一、交叉孔怎么去毛刺？

交叉孔去毛刺的方法有很多，以下是幾種常見的方法：

1. 手工去毛刺法：使用銼刀、砂紙等工具，手動將毛刺慢慢磨平。這種方法適用于孔徑較小、孔數較少的情況。

2. 電動打磨法：使用專業的電動打磨機，對交叉孔進行打磨處理。這種方法速度快、效果好，適用于大批量的交叉孔去毛刺。

3. 化學溶解法：使用特定化學藥品對交叉孔進行溶解處理。這種方法操作簡單、效果好，但需要注意藥品和操作安全問題。

4. 激光去毛刺法：利用激光技術對交叉孔進行去毛刺處理。這種方法不會留下新的毛刺，但設備成本較高。

以上是常見的幾種交叉孔去毛刺方法，具體選擇哪種方法取決于實際需求和條件。建議在操作前仔細閱讀相關指南并采取必要安全措施。

二、深孔交叉孔去內孔毛刺方法？

用刮刀刮。一些工件的深孔交叉孔很容易起毛刺，而這種孔手伸不進去，用油石又短夠不著，只能用自制的刮刀（三角銼刀改磨而成），伸進孔里將毛刺刮掉。

三、交叉孔內孔如何去毛刺，清理干凈？

可以試試化學處理的方法 Cullygrat?（凱格） 化學除毛刺工藝 Cullygrat?（凱格） 化學除毛刺工藝的本質在于有選擇地去除金屬毛刺，即優先清除 自由分布在表面的凸起部分。

首先去除微小的凸起處，如毛刺和銳角， 因此毛刺銳角等要比整個表面更快被處理。

所以，無論是邊棱上的細小毛刺， 極小鉆孔內，交叉孔內的毛刺，或是分布在表面上的毛刺或金屬碎屑都能被去除。

一旦確定化學除毛刺的各項參數，便可取得長期不變、恒定的結果。

Cullygrat?（凱格）工藝 可不受時間限制，重復保證1 – 0.5μ的加工精度。

經濟性和高質量兩者兼顧， 達到前所未有的理想狀況。

四、交叉孔的毛刺去除都采取什么方法？

1、磨粒流：通過擠壓流體磨料進入工件內孔進行研磨拋光，可以非常均勻地進行無差別拋光。因為磨料為半流體或液體，所以不必在乎內孔的結構特征。

磨粒流去除交叉孔毛刺，具有環保、拋光均勻、去毛刺徹底、不傷工件等優點。

2、熱能：通過氫氣氧氣的瞬間燃燒，將交叉孔內毛刺氧化燃盡。氫氣氧氣燃燒后變成水，所以非常環保。但毛刺氧化物會附著在內壁上，需要再處理。而且需要注意工件的材質，是否滿足熱能條件。

3、超聲波：利用拋光液、微細磨料，在超聲波高頻振動下，去除交叉孔毛刺。對于大批量小型工件，去毛刺效率較高。

但這種方法經常去毛刺不徹底，對于毛刺較輕、較脆的工件可以適用。

五、相交孔去毛刺工藝方法？

1. 手工去毛刺：使用手工工具，如銼刀、砂紙等，對相交孔進行去毛刺處理。這種方法簡單易行，但效率較低。

2. 機械去毛刺：使用機械設備，如鉆床、銑床、打磨機等，對相交孔進行去毛刺處理。這種方法效率較高，但需要相應的設備和技術。

3. 化學去毛刺：使用化學藥品，如酸、堿等，對相交孔進行去毛刺處理。這種方法可以快速去除毛刺，但需要注意藥品的使用安全問題。

4. 激光去毛刺：使用激光設備，對相交孔進行去毛刺處理。這種方法可以高效、精確地去除毛刺，但設備成本較高。

六、閥體內孔怎么去毛刺？

閥體內孔去毛刺可以采用磨粒流去毛刺。

磨粒流去毛刺，是運用半流體磨料擠壓研磨的方式，進入閥體內孔，進行去毛刺。這種方式可以深入通常工具或刀具達不到的內孔、交叉孔與彎曲孔，十分高效。

磨粒流去毛刺具體方法/步驟：

磨粒流去毛刺，流體磨料經過擠壓后流出，這一過程可將閥體交叉孔內毛刺研磨成非常微細的顆粒，并跟隨磨粒流出。這些顆粒因為極為細小，且硬度不高，所以不會劃傷閥體內壁。

閥體內部，磨粒流去毛刺是一種物理去毛刺方式，不會造成孔內壁化學侵蝕，而且去毛刺完成后，不影響孔的公差。如果我們想對這些交叉孔倒角，可以將去毛刺時間稍微延長一點，就可以讓銳利的孔口變得圓滑。

液壓閥體，閥體去毛刺，根據閥體自身的情況而定，通常在3分鐘左右就可以解決一條通路。如果閥體尺寸較大，或是毛刺較大，那么去毛刺效率會相應地延長。

七、腰形孔去毛刺方法？

腰形孔（keyhole）是一種常見的機械加工孔型，常用于軸和輪轂等零件的裝配。在加工過程中，腰形孔邊緣可能產生毛刺，影響零件的裝配質量和性能。以下是一些建議性的去毛刺方法：

1. 手動去毛刺：使用鉗子、銼刀、砂紙等工具，對腰形孔邊緣的毛刺進行手動去除。這種方法適用于毛刺較小、不規整的情況。

2. 振動拋光：將零件放入振動拋光機中，利用研磨介質（如陶瓷珠、鋼珠等）與零件之間的碰撞和摩擦，去除腰形孔邊緣的毛刺。這種方法適用于去除較小且規整的毛刺。

3. 滾筒拋光：將零件放入裝有研磨介質的滾筒中，通過旋轉滾筒使零件與研磨介質相互摩擦，去除腰形孔邊緣的毛刺。這種方法適用于去除較大且規整的毛刺。

4. 電化學去毛刺：利用電化學反應原理，對腰形孔邊緣的毛刺進行溶解去除。這種方法適用于去除較小、規整的毛刺，且對零件表面質量影響較小。

5. 冷凍去毛刺：將零件冷卻到低溫，使腰形孔邊緣的毛刺變脆，然后通過沖擊、敲打等方法將其去除。這種方法適用于去除較大、規整的毛刺。

6. 高壓水噴射去毛刺：利用高壓水噴射對腰形孔邊緣的毛刺進行切割和沖刷去除。這種方法適用于去除較大、規整的毛刺，且對零件表面質量影響較小。

請注意，具體去毛刺方法可能因零件材料、尺寸和加工要求而有所不同。在選擇適當的去毛刺方法時，請考慮零件的尺寸、材料、表面粗糙度和加工要求。在實際操作過程中，請遵循安全規程，確保操作人員的安全。

八、數控車床怎樣切斷內孔處無毛刺？

1. 可以切斷內孔處無毛刺。2. 這是因為數控車床在切削內孔時，可以通過合理的刀具選擇、切削參數調整和切削路徑規劃等方式，減少或避免產生毛刺。同時，還可以采用切削液冷卻和切削速度控制等措施，提高切削質量。3. 此外，為了進一步減少內孔處的毛刺，可以采用后續的研磨或拋光工藝進行處理，以達到更好的表面質量要求。這樣可以確保內孔的光潔度和精度，提高工件的使用性能。

九、廣州數控980螺紋怎么去首尾毛刺？

方法一：用切刀走螺紋的頭圈2分之1弱螺距長度；

方法二：

1、粗車螺紋2、用螺紋刀倒角3、再精車螺紋。這個方法不用換刀。

十、數控沖床去毛刺的方法有哪些？

1、沖模去毛刺這是數控沖床去毛刺的方法之一，主要是采用制作沖模的方法來配合沖床進行去毛刺。其中沖模要有粗模和精沖模，有些工件在去毛刺過程中還需要使用整形模，這種數控沖床去毛刺的方法比較適合分型面較為簡單的加工產品。

2、研磨去毛刺此類數控沖床去毛刺的方法又包括振動、噴砂以及滾筒等多種不同的研磨方式，在毛刺的過程中主要是依靠各種磨料對毛刺進行打磨，但是經常需要在研磨之后進行后續人工處理殘余毛刺，或者配合其他方式去毛刺，比較適合批量較大的小產品。

3、熱爆去毛刺這種專業的數控沖床去毛刺方法也叫被稱為熱能去毛刺或者爆炸去毛刺。是將一些易然氣體通入到專用設備爐中，通過介質及一定的條件作用讓氣體瞬間爆炸并利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

4、超聲波去毛刺這是一種利用超聲波產生的瞬間高壓去除工件毛刺的方法。因此這種數控沖床去毛刺方法主要是針對一些微觀毛刺的去除，所以如果毛刺需要用顯微鏡來觀察，就都可使用此方法去除。