一、陶瓷刀精銑灰鐵好嗎？

陶瓷刀具有耐磨、高密度、高硬度、無毛細孔、不會藏污納垢、非金屬鑄造不會生銹、切食物無金屬味殘留、輕薄銳利、易拿易切、清洗容易等優點，具有許多金屬制刀具無法取代的特性。

但陶瓷刀不適合料理需要砍、剁的食物，因此除了骨頭、粗魚刺、冷凍肉品等較硬之食材不適合使用陶瓷刀料理以外，其它如青菜、水果果肉、生魚片、竹筍（不含外殼）、肉類、海鮮、不含殼的貝類……等非硬性食物皆可使用。

傳統金屬鑄制的刀具，因其表面有無數毛細孔，因此料理食材時會 有湯汁殘留于毛細孔中，且料理食材時金屬制的刀具會有微量的金屬元素，形成異味或金屬味；而陶瓷刀的密度相當高，所以表面無毛細孔且陶瓷材質研制，不會有異味或金屬味。

另外陶瓷刀的硬度很高，制造工藝已經有了很大的提高，陶瓷刀可以經受住一定的撞擊，但是在使用時還是要格外小心，以防鋒利纖薄的刀口崩裂。陶瓷刀鋒利度也是鋼刀的十倍以上，十分鋒利，使用時要注意安全，避免小孩接觸。

二、數控銑撞刀以后換刀？

可以清理一下主軸的錐孔和刀柄的錐柄部分。 另外將主軸的拉刀爪拆卸下來，做一下清潔然后裝上去再試試。 還是不行的話可以考慮更換拉爪。

1.拉緊或松開刀具是利用打刀缸（機械式）或者液壓式來完成的。

2.請檢查主軸錐孔的拉爪是否損壞，拉爪機構由（四個拉爪片和彈簧組成），打刀和松刀動作是否正常，距離是否正常，DMG635的主軸有92.9MM和93.6MM兩個尺寸，請用深度尺測量，從主軸斷面到拉爪斷面。

3.如果尺寸不正確，拉爪沒有損壞，請檢查打刀機構的打刀缸（液壓，氣壓，打刀缸）。

4.總之一定要實現主軸松刀時有92.9MM（低速主軸），93.6MM（高速主軸）兩個尺寸才能進行松緊刀。

三、數控陶瓷刀怎么磨？

陶瓷刀的硬度很高，所以只能用金剛石來打磨。這個打磨過程很耗費時間，一般手工磨至少需要20分鐘以上，如果沒有磨刀技術，那就很有可能會改變之前的刀刃角度。因此，打磨陶瓷刀選擇使用金剛石材質的電動磨刀器。

陶瓷刀用手工打磨，每個面都向內呈均勻弧形，這樣能最大限度地保證陶瓷刀的強度，同時又保證切削時的流暢。手工打磨的刀刃及刀面均勻一致，光潔度極高，極易清洗。

陶瓷刀保養方法

1、在削切的過程中不要扭曲刀；

2、請勿用陶瓷菜刀切冷凍（或未完全解凍）食品、生年糕、帶骨肉以及魚、蟹等硬物；

3、不要在洗碗機中洗陶瓷刀，可在清水中或用洗滌劑清洗，自然晾干；

4、使用中請對刀刃部分格外留意，刃部極其鋒利；

5、請遠離兒童，將菜刀放到幼兒無法接觸到的地方保管，以免誤傷；

6、請使用木制或塑料制的案板，避免在石質砧板上使用；

7、請勿在高空中拋下刀會讓刀破碎；

8、請勿用刀砍、剁、敲、撬、摔和撞擊，不要把刀當杠桿使用；

9、將陶瓷刀放在刀架、刀座或者其它穩定的環境中；

四、數控銑對刀技巧口訣？

1、刀具高度合適，切削質量好；2、刀尖對中，精度提高；3、切削深度適中，加工效率高；4、切削速度要慢，切削質量好；5、進給速度要快，加工效率高；6、平行度要控制，加工精度高；7、角度要正確，加工精度高；8、刀具尺寸要準確，加工精度高。以上口訣是數控銑對刀技巧的關鍵點，通過這些要點的掌握和實踐，可以提高切削質量、加工效率和加工精度。

五、數控銑鍵槽怎么對刀？

銑鍵槽對刀時，先要再工件的側面用機油粘上一片薄紙，然后把銑床主軸運轉起來，用鍵槽銑刀靠貼在工件側面的紙片，當銑刀剛好接觸到紙片時，把銑床的手柄的刻度盤對零。

然后把銑刀升起來，把銑刀搖到到工件的中心；搖動的距離=鍵槽銑刀的半徑+工件的半徑。

六、數控銑換刀怎么分刀號？

1、開機回參考點；

2、在MDI方式執行換刀指令－－>

T3－－>循環啟動

；

3、對Z軸：在JOG方式下，移到動工件端面，車一端，以X軸相反方向返回

；

4、進入“參數”畫面——>"刀具補償"－－>按“《

T”或“》

T”使系統“右上角T－號：3”，刀沿數、D－－－號都為“1”

；

5、按">"鍵

；

6、按“復位刀沿”；

7、按“對刀”；

8、按“軸+”變為Z軸刀補窗口；

9、如以端面為工件零件，這時只偏移里只需輸入“0”

、G500

；

10、按“計算”

；

11、按“確認”；

12、X軸對刀以同樣的步驟，偏移量里輸入“工件直徑”，直接“計算”、“確認”；

13、刀具建立后，切換到MDI方式，執行T3后

14、輸入坐標值，效驗刀補。

七、數控銑鏜刀怎么用？

鏜刀用作加工精度要求此較高的孔，一般鏜刀鏜孔時余量0.5左右。

八、數控車銑復合對刀方法？

. 試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那么使用該把刀具切削時的程序原點 X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時切的端面為 0 ，那么使用該把刀具切削時的程序原點 Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數刀長中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標系。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達 (0 ， 0) 時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2. 對刀儀自動對刀

現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。

下面以采用 FANUC 0T 系統的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸，直到內部電路接通發出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對于標準刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由于對刀儀在機械坐標系

九、簡述數控車銑對刀方法？

對刀方法

試切對刀是最常用的對刀方法之一。由于數控銑床不同于數控車床，它有三個坐標軸：X軸、Y軸和Z軸，所以在對刀過程中需要調整X軸。分別設置Y、Z三個坐標軸，三個坐標軸沒有順序。下面以FANUC數控系統的數控銑床為例介紹具體的操作方法。

（1）首先，工件坐標系設置在工件中心的上表面上，坯料尺寸為100x100x10，所選擇的銑刀規則為±10。首先，工件通過夾具安裝在工作臺上。夾緊時，夾具將工件的第三部分夾緊在一起。其次，刀具以一定的速度旋轉，用手移動工作臺，使工具靠近坯件的左側移動，主軸在Z方向上移動到適當的深度。通過觀察鐵屑或聽左側粗糙的切削聲來確定刀具是否接觸。通過控制面板上的POS按鈕進入相對坐標界面，然后輸入X，此時屏幕上的X坐標開始閃爍，按下屏幕下方相應的零軟鍵，屏幕上的X值顯示為0。

（2）在正Z方向上收回工具，使工具以手動模式和手動模式接觸毛坯的右側，檢查并記住此時在屏幕上顯示的X值（注意：在運動期間保持Y軸方向不變）。沿Z正方向收回刀具，并將刀具移動到X/2的距離。

（3） 調出G54坐標系，將光標定位到X，輸入“XO”，然后點擊測量下方的軟鍵，完成X軸方向的對刀。同樣，通過控制刀具分別接觸坯料的前后，可以將刀具設置為Y軸。在這種刀具設置方法中，刀具需要與坯料的左右兩側和前后接觸。但是，刀具不需要考慮坯料的尺寸和刀具的尺寸，所以刀具的設置相對簡單。

（4） Z軸旋轉刀具，控制刀具移動，將刀具移動到靠近工件上表面的固定安全距離，并降低移動速度，使刀具的底面與工件的上表面接觸。此時調用G54坐標系，將光標定位到Z輸入0，點擊測量下相應的軟鍵，即可在Z軸上實現對刀。

檢驗對刀結果

試切削法完成對刀后，為了防止對刀錯誤造成刀具損壞，可以在MDI模式下輸入“G54 G90 G00 X0 YO Z5”，在MDI模式下，按循環開始鍵（在“自動”模式下），然后將超越開關調整到較小的值，使刀具以較慢的速度運行。執行此命令后，觀察刀具是否到達指定位置，以驗證對刀的正確性。

十、陶瓷數控刀的優缺點？

陶瓷數控刀的優缺點：

主要優點是：

1、有很高的硬度與耐磨性，常溫硬度達91～95HRC；

2、有很高的耐熱性，在1200℃高溫下硬度為80HRC；而且高溫條件下抗彎強度、韌性降低極少；

3、有很高的化學穩定性，陶瓷與金屬親和力小，高溫抗氧化性能好，即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結、擴散、氧化磨損較少；

4、有較低的摩擦系數，切屑不易粘刀，不易產生積屑瘤。

5、抗腐蝕、不留鐵腥味、永不生銹、易清洗。不會給食物帶來異味。

6、刀刃鋒利無比，無需再磨，極其耐久。

缺點是：

1、脆性大，強度與韌性低，抗彎強度只有硬質合金的1/2～1/5，因此使用時必須選擇合適的幾何參數與切削用量；

2、陶瓷刀導熱率低，僅為硬質合金的1/2～1/5，熱膨脹系數卻比硬質合金高10～30%，

3、抗熱沖擊性較差。

4、韌度低不能砍硬物，高處摔落易崩口、缺角或斷裂，所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等；