一、數控車床轉速和走刀速度怎么配合？

粗車轉速慢,走刀快,進給量大精車時轉快,走刀慢進給量少,切削速度=工件直徑*主軸轉速*3.14除1000

在數控車床編程中,這個吃刀量跟主軸轉速和進給速度的關系是可以用G代碼來實現的.比如G98,是指每分鐘的進給速度.這個跟主軸轉速和吃刀量是沒有關系的.不管你吃刀量多大或者主軸轉速多少,進給速度都是那樣.

如果是G99,每轉進給.這個有關系了.進給速度是與主軸轉速相匹配的.主軸轉速越快.相對進給速度越快.但是跟吃刀量沒有關系.如果你是問這個加工精度與這三者的關系的話那是要結合很多的實際情況的.比如車削不銹鋼和20號鋼,鐵等不同材質的這些數據都是不一樣的.只能自己在實際工作得出來的.

二、數控車床轉速和走刀量的設定？

粗車的話200~300轉，進給大些，這樣可以降低切屑溫度精車的話500~800轉，進給要小些，精車余量在0.5~1mm最好

三、數控車直徑80轉速和走刀？

答:數控車直徑80轉速和走刀步驟如下。一般不銹鋼用的刀片，粗車經濟線速度在100-120米每分的樣子，80直徑的話度，也就是400-500轉左右。不銹鋼車削的進給率要比碳鋼稍低，F0.2到0.25吧。不銹鋼導熱能力差，高轉速加工的話刀片壽命會很感人。

四、數控震刀進給和轉速怎么調節？

數控震刀進給和轉速需要根據具體的加工要求進行調節。一般情況下，切削加工過程中進給速度與轉速的選擇是根據材料和工件的硬度、切削刃的材質和幾何形狀、切屑清除情況等多方面的因素來確定的。在調節時，需要考慮進給速度和轉速的協調配合，以保證加工精度和加工效率。如果進給速度過大，容易造成工件表面粗糙或者破損，同時也會使切削刃過度磨損；如果進給速度過小，則會浪費時間，降低生產效率。轉速過大會使切削刃產生過高的切削力，容易導致切削刃損壞，而轉速過小則會導致切削刃松動，影響加工質量。因此，數控震刀進給和轉速的調節需要根據具體情況進行綜合考慮，以獲得最佳加工效果。

五、數控車床怎樣把轉速和走刀配合好那？

數控車床把轉速和走刀配合好的方法：

轉速越高光潔度越好，進給速度越快加工速度越快，吃刀量越大也會有較高的加工速度。通常轉速高不適合選擇大吃刀量。可以選擇較大的進給。中低轉速使機床有較大扭矩，合適大吃刀，進給不宜太快。進給大了，吃刀最好小點。

六、數控車車鑄銅轉速，進給和走刀速度最高為多少？

數控車車削銅件的吃刀量在3-4毫米，進給0.25，轉速根據直徑來決定。

1、數控車主軸轉速是根據加工的工件材質和刀具材質來確定，通常轉速越高光潔度越好，進給速度越快加工速度越快，吃刀量越大也會有較高的加工速度。

2、通常轉速高不適合選擇大吃刀量。可以選擇較大的進給，中低轉速使機床有較大扭矩，合適大吃刀，進給不宜太快。進給大了，吃刀最好小點。這些都與機床，刀具的剛度，金屬材料屬性有關系。

3、粗加工時一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時應在保證加工質量的前提下兼顧切削效率、經濟性和加工成本。

4、進給量是工件或工具每旋轉一周或往復一次或刀具每轉過一齒時工件與工具在進給運動方向上的相對位移。

七、中碳鋼轉速和走刀速度？

中碳鋼轉速應該是1800轉，走刀速度是3檔位

八、平面銑的走刀和轉速？

轉速一般在375左右，走刀要看一次銑多深，刀大于10，銑2個米粒左右建議118左右，刀小于8以下，建議轉速高點走刀慢點，即可

九、加工中心轉速和走刀參數？

大部分遵循一個公式，v＝∏dn／1000 v 切削速度 d 直徑（刀具直徑） n 轉速 鉆頭，白鋼銑刀切削速度（線速度）大概可以達到20～30m/分種，但是大部分加工時受各種因素影響，實際加工中只選15～18左右，根據計算可得轉速，對于不同材料，根據材料性質，有所改變。

走刀量根據吃深，刀齒數，還有材料而不同，你可以嘗試，進行比較，選擇合適的。

十、轉速，走刀量多少？

走刀量是指主軸每轉一轉，刀具沿進給方向移動的距離，在車床上單位是mm/轉。車床主軸的轉速和車床的走刀量的關系并不是固定不變的，車床主軸的轉速不變時，走刀量可以調的很快，也可以調的很慢。因此，計算車床的走刀量不需要知道主軸的轉速。