一、數控車床螺紋底徑怎么計算？

毫米（mm）和英寸（in）的換算

1in=25.4mm

1mm=1/25.4in=0.03937in（ / ：表示分號）

大徑=公稱直徑。

中徑=大徑-0.6495p

小徑=大徑-1.0825p

牙型高度=0.5413p

公制三角型60° p=2 M24 X 2

大徑=公制直徑=24°

中徑=24-1.0825X2

牙型高度=0.5413X2

大拖板 （每一小格1mm 每一大格10mm）

中拖板 （每一小格0.02mm 每一大格0.2mm）

小拖板 （每一小格0.01mm 每一大格0.1mm）

圓錐的計算：

C=D-d/L（ / ：表示分號）

c：錐度

D：最大圓錐直徑

d：最小圓錐直徑

L：圓錐長度

二、數控車床螺紋底徑怎么算？

利用G92編程加工螺紋外螺紋大徑=公稱直徑-0.13×螺距外螺紋小徑=公稱直徑-1.3×螺距如果加工M30×1.5的螺紋那么大徑=30-0.13×1.5=29.805 小徑=30-1.3×1.5=28.05 如果是內螺紋的話內螺紋孔徑=公稱直徑-1.08×螺距

三、數控車床的螺紋底徑怎么計算，有公式嗎？

1.3P1.3是常數就是固定的P是螺距這樣就可以算出牙深了，算出來的是直徑值然后大徑減去算出來的就可以了；

四、數控車床編程螺紋外徑底徑算法公式是什么？

利用G92編程加工螺紋

外螺紋大徑=公稱直徑-0.13×螺距

外螺紋小徑=公稱直徑-1.3×螺距

如果加工M30×1.5的螺紋

那么大徑=30-0.13×1.5=29.805

小徑=30-1.3×1.5=28.05

如果是內螺紋的話

內螺紋孔徑=公稱直徑-1.08×螺距

五、1.5螺紋底徑？

m20X1.5螺距底徑是18.4mm。M20×1.5的意思是M代表公制螺紋，螺紋大徑20，螺距1.5。公制螺紋（Metric thread），螺紋標準的一種，又稱米制螺紋，與英制螺紋最大的區別是螺距用毫米計量。公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內的螺紋牙數來表示；公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美制螺紋為等腰60度牙型。

六、10的底徑？

標準尺寸厚度6毫米。

螺母規格m10代表10毫米，m10螺母尺寸規格：GB/T 41-2000 六角螺母 C級。

標準尺寸厚度6毫米，對邊16毫米，六角最大尺寸17.6毫米。

螺紋底徑是10毫米，內徑是8.25~8.3毫米。

螺母規格m10代表10毫米。

m10螺母尺寸規格：GB/T 41-2000 六角螺母 C級。

標準尺寸厚度6毫米，對邊16毫米，六角最大尺寸17.6毫米。

螺紋底徑是10毫米，內徑是8.25~8.3毫米。

七、數控刀怎么磨？

您好，數控刀的磨削需要根據具體情況進行選擇，一般分為以下幾個步驟：

1. 清潔數控刀：先將數控刀清潔干凈，去除表面的灰塵和污垢。

2. 粗磨數控刀：使用磨削機或手動磨削工具對數控刀進行粗磨，使其表面平整。

3. 中磨數控刀：使用磨削機或手動磨削工具對數控刀進行中磨，使其表面更加平整。

4. 細磨數控刀：使用磨削機或手動磨削工具對數控刀進行細磨，使其表面光滑。

5. 配置刀具：根據需要，將數控刀裝配到數控機床上進行加工。

需要注意的是，每種數控刀的磨削方法都有所不同，建議根據具體情況進行選擇并遵循相關操作規范。同時，為了保證加工效果和安全性，數控刀的磨削應由專業人員進行。

八、數控刀具怎么磨？

1、不管磨什么刀或用何種工具，磨刀第一要件就是磨時要保持刀刃的固定刃角，這需要練習，但有一個小竅門就是磨前先用奇異筆先將刀的開刃區涂黑，再拿去輕磨幾下后，

檢視刃區，若角度正確，則黑 色將完整被磨掉，若否，自己觀察Mark區后調整角度，抓到角度后就將感覺記起來，后續依此感覺磨刀。

　　2、當可以在磨刀時固定刃角后，開始進入最關鍵程序了：磨的程度。磨刀是一種削薄磨去刀刃材料以制造新的鋒銳刃區過程，因此磨石的功能就以此為依歸，

粗磨是進行上述過程，制造出鋒刃 ，細磨是去除粗磨過程中產生的毛邊，光則是更進一步加強細磨的功能。由此可知，刀磨的好不好關鍵在粗磨程序，若一直磨不好，必須從此處著手再加強。

　　3、完成步驟2后，剩下的就是去毛邊的工作。

　　去毛邊可用1000或1200 grit的磨石依照前述要領先將有毛邊的刃用中等的力量輕輕磨約十下后檢查刃面，應該會在刃另一邊又起毛邊，但此毛邊已較部驟2產生的小很多。

翻過面來同樣要領再磨十下后再翻面， 接下來要用很小的力量，將刀刃稍微提高角度（約5度以內），輕磨三四下后翻轉刀面再依同要領磨三四下。

九、數控刀頭怎么磨？

磨刀通則：　　

1、不管磨什么刀或用何種工具，磨刀第一要件就是磨時要保持刀刃的固定刃角，這需要練習，但有一個小竅門就是磨前先用奇異筆先將刀的開刃區涂黑，再拿去輕磨幾下后，檢視刃區，若角度正確，則黑 色將完整被磨掉，若否，自己觀察Mark區后調整角度，抓到角度后就將感覺記起來，后續依此感覺磨刀?！　?/p>

2、當可以在磨刀時固定刃角后，開始進入最關鍵程序了：磨的程度。磨刀是一種削薄磨去刀刃材料以制造新的鋒銳刃區過程，因此磨石的功能就以此為依歸，粗磨是進行上述過程，制造出鋒刃 ，細磨是去除粗磨過程中產生的毛邊，光則是更進一步加強細磨的功能。由此可知，刀磨的好不好關鍵在粗磨程序，若一直磨不好，必須從此處著手再加強。　　

3、完成步驟2后，剩下的就是去毛邊的工作?！　∪ッ吙捎?000或1200 grit的磨石依照前述要領先將有毛邊的刃用中等的力量輕輕磨約十下后檢查刃面，應該會在刃另一邊又起毛邊，但此毛邊已較部驟2產生的小很多。翻過面來同樣要領再磨十下后再翻面， 接下來要用很小的力量，將刀刃稍微提高角度（約5度以內），輕磨三四下后翻轉刀面再依同要領磨三四下?！　?/p>

4、接下來就是光的過程了，光就是用皮革加研磨劑顆粒，將刀刃成鏡面，但其要領與前述磨刀要領不大相同，是以刀背向前行進方式 略提高刃角來實施。

十、數控割刀怎么磨？

1.一般的鋼材，硬的話就會脆，鐵屑呈碎粒狀。如果軟的話，就很韌，鐵屑呈條狀，比如貴重金屬類。而不銹鋼這種材料特殊，它比較硬，同時又很韌，所以很不好加工，刀太利切不動，刀太鈍就粘刀，燒刀。

2.這就需要用不銹鋼專用刀具來切屑，這種刀硬度較高，磨利了不會崩刀尖。另外你的切削液也很重要，切屑液分油性和水性，還有中性的，用中性的，切屑時加點煤油效果會好很多，噴嘴注意不要全部對著孔，留一半對工件。但一定要注意防火防漏電。內孔刀不好磨，你沒說孔徑多大，越小越不好磨，建議你換機架專用刀具。如果你的精度要求不高的話，20MM的孔可以嘗試。

3.如果目前必須自己磨刀， 建議刀片材料選用低鈷、超細微顆粒、ISO標準K類硬質合金。鑄鐵切斷刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，盡量對稱，左右尖角磨R0.4圓角，如果是大型割刀，圓角相應加大。

1.刀具一定要磨得光潔度要高，刃傾角要鋒利的話可以用油石修磨一下。

2.以外圓車到90度為例：上面要平并且光潔度要高，卷屑槽要前寬后窄，前淺后深達到排削順暢，磨好的道具不能有崩刃，就像切菜刀不能有小坑小口。

3.其次，在磨刀具時，應注意：刀刃的斜度是否鋒利，同時注意刀具應對什么樣的產品。粗車刀刃不要太鋒利，不然不耐用。在刀平面開槽時要注意鐵屑是否好排出來；磨刀時要注意安全，很多人開始磨叨時會不小心把自己的手磨傷（注意刀太用力接觸砂輪的話，很容易磨滑，手被磨到砂輪上的。）