一、數(shù)控車怎么循環(huán)程序連續(xù)加工工件？

數(shù)控車在進(jìn)行循環(huán)程序連續(xù)加工工件時(shí)，首先需要編寫好循環(huán)程序，并將其加載到數(shù)控系統(tǒng)中。

循環(huán)程序包括了一系列的加工指令和參數(shù)設(shè)置，用于控制數(shù)控車的運(yùn)動(dòng)和加工過程。

在開始加工前，需要將待加工工件放置在數(shù)控車的工作臺上，并進(jìn)行好夾緊和定位。

然后，通過數(shù)控系統(tǒng)的啟動(dòng)按鈕開始執(zhí)行循環(huán)程序。數(shù)控車將按照程序中設(shè)定的加工路徑和順序自動(dòng)進(jìn)行加工。一旦當(dāng)前工件加工完成，數(shù)控車會(huì)自動(dòng)回到起點(diǎn)，并繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)工件的加工，直到所有工件加工完成。通過這種方式，數(shù)控車能夠?qū)崿F(xiàn)高效、連續(xù)的加工工件。

二、數(shù)控等離子切割機(jī)切割工件不正？

等離子切割機(jī)本來切割面就是斜口的，這太正常，一般等離子切割都要加余量然后再機(jī)加工，這是等離子設(shè)計(jì)理念，如果非要強(qiáng)調(diào)一面垂直，那畢竟對立面絕對斜的更厲害。

三、數(shù)控工件尺寸怎么輸入程序？

數(shù)控工件尺寸的輸入程序通常包括以下幾個(gè)步驟：確定工件尺寸：首先，需要確定工件的尺寸。這通常通過測量或使用設(shè)計(jì)圖紙來確定。選擇合適的數(shù)控機(jī)床：根據(jù)工件的尺寸和精度要求，選擇合適的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的種類和型號非常多，需要根據(jù)具體需求進(jìn)行選擇。編寫數(shù)控程序：根據(jù)工件的尺寸和加工要求，編寫數(shù)控程序。數(shù)控程序是控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的指令序列，需要由專業(yè)人員編寫。輸入數(shù)控程序：將編寫的數(shù)控程序輸入到數(shù)控機(jī)床上。這通常通過專用的軟件或設(shè)備進(jìn)行。在輸入過程中，需要確保程序的正確性和完整性。校驗(yàn)和調(diào)試：在輸入數(shù)控程序后，需要進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)試。這包括檢查程序的正確性、驗(yàn)證加工過程的可行性以及調(diào)整加工參數(shù)等。加工工件：經(jīng)過校驗(yàn)和調(diào)試后，可以開始加工工件。在加工過程中，需要密切關(guān)注加工狀態(tài)和工件尺寸，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證加工質(zhì)量和效率。測量和調(diào)整：在加工完成后，需要對工件進(jìn)行測量。如果發(fā)現(xiàn)尺寸有偏差，需要根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。這可能需要修改數(shù)控程序或調(diào)整加工參數(shù)。需要注意的是，數(shù)控加工是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要專業(yè)的知識和技能。在進(jìn)行數(shù)控加工前，建議充分了解相關(guān)知識和技能，并咨詢專業(yè)人士的意見和建議。

四、數(shù)控鏜銑床工件角度找正程序？

你這個(gè)工作只要四軸就可以搞定了

至于找正就是工件在這個(gè)機(jī)床里的位置，

首先把角度轉(zhuǎn)到零再找正，

唉，你還是好好學(xué)習(xí)吧，說了你也聽不懂的

五、線切割機(jī)怎么切工件?

線切割機(jī)的原理是電極線放點(diǎn)腐蝕工件。電極絲從上機(jī)頭穿入工件的打孔位或空處引入下機(jī)頭，下機(jī)頭與機(jī)床臺面齊平，工件壓在床臺鎖緊，上機(jī)頭可以前后左右上下自動(dòng)，下機(jī)頭不可以上下移動(dòng)，按照圖紙的2d圖紙形狀展開切割，一般有圓孔方孔，異形孔，沖塊等

六、數(shù)控切割機(jī)能切割哪些板材？

看了兩個(gè)回答，沒有提到振動(dòng)刀切割機(jī)，我在這里提下。

振動(dòng)刀自動(dòng)切割機(jī)適用于切割非金屬材料，刀片切割，環(huán)保沒有污染。

可以切割的材料分類：服裝布料、皮革材料、皮草材料、沙發(fā)家紡面料、地毯地墊、密封墊圈材料、復(fù)合材料、汽車內(nèi)飾等。

切割厚度在50mm內(nèi)效果最好。

振動(dòng)刀自動(dòng)切割機(jī)<<<可以點(diǎn)擊左邊文字查看更多關(guān)于振動(dòng)刀切割機(jī)的信息

七、數(shù)控切割機(jī)切割出的工件尺寸不準(zhǔn)的原因有哪些？

　　

1.編程軟件錯(cuò)誤　　編程軟件假設(shè)存在缺陷或沒有將誤差修正成效，會(huì)生成錯(cuò)誤的數(shù)控代碼。比如生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯(cuò)誤或補(bǔ)償方向錯(cuò)誤;或許代碼存在累積誤差，構(gòu)成小范疇尺寸無Issue(問題)，線段很多時(shí)存在較大誤差，構(gòu)成切入點(diǎn)引入與引出存在錯(cuò)位的現(xiàn)象，也會(huì)構(gòu)成全板套料時(shí)工件間距傾向。檢驗(yàn)程序問題很隨便，只需將數(shù)控代碼轉(zhuǎn)化到CAD圖形實(shí)行丈量，補(bǔ)償方向經(jīng)過仿真可以看出能否正確。　　

2.數(shù)控切割機(jī)精度問題　　數(shù)控切割機(jī)精度包括機(jī)械精度和電子精度。機(jī)械精度重要受導(dǎo)軌平行度、直線度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動(dòng)精度影響，切割平臺的水平度也影響工件精度。電子精度受數(shù)控系統(tǒng)軟件及運(yùn)動(dòng)控制卡、脈沖當(dāng)量、伺服及伺服驅(qū)動(dòng)等影響，特殊是脈沖當(dāng)量假設(shè)調(diào)不精確，會(huì)構(gòu)成切割圓不圓、大零件尺寸不對等Issue(問題)。要檢驗(yàn)切割機(jī)精度也很容易，只需在割槍上裝上劃針，運(yùn)轉(zhuǎn)切割機(jī)校正誤差的程序?qū)嵭袆澗€檢驗(yàn)便可。　　

3.圖形尺寸錯(cuò)誤　　繪圖或套料進(jìn)程中可以存在疏忽構(gòu)成圖形尺寸錯(cuò)誤，這時(shí)可以經(jīng)過檢驗(yàn)尺寸找出緣由。

4.數(shù)控切割機(jī)切割時(shí)的變形　　變形主要包括熱變形和受重力惹起的變形，編程時(shí)采用合理的引線位置和切割方向能夠減少變形，依據(jù)需求能夠加一些冷卻安裝，采用構(gòu)造合理的切割平臺。　　

5.共邊惹起的誤差假如運(yùn)用共邊，補(bǔ)償量、實(shí)踐割縫寬度、工件共邊處的間距必需分歧，假如不分歧會(huì)形成工件尺寸一個(gè)大一個(gè)小的狀況。　　

6.隨機(jī)性呈現(xiàn)切割機(jī)亂跑電壓動(dòng)搖、數(shù)據(jù)線松動(dòng)形成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反應(yīng)信號喪失、伺服驅(qū)動(dòng)電路不穩(wěn)定等都可能會(huì)形成切割機(jī)無規(guī)律的亂跑現(xiàn)象。　　

7.割嘴質(zhì)量和割補(bǔ)綴償量　　割嘴質(zhì)量的好壞會(huì)影響工件外表質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度，割補(bǔ)綴償必需與實(shí)踐切割下來的割縫寬度分歧。減少這類誤差的辦法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規(guī)格也應(yīng)該合適需求切割的板材厚度和資料，能夠先在廢料上試割調(diào)整，直到割縫度平均，斷面平整不掛渣，然后不加補(bǔ)償切割一個(gè)定尺的矩形，最后停止丈量，小幾割縫寬度就補(bǔ)幾。

八、數(shù)控激光切割機(jī)怎么輸入程序？

大功率激光切割機(jī)如果在設(shè)備上直接編程，由于占用機(jī)器太浪費(fèi)時(shí)間。大家都是用離線編程軟件編程。目前市面上采用較多的是lantech，但是真正好用的是alma。

九、數(shù)控切割機(jī)下料怎么編程序？

關(guān)于這個(gè)問題，編寫數(shù)控切割機(jī)下料程序需要遵循以下步驟：

1. 確定切割機(jī)類型和材料

首先需要確定使用的切割機(jī)類型和切割材料，不同的切割機(jī)和材料需要不同的程序。

2. 繪制零件圖

根據(jù)需要下料的零件圖紙，使用CAD等軟件進(jìn)行繪制，每個(gè)部件都需要標(biāo)注尺寸和位置。

3. 轉(zhuǎn)換為數(shù)控程序

將繪制的零件圖轉(zhuǎn)換為數(shù)控程序，包括G代碼和M代碼。G代碼表示切割路徑，M代碼表示機(jī)器操作。

4. 加工路徑優(yōu)化

對數(shù)控程序進(jìn)行路徑優(yōu)化，以確保在最短時(shí)間內(nèi)完成加工。

5. 模擬驗(yàn)證

在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行模擬驗(yàn)證，以確保程序沒有錯(cuò)誤和沖突。

6. 上傳到切割機(jī)

將程序上傳到數(shù)控切割機(jī)，進(jìn)行實(shí)際加工。

需要注意的是，編寫數(shù)控切割機(jī)下料程序需要有一定的編程和機(jī)械加工知識，如果沒有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，建議找專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行編寫。

十、線切割工件太大？

線切割割大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。

線切割割大厚度切割的主要問題有：

1.沒有足夠水的進(jìn)入和交換，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無法形成放電；

2.間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量；

3.鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去；

4.切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力；

線切割大厚度出現(xiàn)的問題與解決方案

5.材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。

線切割割大厚度工件問題的解決方案如下：

1.加大單個(gè)脈沖的能量（單個(gè)脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個(gè)脈沖的能量）。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強(qiáng)；

2.選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強(qiáng)，流動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的水基線切割液，如速必得線切割乳化膏等；

3.大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進(jìn)入和排出也就比較容易了；

4.事先作好被切材料的預(yù)處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，清除雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放；

5.提高絲速，更平穩(wěn)的運(yùn)絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)；

6.人為編制折線進(jìn)給或自動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使間隙被有效擴(kuò)大。