。省美術大師1000~3000。國家美術大師一萬~十多萬

四、蜜蠟圓珠加工收費標準？

每克加工費15大概，包括拋光的

五、車床加工的收費標準？

普通車床的加工收費標準是每小時是，工時乘以每工時，在加電費。根據所需要的加工時間乘以機床每小時報價，水電費用，人工費都要算進去的。還有設備折舊，機械加工報價問題是個比較復雜的問題，工人工資大約就是這樣，還有刀具損耗費。如果是加工批量的話，估計一下多少合適。

六、吸塑模具鋁模細孔加工？

樓下兩撒批，不懂就不要裝，知道嗎? 吸塑鋁模針孔加工，目前來說效率最高還是需要人工去做，請一個吸塑鋁模打孔師傅就好了。

另外我再反駁樓下的激光打孔。激光打孔適用的范圍太小，模具的輪廓多種多樣，很多吸塑鋁模的針孔加工很麻煩，比如側面打孔 或者說一個位置要打好幾個斜孔，甚至還有很多變態的需要打七八千甚至上萬針孔的小模具。。。像這些常見的情況，激光打孔根本沒卵用！

七、桑蠶絲加工收費標準？

桑蠶絲加工成被子，不另外收加工費，是根據重量按多少錢一床賣的，其中就包含了加工費在里面。

八、機械加工環評收費標準？

機械加工環評需要兩萬到五萬。

環評是環境影響評價的簡稱，是指對規劃和建設項目實施后可能造成的環境影響進行分析、預測和評估，提出預防或者減輕不良環境影響的對策和措施，進行跟蹤監測的方法與制度。通俗說就是分析項目建成投產后可能對環境產生的影響，并提出污染FZ對策和措施。

九、多功能數控石材加工中心標準

多功能數控石材加工中心標準

多功能數控石材加工中心：優化工作流程的理想選擇

隨著科技的不斷進步和發展，多功能數控石材加工中心成為石材加工行業的理想選擇。作為一種先進的石材加工設備，多功能數控石材加工中心具有高效、精準、自動化等特點，能夠大大提高石材加工的生產效率和質量。

多功能數控石材加工中心的標準

多功能數控石材加工中心作為一種高端設備，其質量和性能至關重要。對于購買者來說，了解多功能數控石材加工中心的標準是非常重要的，這樣可以選擇到符合自己需求的優質設備。

以下是多功能數控石材加工中心的一些標準，希望能給大家帶來一些參考：

• 切割精度：多功能數控石材加工中心的切割精度是衡量其質量的重要指標。切割精度高意味著加工出來的石材產品尺寸準確、平整度高，能夠滿足客戶的要求。
• 加工速度：高效率是多功能數控石材加工中心的一大特點，因此加工速度也是其標準之一。較快的加工速度可以大大提高生產效率，縮短加工周期，為企業贏得更多的訂單。
• 自動化程度：多功能數控石材加工中心的自動化程度是評價其性能的重要指標。自動化程度高意味著操作簡便、穩定性好，減少了人工操作的繁瑣程度，提高了工作效率。
• 功能完備：多功能數控石材加工中心應該具備多種加工功能，如直線切割、異形切割、拋光等。功能的完備性意味著可以滿足不同需求的加工工藝，提高工作的靈活性。
• 使用壽命：多功能數控石材加工中心的使用壽命也是考慮的一個重要因素。長使用壽命的設備可以減少更換頻率，節約成本，為企業帶來更大的經濟效益。

通過了解以上幾個方面的標準，購買者可以更好地選擇適合自己的多功能數控石材加工中心。

多功能數控石材加工中心的應用

多功能數控石材加工中心廣泛應用于石材加工行業。其高效、精準、自動化的特點使得其在石材切割、雕刻、拋光等方面都能夠發揮出色的作用。

多功能數控石材加工中心的應用領域包括：

• 建筑領域：多功能數控石材加工中心可以用于切割各種石材板材，如大理石、花崗巖等，為建筑領域提供高質量的石材產品。
• 裝飾領域：多功能數控石材加工中心可以進行各種石材的雕刻、拋光等加工工藝，為裝飾領域提供各種美觀、精致的石材制品。
• 石材加工廠：多功能數控石材加工中心可以作為石材加工廠的核心設備，能夠提高生產效率、降低人力成本，獲取更大的利潤空間。

總之，多功能數控石材加工中心在石材加工行業中具有極高的價值和應用前景。其標準化的生產、高精度的加工、自動化的操作，將為石材加工行業帶來革命性的變化。

希望本文對大家了解多功能數控石材加工中心的標準和應用有所幫助，引發更多人對這一領域的關注和深入研究。

十、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手