一、如何氣割厚板？

氣割是一種常見的金屬切割方法，在有些情況下可以用來氣割厚板。下面是一些關(guān)于氣割厚板的基本步驟和注意事項(xiàng)。

步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：在進(jìn)行氣割之前，需要準(zhǔn)備好氧化劑和燃料（常見選用乙炔和氧氣）。并將切割區(qū)域清潔干凈，以免出現(xiàn)不穩(wěn)定的火焰。

2. 調(diào)整火焰：調(diào)整好適合厚度的火焰。對(duì)于較厚的金屬板材，應(yīng)選用較大的火焰。

3. 開始切割：將火焰對(duì)準(zhǔn)需要切割的區(qū)域，并開始進(jìn)行氣割。通常，先要在外圍留出一個(gè)小孔，再按照所需形狀進(jìn)行切割。

注意事項(xiàng)：

1. 安全第一：使用氧化劑和燃料時(shí)必須遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人安全。

2. 避免過度加熱：不要讓金屬板材過度加熱，否則會(huì)造成變形、開裂等問題。

3. 控制速度：在進(jìn)行氣割時(shí)要保持平穩(wěn)、勻速的運(yùn)動(dòng)，以避免出現(xiàn)不均勻的裂縫和斷裂。

4. 適當(dāng)放松：為了避免產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，切割過程中需要適當(dāng)放松金屬板材以減輕應(yīng)力。

總之，在氣割厚板時(shí)需要注意以上幾點(diǎn)，并且在實(shí)際操作過程中需要結(jié)合具體條件進(jìn)行調(diào)整。

二、氣割厚板怎么調(diào)火？

先開煤氣，開小點(diǎn)好點(diǎn)燃焊槍，然后將煤氣閥門調(diào)大（紅色皮管連接處，焊槍下部），再開氧氣閥門（黑色皮管連接處，焊槍上部）當(dāng)火焰收集為一束集中的火焰時(shí)可以開始切割了如果火焰不集中，溫度達(dá)不到要求而且切出來的鋼板邊緣也不整齊，氧氣不要開太大那樣火會(huì)熄。

切割開始時(shí)，先對(duì)起始位置燒紅以后再開.

三、氣割厚板為什么割不透？

氣割大厚度鋼板時(shí)，由于工件上下受熱不一致，使下層金屬燃燒比上層金屬慢，切口易形成較大的后拖量，甚至割不透，熔渣易堵塞切口下部，影響氣割過程的順利進(jìn)行。

應(yīng)從以下幾個(gè)方案解決：

一 應(yīng)選用切割能力較大的割炬和大號(hào)割嘴，以提高火焰能率。

二 氧氣和乙炔要保證充分供應(yīng)，氧氣供應(yīng)不能中斷，通常將多個(gè)氧氣瓶并聯(lián)起來供氣，同時(shí)使用流量較大的雙級(jí)式氧氣減壓器。

三 氣割前，要調(diào)整好割嘴和工件的垂直度，即割嘴和割線兩側(cè)平面成90度夾角。

四 氣割時(shí)預(yù)熱火焰要大。先從割件邊緣棱角處開始預(yù)熱。

四、激光厚板穿孔技巧？

激光厚板穿孔是一種高精度的加工技術(shù)，它可以通過激光束瞬間將厚板材料蒸發(fā)，從而在板上產(chǎn)生小孔。以下是幾種常見的激光厚板穿孔技巧：

1. 液壓調(diào)焦技術(shù)

這種技術(shù)是為了解決激光束對(duì)厚板表面的變形問題而出現(xiàn)的。液壓調(diào)焦可以根據(jù)不同的板厚和材質(zhì)實(shí)時(shí)調(diào)整激光頭與板的距離，保證激光能夠穩(wěn)定地直射到目標(biāo)物體上。

2. 動(dòng)態(tài)聚焦技術(shù)

動(dòng)態(tài)聚焦技術(shù)是利用電動(dòng)或壓力汽缸改變聚焦鏡的位置，以便調(diào)整聚焦點(diǎn)的深度。這種技術(shù)通常用于處理不同厚度的鋼板，同時(shí)確保焊縫的質(zhì)量和相應(yīng)的速度。

3. 多次穿孔技術(shù)

當(dāng)我們需要在較厚的板材中進(jìn)行穿孔時(shí)，單個(gè)激光束可能需要移動(dòng)多次才能完成一個(gè)穿孔任務(wù)。在這種情況下，我們可以使用多次穿孔技術(shù)來提高成功率。該技術(shù)涉及將焦點(diǎn)移動(dòng)到不同的位置進(jìn)行穿孔，并以一定的角度旋轉(zhuǎn)激光頭來提高穿孔質(zhì)量。

4. 激光與氣體結(jié)合穿孔技術(shù)

這種技術(shù)通常用于鋼板，它會(huì)將氧氣注入板下方，通過反應(yīng)加強(qiáng)激光速度，從而實(shí)現(xiàn)更高效的穿孔。當(dāng)然，該技術(shù)需要謹(jǐn)慎操作。由于高溫的反應(yīng)可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的氣體或火焰，則操作人員需采取措施保證安全性。

總之，激光厚板穿孔技巧有許多不同的方法和技術(shù)，你需要根據(jù)所需的穿孔深度、材料類型、表面特征等因素考慮哪種最適合你的工作。

五、數(shù)控氣割火焰調(diào)節(jié)口訣？

        先開乙炔來點(diǎn)火，隨后調(diào)節(jié)混合風(fēng)，調(diào)好火焰來加熱，開始熔化氧氣開！

       氣割點(diǎn)火順序口訣：

1、按照先關(guān)閉高壓氧氣源，再依次關(guān)閉乙炔、低壓氧的順序進(jìn)行。

2、當(dāng)乙炔和氧氣的壓力相差很大，且割矩有阻塞時(shí)，乙炔與氧氣在管道里竄流燃燒，俗稱：回火。

3、氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量。

利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實(shí)現(xiàn)切割的方法。

4、金屬的氣割過程實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。

      氣割時(shí)應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。

        拉屎步，線腿間，槍頂腿，右手頂乙炔閥，左手捏氧旋鈕，眼看噴嘴前，胳膊抱腿走，身子略前探，身帶槍前走。氣割是利用氣體火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣并放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將

拉屎步，線腿間，槍頂腿，右手頂乙炔閥，左手捏氧旋鈕，眼看噴嘴前，胳膊抱腿走，身子略前探，身帶槍前走。氣割是利用氣體火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣并放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉。

    氣割的要領(lǐng)和方法

起割。開始切割工件時(shí)，先在工件邊緣預(yù)熱，等呈亮紅色時(shí)，慢慢開啟切割氧氣調(diào)節(jié)閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時(shí)，再加大切割氧氣流，待聽到工件直面發(fā)生噗噗的聲音時(shí)，則說明已被割透，這時(shí)應(yīng)按工件的厚度，靈活掌握氣割速度。

氣割過程。在切割過程中割炬運(yùn)行始終要均勻，割嘴離工件距離要保持不變，手工氣割時(shí)，可將割嘴沿氣割方向后傾20至30度以提高氣割速度。氣割速度是否正常，可以從熔渣的流動(dòng)方向來判斷，當(dāng)熔渣的流動(dòng)方向基本上與割件表面相垂直時(shí)，說明氣割速度正常。

切割結(jié)束，氣割過程完畢后，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)閥，并將割炬抬高，再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。回火處理。氣割過程中，若發(fā)現(xiàn)鳴爆及回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)并使回火熄滅。

六、數(shù)控氣割機(jī)怎么編程？

編程符號(hào)說明數(shù)控加工每一步動(dòng)作，都是按規(guī)定程序進(jìn)行的，每一個(gè)加工程序由若干條指令段組成，每一個(gè)指令段又由若干功能字符組成，每個(gè)功能字必須由字母開頭，后跟參數(shù)值。功能字定義：N 指令段序號(hào)G 準(zhǔn)備功能M 輔助功能T 刀具功能（在本系統(tǒng)中是指火焰寬度）L 循環(huán)次數(shù)，延時(shí)時(shí)間X X軸（直徑）絕對(duì)坐標(biāo)Y Y軸絕對(duì)坐標(biāo)I 圓弧加工時(shí)，圓心坐標(biāo)值減X軸起點(diǎn)值J 圓弧加工時(shí)，圓心坐標(biāo)值減Y軸起點(diǎn)值R 圓弧半徑指定H 圓弧弦高指定A 輔助變量F 加工速度指定，用于G01、G02、G03 注意1：在下面說明中，有如下約定：

X[U]n--- 表示可以是X或U，n表示一個(gè)數(shù)值，但只能出現(xiàn)一種。

同理，Y[V]n----表示可以是Y或V，n表示一個(gè)數(shù)值，也只能出現(xiàn)一種。

PPn----表示可以是任意軸組合，最少含一個(gè)軸，也可含兩個(gè)軸內(nèi)容。注意2：指令執(zhí)行順序?yàn)椋诔绦蛑猩弦粭l程序的執(zhí)行先于下一條；在同一條程序內(nèi)M、S、T指令先于G指令執(zhí)行。

七、氣割鋼筋切割技巧？

技巧如下：

1. 確保使用安全的氣割設(shè)備和保護(hù)性裝備，如安全眼鏡、手套和工作服。

2. 在鋼筋切割前，使用鉗子和工具移動(dòng)鋼筋以便更好地切割。

3. 選擇合適的氣割氣體和噴嘴大小以適應(yīng)要切割的鋼筋厚度。

4. 在切割前測(cè)試氣流強(qiáng)度和切割深度。

5. 保持穩(wěn)定的手持氣割槍，并以以均勻、平滑的壓力向前移動(dòng)，以保持切割準(zhǔn)確度。

6. 驗(yàn)證每個(gè)切割段是否已成功切割，以避免在切割時(shí)彎曲或扭曲鋼筋。

八、氣割割螺絲技巧？

使用氧氣乙炔火焰切割螺絲的時(shí)候，只需要把螺絲的頭部切割掉，螺絲就可以取下來。

把火焰噴嘴對(duì)準(zhǔn)螺絲的部下方，先預(yù)熱一下。

然后打開高壓氧氣開關(guān)，沿著螺絲頭部的下方切割，保持割槍的噴嘴平吹，不要吹到工件。

然后把整個(gè)螺絲頭部切割下來之后。就可以取出螺桿了。

九、火焰切割厚板穿孔技巧？

1.選擇合適的割嘴：火焰切割厚板時(shí)，需要選擇合適的割嘴，一般選擇直徑較大的割嘴，以便更好地聚焦火焰，提高穿透力。

2.控制火焰高度：在火焰切割過程中，需要不斷調(diào)整火焰高度，使火焰聚焦在穿孔部分，同時(shí)要保證火焰不斷地?zé)g切割面，加速穿孔。

3.增加酯劑量：在火焰切割過程中，可以增加酯劑量，使火焰更加聚焦，提高切割速度和穿透力。

4.控制切割速度：切割速度過快會(huì)導(dǎo)致穿孔不徹底，切割速度過慢則會(huì)降低生產(chǎn)效率。因此，在火焰切割過程中，需要控制好切割速度，保證每個(gè)孔都能完全穿透。

5.選擇適當(dāng)?shù)臍怏w流量：在火焰切割過程中，需要選擇適當(dāng)?shù)臍怏w流量，保證兩個(gè)方面：一是氧氣流量要充足，以保證燃燒產(chǎn)生足夠的熱量；二是割嘴上面的氣體流量要適當(dāng)，以帶走燃燒后的剩余物質(zhì)，避免阻塞割嘴影響使用壽命。

十、數(shù)控氣割下料怎么編程？

1. 數(shù)控切割下料編程方式

（1）可在數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng)上直接編程。該方式效率低，操作復(fù)雜，也不直觀，容易出錯(cuò)，而且編程時(shí)需占用數(shù)控切割機(jī)，影響數(shù)控切割機(jī)的使用效率。

（2）運(yùn)用FastCAM軟件進(jìn)行編程。這種方式具有效率高，操作簡(jiǎn)單、直觀，可以很方便地進(jìn)行檢查，不容易出錯(cuò)，而且編程時(shí)不需要占用數(shù)控切割機(jī)。建議采取這種方式進(jìn)行編程。下面將介紹在電腦上運(yùn)用FastCAM軟件進(jìn)行編程。

2. 安裝、應(yīng)用繪圖軟件進(jìn)行繪圖

   數(shù)控等離子切割機(jī)數(shù)控切割編程要求編程人員具有較強(qiáng)的識(shí)圖和繪圖能力，但只要能看懂外形和內(nèi)孔的輪廓，圖形有些細(xì)節(jié)并不要求完全看懂。繪圖占了數(shù)控切割編程絕大部分的工作量。下料切割圖形與零件圖還是有區(qū)別，需要在零件外形尺寸上加余量，外形輪廓尺寸要加大，內(nèi)孔尺寸要減小；另外，外形有的地方可以進(jìn)行簡(jiǎn)化，小的凹槽可以不畫。不規(guī)則的多邊形好是先不加余量畫好外形，畫完后再對(duì)輪廓線進(jìn)行偏移，加余量。這樣畫出來的下料圖形準(zhǔn)確。加余量多少應(yīng)根據(jù)數(shù)控切割機(jī)的性能、板料厚度以及操作人員的水平來定。我們一般是板料厚度40mm以下在繪圖時(shí)單邊加5mm的余量，切割后料坯的實(shí)際余量一般為單邊2~3mm，板料厚度超過50mm就會(huì)適當(dāng)加大余量。下料圖形完成后，需要對(duì)圖形一些主要尺寸進(jìn)行檢查，以確保下料圖形準(zhǔn)確。

   為了方便對(duì)下料程序的管理，可以在電腦中按年、月、日分級(jí)建立文件夾，這樣可以方便對(duì)下料程序的查詢，同樣的圖號(hào)就不需要重復(fù)編程了，減少了不必要的工作。另外，下料出現(xiàn)問題可以快速找到原始圖形和下料程序，方便查找問題的原因。

3. 運(yùn)用FastCAM程序?qū)蝹€(gè)圖形轉(zhuǎn)化編程代碼（NC）

   如果是采用FastCAM程序繪圖，繪圖完成后單擊工具欄中的“保存文件”按鈕，輸入零件名稱并確定保存路徑進(jìn)行文件保存，接下來就可以將圖形轉(zhuǎn)化為編程代碼。如果是采用AutoCAD或CAXA2007電子圖板保存的圖形文件，需要點(diǎn)擊FastCAM程序命令欄中的“文件”圖標(biāo)，出現(xiàn)下拉菜單，鼠標(biāo)左鍵單擊“DWG讀入”，出現(xiàn)“DXF選項(xiàng)”對(duì)話框。“文件選擇”一般選“單一文件”，“DXF文件單位”一般選擇“公制”，點(diǎn)選“CAD清除”和“CAD修整”使之打勾，再點(diǎn)擊“確定”，會(huì)彈出“dwg文件名”對(duì)話框，找到圖形文件，并點(diǎn)擊“S選擇”，這樣就在FastCAM程序中打開了圖形。下一步就是使用FastPATH自動(dòng)生成切割代碼。

   左鍵單擊“編輯路徑”菜單中的“FastPATH”，彈出對(duì)話框，點(diǎn)擊“修改設(shè)置”會(huì)彈出“FastPATH設(shè)置”對(duì)話框。

在加工面板中選擇“可選擇的加工方式”中的一種，可以選擇CUTTING加工方式，單擊向左側(cè)的箭頭，完成加工方式的添加。

   接下來設(shè)置“外邊界引出線”和“內(nèi)邊界引出線”面板，設(shè)置引入線的位置、類型和大小，設(shè)置退出線的類型和大小。

   我們可以在“切割順序面板”中設(shè)置切割順序；在“特定設(shè)置”中使預(yù)穿孔選項(xiàng)為關(guān)閉；還可以進(jìn)行“墊縫/補(bǔ)償”、“排料選項(xiàng)”和“坡口”設(shè)置。都設(shè)置好了之后，單擊“確定”，出現(xiàn)“PTH”對(duì)話框，選擇保存位置，點(diǎn)擊“保存”，程序?qū)⒃谥付ㄎ恢蒙梢粋€(gè)FASTPATH.PTH文件，即編程路徑文件。不要改變文件名稱和路徑，否則下次需要重新進(jìn)行設(shè)置，但必要時(shí)可以按前面的操作進(jìn)行設(shè)置修改。修改設(shè)置后需重新打開圖形后才會(huì)修改過來。