一、數控立車圓弧的加工方法？

第一步：以刀具最低點作為對刀點，即加工起始點，根據工件圓弧半徑R和刀具圓弧半徑r建立數學模型，確定刀具最低點的運動軌跡方程：

凸圓工件刀具最低點運動軌跡方程：x2+(y+r)2＝(R+r)2；

凹圓工件刀具最低點運動軌跡方程：x2+(y+r)2＝(R-r)2；

其中刀具最低點運動軌跡上點的坐標為(x,y)，工件圓弧半徑R、刀具圓弧半徑r。

第二步：工件圓弧分為凹圓與凸圓，根據刀具最低點運動軌跡方程和工件形狀，應用圓弧插補指令進行編程：凸圓選用G03圓弧插補指令，凹圓選用G02圓弧插補指令。

二、數控車床怎么加工內外圓弧才能配合的好？

這個問題，幾乎涉及數控車削加工的方方面面，需要注意的事項如下：

1、機床的加工精度必須較高，絲桿螺距誤差補償必須正確。

2、刀具的刀尖圓弧精度必須高。

3、數控對刀和編程都必須細心，準確。

4、精車余量必須合理。

三、車床內外圓弧加工過程步驟？

車床加工圓弧的基本過程步驟如下:

1. 選定合適的車刀，并將其固定在車床的主軸上。通常，加工圓弧時需要選擇具有一定半徑的圓弧車刀，以確保加工出的圓弧表面光滑平整。

2. 通過手動或自動控制，在車床上調整工件位置和主軸速度，以滿足加工要求。

3. 使用車刀沿著圓弧路徑移動，并按照特定軌跡旋轉工件。在工件上每轉動一定角度后，更換刀具的位置并調整車刀傾角，以確保切削質量和加工表面的平整度。

4. 車床的進給設備可以用來控制車刀沿著圓弧路徑的進給速度。通常，進給速度要足夠慢，以便得到比較精確和平滑的圓弧表面。

5. 對于外圓弧加工，需要使用車床的外圓切削設備，將車床沿著工件外表面的圓弧軌跡上移，然后旋轉工件。

6. 對于內圓弧加工，需要使用車床的內圓切削設備，將車床移動到靠近工件內側，然后旋轉工件。

7. 在加工前和加工過程中，需要不斷調整車床的刀具、進給速度、主軸速度等參數，以確保加工表面的質量。

8. 最后，檢查加工完成的圓弧表面，以確保其尺寸、干涉和表面質量符合設計和質量要求。

以上是常規的車床內外圓弧加工過程步驟。注意，在加工時需要注意安全，正確使用車刀和其他設備，并對車床進行定期檢查和維護。

四、數控加工中心銑圓弧？

格式：1。G02X--Y--R--F-- G03X--Y--R--F-- G02X--Y--I--J--F-- G03X--Y--I--J--F--這其中X，Y代表終點坐標，R代表圓弧半徑，I 代表起點坐標到圓弧中心的X方向的矢量，J代表起點坐標到圓弧中心的Y方向的矢量。所以當銑全圓時用I或J一個就可以滿足，以為有一個方向的矢量是0。

如果D40的圓，用D20的刀，我們從圓中間下刀加工的話，手工編程如下，只寫2種：

A：G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91Y-10.;G02J10.;G1Y10.;Z1.;....

.B:G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91X-10.;G02I10.;G1X10.;Z1.;....要注意的是正負號，關鍵是理解，上面用的是相對編程方法（G91）。用的是G02，你也可以用G03，不用G91來編程，總之都可以用，方法很多很多，關鍵理解它的意義才是真實有用的，學習不能死學。

最關鍵的是這些現在都不大用了，沒必要那么累著自己，學好電腦編程就可以，人的精力是有限的。同意我的觀點的話就不要給分了，我不需要分的。給分的話就是浪費我最后一句話。

五、內外圓弧連接正確方法？

1

已知兩個圓及要連接的圓弧半徑R2

在已知的大圓上，過圓心O１作一射線，交圓上于１點，在射線上找一點Ａ，使線段1Ａ=R

3

以O１為圓心，線段Ｏ１Ａ為半徑，畫圓弧

4

已知的小圓上，過圓心O２作一射線，交圓上于２點，在射線上找一點Ｂ，使線段Ｏ２Ｂ=R

5

以O２為圓心，線段２Ｂ為半徑，畫圓弧，兩圓弧的交點O，即為要找的連接圓弧的圓心

6

連接OO２并延長，交小圓上點4，連接OO１，交大圓上點３，以O為圓心，要畫的連接圓弧半徑R為半徑，從3點到4點畫圓弧

7

擦去輔助線，保留3點到4點之間的圓弧，即為兩圓的一內一外的連接圓弧（半徑R根據需要繪制）

 

六、數控加工圖紙圓弧切點計算？

一、數據機床的圓弧計算

G2或G3 X Z 的終點坐標 CR= （R多少 ）

需要的是圓弧的起點終點、半徑，要么是簡單的加減法，需要在圖紙上標出來。

例如：G2 X0 Z-50 CR=50

勾股定理 ，或者CAD上畫出來。

圓弧順逆的判斷：

1、采用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。當采用增量值編程時；圓弧終點坐標為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值，用U、W表示。

2、圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統I、K為增量值，并帶有“±”號，當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取“－”號。

3、當用半徑只指定圓心位置時，由于在同一半徑只的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角≤180°時，用“＋R”表示。若圓弧圓心角>180°時，用“－R”表示。

4、用半徑只指定圓心位置時，不能描述整圓。

七、數控車床加工端面圓弧怎么加工？

數控車床加工端面圓弧怎么加工？加工圓弧根本上來說，是要車床的XZ兩軸做圓弧插補而形成；指令是G02/G03。

八、數控車床如何用圓弧刀加工圓弧？

數控車床本質上不用圓弧刀車圓弧‘90度或以內用偏刀即可，90度以上用尖刀

九、數控車床加工圓弧怎么編程？

數控車床加工圓弧的編程可以采用G代碼來實現。以下是一個圓弧編程的示例：

首先定義圓心和半徑：

G90 ; 設定絕對距離模式

G54 ; 設定工件坐標系

G17 ; 設定工作平面為XY平面

G00 X50. Y50. ; 將刀具運動到圓心位置

G01 Z10. ; 將刀具下降到加工高度

G02 X60. Y50. I0. J10. F100. ; 以圓心坐標(50,50)，半徑10mm，順時針方向，以速度100的速度進行圓弧插補

G01 Z0. ; 刀具抬起

其中，X50. Y50.表示圓心坐標，I0. J10.表示圓弧半徑及延伸方向，F100.表示加工速度，圓心坐標及半徑需要根據實際加工需要進行更改。

十、數控車床加工端面圓弧槽？

確定數控車床加工端面圓弧槽是可能的。數控車床具有高精度、高效率、多功能等特點，能夠實現工件各種形式、各種工序的加工，其中包括端面圓弧槽的加工。同時，數控車床具有快速、精準、穩定的控制性能，可以根據要求自由調整加工精度，避免因人為因素造成的誤差。因此，數控車床加工端面圓弧槽是一種可能的加工方式。除了數控車床，還有許多其他機器和工藝可以實現加工端面圓弧槽，如齒輪加工機床、插齒機、銑床等等。在選擇加工方法時，需要根據工件要求綜合考慮加工難度、加工速度、產品成本等多個方面，綜合判斷哪種加工方法最適合。