一、數控前置刀架怎么選擇刀具補償？

你好，選擇數控前置刀架的刀具補償需要根據加工零件的要求和實際加工情況進行選擇，一般有以下幾個步驟：

1. 確定加工零件的要求，包括尺寸精度、表面質量、加工工藝等。根據要求選擇合適的刀具類型和尺寸。

2. 根據加工工藝和機床的刀具補償方式選擇刀具補償方式，包括半徑補償、長度補償等。

3. 確定刀具補償量，可以通過試切、仿真等方式進行確定。

4. 根據刀具補償量設置數控系統的刀具補償參數，包括刀具半徑補償、刀具長度補償等。

5. 進行加工試驗，通過調整刀具補償參數來達到滿足加工要求的效果。

需要注意的是，不同的加工工藝和機床可能需要不同的刀具補償方式和參數，需要根據實際情況進行選擇和調整。

二、數控刀具領取管理規定？

　　刀具管理制度 刀具管理要從兩個方面入手，第一，流失控制，這是任何公司都絕對不能允許的，一經發現必須嚴肅處理，開除嚴重者移交公安機關處理。第二，刀具正常消耗的控制，刀具消耗的控制公司可以制定相應的獎懲措施，鼓勵操作工通過提高自身的技術水平來降低刀具的消耗，公司拿出一部分資金作為成績突出者的獎勵，下面就刀具的管理制定一系列的措施：

：設刀具管理員一名，（可由庫管兼職）主要負責每天與領班核對領用和退回刀具的數量，（數量核對要按照“尖”來計算）。以及對操作工用刀統計表核對，核對無誤后交給公司會計記錄存檔，作為月底獎懲的依據。

：領班兩名，主要負責刀具每天的領用和退回并負責每個工人的用刀分發及統計表的填寫，統計表與刀具當天一并交還給道具管理員。

：領用刀具由領班上班前按照調度的排產單和上一班刀具使用的情況到刀具管理員處領取當班所需刀具及統計表，根據需要將刀具分發給當班操作工并登記在統計表上。

）：領用刀具，操作工上班前根據調度排產和上一班的刀具使用情況在領班處領取當班使用的刀具，并在刀具使用統計表上如實登記。

）：交接刀具，操作工上班前先和上一班操作工交接設備上正在使用的刀具，如能繼續使用轉接過來，登記在統計表上，刀具使用費用的計算是誰先使用的新尖算誰的費用，用上一班剩下的舊尖不記刀具費用。

）：交接，操作工下班前與下一班操作工交接設備上正在使用的刀具，如能繼續使用轉接到下一班。

）：退刀，將本班使用的刀具及沒有使用的刀具退還給領班并讓領班如實登記在統計表上。

）：領班將本班的刀具收回合適操作工的使用情況并填寫統計表后到刀具管理員處退刀，并將統計表一同交還。

按照不同的刀具加工制定處相應的刀具使用費用（這只是一個參數），每個月操作工的用刀數量以合計金額顯示，按照一個月為一個統計周期，用操作工一個月的刀具費用處以他當月的工時，就會得出一個比值，按照這個比值做出相應的獎懲，前三名給予相應的獎勵，最后一名給予懲罰，前期獎勵一定要遠遠大于懲罰。這個消耗工時比經過幾個月的統計會得出一個相對穩定且準確的數據，以后可以根據這個數據在重新制定獎懲，刀具消耗也會步入正常水平。

三、caxa數控車刀具管理設置？

CAXA數控車刀具管理設置可以在CAXA軟件中進行。以下是一些可能有用的步驟：

1. 創建刀具：在CAXA軟件中，首先需要創建刀具。可以手動創建或使用現有刀具。

2. 設置刀具長度：刀具長度是刀具尺寸的一部分，因此需要對其進行設置。在CAXA軟件中，可以通過設置刀具長度來指定刀具的伸出長度。

3. 設置刀具半徑：刀具半徑是刀具直徑的一部分，因此也需要對其進行設置。在CAXA軟件中，可以通過設置刀具半徑來指定刀具的半徑。

4. 設置刀具角度：刀具角度是刀具幾何參數的一部分，因此也需要對其進行設置。在CAXA軟件中，可以通過設置刀具角度來指定刀具的傾斜角度。

5. 設置刀具群集：刀具群集是刀具的集合，可以用于控制刀具的加工路徑。在CAXA軟件中，可以通過設置刀具群集來指定刀具的集合。

6. 設置刀具冷卻：刀具冷卻可以延長刀具的壽命并減少刀具的磨損。在CAXA軟件中，可以通過設置刀具冷卻來指定刀具的冷卻系統。

7. 設置刀具管理：刀具管理可以跟蹤刀具的狀態和使用情況。在CAXA軟件中，可以通過設置刀具管理來指定刀具的跟蹤系統。

這些步驟只是刀具管理設置的一部分，具體設置可能因具體情況而異。建議在使用CAXA軟件進行刀具管理設置之前，先仔細閱讀CAXA軟件的幫助文檔。

四、數控刀架抬起原理？

(1）刀架起

當數控裝置發出換刀指令后，壓力油由 a 孔進入壓緊液壓缸的下腔，活塞1上升，刀架體2起，使定位用的活動插銷10與固定插銷9脫開。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結合。

(2）刀架轉位

當刀架起后，壓力油從 c 孔進入轉位液壓缸左腔，活塞6向右移動，通過聯接板帶動齒條8移動，使空套齒輪5作逆時針方向轉動。通過端齒離合器使刀架轉過60°。活塞的行程應等于齒輪5分度圓周長的

1/6，并由限位開關控制。

五、數控刀架間隙調整？

    首先檢查夾緊開關位置是否固定不當，并調整至正常位置；其次，用萬用表檢查其相應線路繼電器是否能正常工作，觸點接觸是否可靠。若仍不能排除，則應考慮刀架內部機械配合是否松動。有時會出現由于內齒盤上有碎屑造成夾緊不牢而使定位不準，此時，應調整其機械裝配并清潔內齒盤。

主要原因：在刀架機械沒有鎖緊以前，鎖緊開關已經被閉合，鎖緊信號發出，使電機提前斷電引起。

六、數控雙刀架車床？

　　雙刀架車床的數控系統有兩個通道，每個刀架能在各自的通道里獨立工作，就相當于兩個機床共用同一個操作面板一樣。

編程的話，只需在各自的通道里（不同界面）編程，兩個通道的程序可以同時運行，你也可以單獨運行其中的一個通道里的程序 為了實現雙刀架數控車削程序正確性和合理性的檢驗,提出基于加工過程仿真和加工過程數據分析的動靜組合校驗策略和實現技術。通過校驗策略現場應用分析,建立了雙刀架數控車削程序動靜組合校驗系統結構;通過構建加工工藝系統模型、生成加工過程驅動數據和仿真加工過程,實現了程序正確性的動態檢驗;通過分析由軌跡圖、工藝數據表、加工直方圖等組成的文件,實現了對程序合理性的靜態檢驗。最后通過實例對所有策略和技術進行了驗證,證明是實用、可行的。

七、6150數控刀架多重？

技術參數：

1、床身上最大回轉直徑： 500mm

2、刀架上最大回轉直徑： 290mm

3、最大工件長度： 750/1000/1500mm

4、主軸通孔直徑： 82mm

5、主軸錐度： 莫氏6#

6、主軸轉速： 20~2200rpm(變頻)

7、主軸功率： 7.5Kw

8、最小設定單位： 0.001mm

9、快速移動速度： 8000mm/min

10、切削速度： 4000mm/min

11、定位精度 0.018mm

12、重復定位精度 0.08mm

13、刀架工位數： 4/6工位 13、機床重量： 2060/ 2400/2700Kg

八、數控刀架電機發熱？

1、電壓過高或過低；

2、負荷太大或頻繁超過額定電流；

3、軸承不好；

4、轉子掃膛或匝間短路；

5、電機風扇壞掉或丟轉或風帽被堵；

6、散熱片污垢多；

7、周圍環境溫度高；

8、低次電磁諧波也會導致電機發熱；

以上因素都會導致電機溫度過高

九、數控刀架怎么加油？

正規加油是需要對刀臺拆卸保養并抹上潤滑脂或者是黃油，如果不會拆卸的話，最簡單的方法是打開刀架上蓋（就上那個不銹鋼的罩子），在發詢盤（那個白色，上面接線的就是發詢盤）下方加入機油，用油槍噴點就行，不需要太多，刀臺轉動的時候，油就會順著縫隙流進刀臺內部潤滑.

十、數控刀架轉不動？

您好，1. 刀架部分過緊或過松：檢查刀架部分是否過緊或過松，如果過緊則松開一些，如果過松則緊一些。

2. 電機故障：檢查電機是否正常運轉，如有故障需要更換電機。

3. 傳動皮帶松弛或破損：檢查傳動皮帶是否松弛或破損，如有需要更換傳動皮帶。

4. 電控系統故障：檢查電控系統是否正常運作，如有故障需要修復或更換電控系統。

5. 機床潤滑不良：檢查機床潤滑是否良好，如有需要加油或更換潤滑油。

6. 刀具磨損過度或卡住：檢查刀具是否磨損過度或卡住，如有需要更換刀具。

7. 其他原因：如以上原因都無法解決問題，可能是其它原因引起的故障，需要專業的維修人員進行檢查和維修。