一、z525立鉆參數？

產品型號 Z525

zui大鉆孔直徑 25毫米

主軸允許zui大扭轉力矩 2500公斤/里面

zui大送刀抗力 900公斤

主電機功率 2.8千瓦

主抽孔錐度 莫氏3號

主抽行程 175毫米

送刀箱形成（手動） 200毫米

主抽中心線到導軌面距離 250毫米

主抽轉速 97 140 195 272 392 545 680 976 1360 轉/分

送刀量 0．1 0.13 0.17 0.22 0.28 0.36 0.48 0.62 0.81 毫米/轉

電動機反轉裝置 手動及自動

工作臺行程 325毫米

工作臺工作面積 500*375毫米

主抽端面至工作臺距離 0-700毫米

主抽端面至底面距離 725-1100毫米

冷凍泵流量 22升/分

機床外型尺寸（長*寬*高） 962*825*2300毫米

重量 1070公斤

二、數控立鉆編程代碼全面指南-從入門到精通

什么是數控立鉆編程代碼？

數控立鉆編程代碼，是一種用于數控立鉆機床的指令序列。通過編寫代碼，可以實現程序控制立鉆機床進行各種鉆孔、銑削等加工操作。這些代碼由特定的指令組成，每個指令都對應著機床的一個運動、速度、切削參數等。準確編寫和執行這些代碼，可以保證立鉆機床按照預定的軌跡進行加工，達到高效、精確的加工效果。

為什么需要數控立鉆編程代碼大全？

數控立鉆編程對于操作員來說是一項關鍵的技能。編寫正確的代碼能夠確保機床按照預期進行加工，充分發揮其高速、高精度的特點。因此，對于初學者來說，一份全面的編程代碼手冊是非常重要的。能夠提供常用指令、加工流程示例、錯誤排除方法等，幫助初學者快速入門，從而避免犯錯，提高工作效率。

數控立鉆編程代碼大全內容概述

一份完整的數控立鉆編程代碼大全應該包含以下內容：

1. 數控立鉆編程基礎知識：介紹數控立鉆機床的構造、工作原理和編程方式，幫助初學者快速理解。
2. 編程指令詳解：詳細介紹常用的編程指令，包括加工指令、輔助功能指令等，解釋其語法和使用方法。
3. 編程實例：提供一些常見的加工實例，包括孔加工、銑削等，通過實例演示如何編寫全面、高效的編程代碼。
4. 錯誤排除方法：列舉一些常見的編程錯誤和機床故障，并提供排除方法，幫助操作員快速解決問題。
5. 編程技巧和注意事項：總結一些實用的編程技巧和注意事項，幫助操作員提高編程水平，避免一些常見的錯誤。

數控立鉆編程代碼大全的價值

數控立鉆編程代碼大全是初學者和專業人士的必備參考手冊。對于初學者來說，可以通過系統的學習和實踐，快速提升編程技能，減少錯誤；對于專業人士來說，可以作為日常工作中的參考指南，幫助他們更高效地解決技術問題。同時，通過學習編程代碼大全，可以深入理解數控立鉆機床的工作原理和編程思想，為深入研究和創新打下基礎。

感謝您閱讀本篇文章，希望數控立鉆編程代碼大全能夠為您在數控立鉆編程領域帶來幫助和指導！

三、拓雕數控六面鉆參數講解？

拓雕數控六面鉆的參數。最小雙鉆包垂直孔加工距離60mm，豎方向雙鉆包水平鉆最小加工距離128mm，橫方面雙鉆包水平鉆最小加工距離210mm。并且內置12個輔助壓輪，可最大限度地保證孔位精準。

四、50立鉆能鉆多大的孔？

50立鉆能鉆50mm的孔。

50鉆頭鉆的孔徑是多大？答，應該是五十毫米正十五到正三十絲左右。因為做過機械加工行業的操作者都知道，一個工件的鋼性強度直接關系到工件加工的精度，而鉆頭鉆孔由于機床主軸轉動的穩定性也直接引響孔徑的精度，所以直徑五十的鉆頭鉆出來的孔就會大十五到三十絲。

五、常州第二機床廠數控立鉆要多少錢？

每 家 加 工 廠 都 不 一 樣 ， 具 體 看 你 加 工 什 么 ， 你 可 咨 詢 下 西 菱 股 份 。

六、立鉆的使用方法？

1、操作工必須穿戴好勞動保護用品，工作服衣袖要扎緊，戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁戴手套。

2、操作前，按設備潤滑圖表進行設備潤滑，檢查各手柄是否放在規定的位置上，操縱機構應靈活可靠。檢查油標油位，啟動油泵，檢查油路是否暢通。

3、先把進刀量手柄及變速手柄調到零位，然后檢查設備安全防護裝置及電氣設備的保護裝置情況，以及周圍安全狀況，如有隱患立即處理或匯報車間負責人。調整變速手柄，試運轉主軸，確定設備運轉良好后，停車，在工作臺上安裝工裝。安裝工裝前，必須清理干凈工作臺上的所有雜物。工裝調整好后，將工件放入工裝或用臺鉗壓緊壓牢，禁止用手拿著操作。

4、啟動鉆床，開啟冷卻水管，調整進給量及轉速，將操縱手柄逆時針旋轉即實現手動進給。將刻度盤外端蓋拉出，手柄逆時針旋轉20°即接通機動進給。

5、工件主軸變速和變換進給量必須停車進行，在鑄件上鉆通孔時必須經常提起鉆頭排除鐵屑，發現潤滑不良及異常情況及時停機。

6、鉆孔過程中，身體要站在安全位置，以避開鉆床運動部位和鐵屑飛濺。（安全位置即站在鉆床正面位置，方便操作手柄，手能及時停車，嚴禁站在鉆床側面。）

7、鉆頭上繞有鐵屑時，要停車清除。除鐵屑時，嚴禁用手或用嘴吹，要用刷子或其它專用工具。

8、加工過程中，工作臺上嚴禁存放待加工件，待加工件必須放在指定存放臺上。

9、鉆孔直徑不得超過機床的額定范圍，嚴禁超負荷運轉。

10、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件，嚴禁用手觸摸旋轉刀具。

11、鉆床的搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，工件必須擺放在指定位置，高度不得超過1.2m。

13、及時清理鐵屑和污水，及時加油防銹，保持現場清潔。

14、鉆較薄金屬片或其他小物件時，嚴禁用手拿著操作，應用手鉗或其他方法固定牢固，物件下面要墊木板。吃鉆或將要鉆透工件時，要緩慢用力。

15、鉆削過程手動進刀時，按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以防用力過猛造成事故。鉆深孔或偏硬材料時，要及時提鉆排屑。

使用自動進刀時，按其鉆床規定選好進給量、轉速，調整好行程限位塊。鉆頭上，嚴禁纏繞長鐵屑，鐵屑過長時必須清除。鉆頭有磨損缺陷的及時修理或更換，取工件時，鉆頭上嚴禁帶有鐵屑。

16、取下較大工件時，必須檢查螺絲是否已松開，待排除所有障礙物后，方能吊運。

17、嚴禁超負荷使用機床，以免損壞機床零部件。電氣控制系統發生事故維修和保養時，必須切斷電源。

18、加工頻次高、批量多的工件時，每工作1小時休息10分鐘左右，出現疲勞狀態嚴禁繼續操作，不得長期連續生產。

19、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并都要鎖緊或將立鉆的各手柄打到零檔位，關閉電源。

20、清理設備及環境衛生，加潤滑油保養。

七、數控立車的液壓原理？

主要涉及以下步驟：

液壓泵將液壓油從油箱中抽出，通過管道輸送至液壓缸。

液壓缸中的活塞在液壓油的推動下進行運動，從而驅動刀架進行上下移動。

刀架的移動速度和位置可以通過改變液壓泵的工作壓力和流量，以及控制液壓缸的活塞運動來實現。

在刀架移動的過程中，還可以通過液壓系統中的各種控制閥和傳感器來控制刀架的運動軌跡和位置，以確保加工精度和效率。

此外，數控立車的液壓系統還包括一些輔助元件，如濾油器、壓力表、冷卻器等，以確保液壓系統的正常運行和維護。

需要注意的是，具體的液壓原理可能會因不同的數控立車型號和配置而有所不同，因此在實際操作和維護時，還需要參考相關設備的說明書和維修手冊。

八、二極管SR5150的性能參數及應用分析

二極管作為電子電路中最基礎和重要的元件之一,其性能參數的了解對于電路設計和應用至關重要。其中,SR5150是一款常見的二極管型號,廣泛應用于各類電子設備中。本文將為您詳細介紹SR5150二極管的主要參數特性,并探討其在實際應用中的典型用途。

SR5150二極管的主要參數

SR5150是一款硅二極管,其主要參數指標如下:

• 正向電壓降(VF):在正向電流為1A時,正向電壓降一般為0.85V左右。這個參數反映了二極管的導通特性,值越小表示導通效果越好。
• 反向漏電流(IR):在反向電壓為50V時,反向漏電流一般小于10μA。這個參數反映了二極管的隔離特性,值越小表示隔離效果越好。
• 最大正向電流(IF(AV)):SR5150的最大正向平均電流為5A。這個參數反映了二極管的承載能力,值越大表示可承受的電流越大。
• 最大反向電壓(VR):SR5150的最大反向電壓為200V。這個參數反映了二極管的耐壓能力,值越大表示可承受的反向電壓越高。
• 工作溫度范圍:SR5150可在-65℃至+200℃的溫度范圍內工作。這個參數反映了二極管的適用環境,值越寬表示適用范圍越廣。

SR5150二極管的典型應用

得益于其出色的參數指標,SR5150二極管廣泛應用于以下電子電路中:

• 整流電路:SR5150可作為整流二極管,將交流電轉換為直流電,應用于電源變換、電機驅動等場合。
• 反向保護電路:SR5150可用于保護電路免受反向電壓的破壞,應用于電池供電設備、汽車電子等領域。
• 開關電路:SR5150可作為開關二極管,實現電路的通斷控制,應用于開關電源、逆變器等場合。
• 電壓限制電路:SR5150可用于限制電壓,保護電路免受過壓破壞,應用于電源管理、信號調理等領域。
• 電磁脈沖吸收電路:SR5150可用于吸收電磁脈沖,保護電路免受干擾,應用于工業控制、通信設備等場合。

總之,SR5150二極管憑借其出色的參數指標和廣泛的應用前景,在電子電路設計中扮演著重要的角色。希望本文的介紹對您有所幫助。感謝您的閱讀!

九、中心鉆的切削參數？

1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。

另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉速。

進給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。

另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉速X每刃進給量X刃數。

十、數控r參數的意思？

意思得根據前置g功能決定。一般包括一下三種含義：車削圓弧時是指圓弧半徑。車削螺紋時指螺紋錐度，復合型車削循環指精加工余量。