一、數控車尼龍怎么加工？

車尼龍工藝流程為 :

      粗車一 熱處理 ,半精車 和精 0m 車正心的各軸 階一磨各正心軸 階,車軸兩端 面至圖樣要 求長度一鏜床鉆兩端偏心 中心孔 ,車偏心軸 階一 磨偏心 軸階。按此方案加工雖基本能滿 足圖樣要求 。

二、數控車床中槽怎么才能加工成鏡面？

提高轉速，降低進給量有助于提高表面光潔度，但車床所能達到對光潔度有限，不可能達到你所要求的鏡面高光的程度。 要達到這種程度，需要后期精磨的

三、數控車加工球體？

球體，字面 理解 是整圓，假設 公差10絲，就車床加工應該是達不到的，因為 最后斷下來肯定不是圓弧截面，圓度，直徑公差 數車兩絲以內是可以控制的。

加工圓球 刀具的高度一定要和機床的回轉直徑重合。不然公差調整不好的。車圓球應該是長棒料。基本上是 加工一個切斷下來，在拉出 同樣長度就可以 編程做單件用循環指令，做批量用 GOO G01......效率高

四、數控車螺旋油槽怎么加工？

回答如下：數控車螺旋油槽加工的步驟如下：

1. 設計螺旋油槽的參數，包括直徑、螺距、溝寬等。

2. 制作數控車刀具，根據螺旋油槽參數設計刀具形狀和尺寸。

3. 調整數控車參數，包括切削速度、進給速度、刀頭轉速等。

4. 定位工件，將待加工的工件安裝在數控車的工作臺上。

5. 開始加工，根據設計好的程序，在數控車上進行螺旋溝槽的切削加工。

6. 完成加工后，進行工件的表面處理和檢查。

需要注意的是，數控車螺旋油槽加工需要專業的技術和經驗，如果沒有經驗的操作人員不建議自行嘗試。

五、怎么用數控車加工油槽？

8字油槽嗎，我一般用G32加工，用的刀是左右刃都能切削的，G32X Z F X Z F多走幾刀就好了

六、數控車33螺紋怎么加工？

給你舉例說下，M30*2的內螺紋內孔已經車到27.4,螺紋加工長度20MM \ G92 X28. Z-20.F.2; X28.5;X28.9;X-----;X-----;X30.;G0退刀就行

七、廣州數控車怎么加工凹槽？

要在廣州數控車上加工凹槽，您可以按照以下步驟進行操作：

準備工作：確定加工凹槽的尺寸、深度和位置，并準備好所需的刀具和夾具。

設定工件：將待加工的工件安裝在數控車的工作臺上，并使用夾具固定好。

編寫程序：根據凹槽的尺寸和形狀，編寫數控程序。程序中需要包含切削速度、進給速度、切削深度等參數。

安裝刀具：根據程序要求，選擇合適的刀具，并將其安裝在數控車的刀架上。

調整刀具位置：使用數控車的手動操作功能，將刀具移動到凹槽加工起點的位置，并進行刀具的初始調整。

運行程序：將編寫好的數控程序加載到數控車的控制系統中，并啟動加工過程。

監控加工過程：在加工過程中，密切觀察數控車的運行情況，確保切削過程平穩進行，并注意任何異常情況。

完成加工：當數控車完成凹槽加工后，停止加工程序，并檢查加工結果是否符合要求。

請注意，以上步驟僅為一般性指導，具體操作可能會因數控車型號、刀具選擇和加工要求而有所不同。在進行加工操作之前，請務必閱讀數控車的操作手冊，并遵循相關安全操作規程。如有需要，建議您咨詢專業的數控車操作人員或技術支持人員以獲取更詳細的指導。

八、caxa數控車槽怎么加工？

CAXA切槽有個切槽刀路生成的指令，選擇它進去參數面，你可以選擇精車活著粗車，或者精車加粗車。

之后就是選擇刀具的走向了，你讓它橫著走還是豎著走。選擇好了還需要選擇一刀切多深。然后退刀退刀什么距離。槽低需不需要暫停，然后其他的就不需要顧及了。

進去下一個頁面，看看你的切削參數，這個根據你的加工要求來制定，接著不要停頓，進去下一個頁面，設置刀具的半數。

其他的都不需要管他，直接設置刀具的寬度，和刀刃的寬度，兩個數字可以一樣，就按照你的實際刀具參數來設定。

然后是你的刀具半徑。

然后不要停頓，果斷點擊確定，以后就可以拭取你的槽型了，然后不要停頓，果斷點擊鼠標的右鍵，好的沒有錯，他會出現一個提示，不用懷疑，直接點擊確定，沒錯，就是點確定，然后有可能還會彈出來一個窗口，還是點擊確定，沒錯，你真的沒有看錯，就是點擊確定，然后選擇你加工完之后刀具要退到什么位置，對的，你沒有想錯就是在你看重的退刀位置上點擊鼠標的左鍵，是的，你沒有操作失誤，接下來瞪大你的眼睛，對，對，刀具軌跡就出來了，你的切槽刀軌就設置成功了，你沒有看錯是的，你成功了，恭喜你！

九、數控車平底孔怎么加工？

數控車平底孔的加工要求，首先要根據零件的尺寸和形狀，在數控系統上進行參數的設定；然后選擇合適的刀具，將刀具放置在主軸上；再連接夾具，將零件安裝在夾具上；然后運行計算機程序，進行加工；

最后進行檢查，將加工后的孔檢查是否符合設定的要求。

十、數控車床車端面怎么才能車成鏡面？

回答如下：要將數控車床車端面車成鏡面，需要注意以下幾點：

1. 選擇合適的刀具：要選擇高精度的刀具，如PCD刀具、CBN刀具等，以確保切削精度和光潔度。

2. 控制刀具進給速度：刀具進給速度要適中，過快或過慢都會影響端面的光潔度。一般來說，進給速度應控制在0.01mm/s左右。

3. 控制切削速度：切削速度過高會導致刀具磨損嚴重，影響光潔度，因此要適當控制切削速度。一般來說，切削速度應控制在50-100m/min左右。

4. 控制切削深度：切削深度過大會導致刀具過度磨損，影響光潔度，因此要適當控制切削深度。一般來說，切削深度應控制在0.1-0.2mm左右。

5. 保持機床、刀具和工件的穩定性：機床、刀具和工件的穩定性對端面光潔度有重要影響，要注意保持它們的穩定性。

6. 做好后續處理：車完端面后要及時進行拋光等后續處理，以進一步提高光潔度。