一、數(shù)控車床的坐標(biāo)原理？

以加工中心為例 加工中心在工作中通常會(huì)遇到兩個(gè)坐標(biāo)系 一個(gè)就是基本的機(jī)械坐標(biāo)系，機(jī)械坐標(biāo)系的原點(diǎn)由機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)定并儲(chǔ)存于伺服單元內(nèi)，而通過(guò)電機(jī)編碼器或外部反饋系統(tǒng)反饋至伺服單元的信息計(jì)算出與機(jī)械原點(diǎn)的相對(duì)位置則顯示為機(jī)械坐標(biāo)。

第二個(gè)是工件坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)是在加工工件或卡具上找一固定點(diǎn)，通過(guò)測(cè)量將該點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值寫(xiě)入系統(tǒng)而形成的，在程序中通過(guò)調(diào)用工件坐標(biāo)系來(lái)確定程序加工原點(diǎn)的位置。

二、數(shù)控車床的坐標(biāo)定義？

數(shù)控車床的坐標(biāo)是在數(shù)控機(jī)床上加工零件，機(jī)床的動(dòng)作是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令來(lái)控制的。

為了確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)距離，就要在機(jī)床上建立一個(gè)坐標(biāo)系，這個(gè)坐標(biāo)系就叫機(jī)床坐標(biāo)系，也叫標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。

三、數(shù)控車床xzuw坐標(biāo)區(qū)別？

在數(shù)控車床編程中，XZ是絕對(duì)坐標(biāo)編程，UW是相對(duì)坐標(biāo)編程，X軸為橫向坐標(biāo)Y軸為縱向坐標(biāo)； 　　編程時(shí)，都是以刀架為Xz、uw起點(diǎn)，加工產(chǎn)品是刀架刀頭的移動(dòng)就是坐標(biāo)的移動(dòng)方向，編程時(shí)可以以XZ、uw來(lái)編輯程序，也可以用混合坐標(biāo)來(lái)編輯。

四、華興數(shù)控車床坐標(biāo)偏置？

華興對(duì)刀1）操作手動(dòng)狀態(tài)2）啟動(dòng)主軸（G M3 S2 T1 回車）

3）手動(dòng)移刀切削一段外圓或內(nèi)徑，X方向不動(dòng)，z方向退出4）停止主軸，測(cè)量車削處直徑5）按“X”（出現(xiàn)X記憶）

6）按“OFST”刀具偏置鍵（出現(xiàn)刀補(bǔ)頁(yè)面）

7）輸入測(cè)量值到相對(duì)的X刀補(bǔ)上8）按回車（出現(xiàn)請(qǐng)存盤(pán)）

9）按存盤(pán)10）按操作或加工對(duì)Z方向11）啟動(dòng)主軸12）手動(dòng)移刀切削工件端面，Z方向不動(dòng)，X方向退出13）停止主軸，測(cè)量Z值14）停“Z”（出現(xiàn)“Z記憶”）

15）按“OFST”刀具偏置鍵（出現(xiàn)刀補(bǔ)頁(yè)面）

16）輸入測(cè)量值到相對(duì)Z刀補(bǔ)上17）按回車（出現(xiàn)請(qǐng)存盤(pán)）

18）按存盤(pán)19）按操作或加工注：對(duì)第二把刀和第一把刀相同。單段加工：

1）按自動(dòng)（F3）

2）按單段（F1）

3）按啟動(dòng)注：每按一次啟動(dòng)鍵，執(zhí)行一個(gè)程序段

五、數(shù)控車床極坐標(biāo)編程？

新代數(shù)控車床極坐標(biāo)的編程實(shí)例

G01 X100 Y100; G90 G17 G16; (選擇XY平面，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為極坐標(biāo)原點(diǎn)）

G41 G01 X50 Y50；（指定半徑50（X50）、角度50度（Y50）） 使用G52局部坐標(biāo)系的話，局部坐標(biāo)系的原點(diǎn)即為極坐標(biāo)原點(diǎn)。

六、什么是數(shù)控車床坐標(biāo)？

數(shù)控車床坐標(biāo)是指在數(shù)控（Computer Numerical Control，簡(jiǎn)稱CNC）車床上，用于描述工件在各個(gè)方向上相對(duì)于機(jī)床的位置和運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)系。

一般情況下，數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)采用直角坐標(biāo)系（也稱為Cartesian坐標(biāo)系），它由三個(gè)互相垂直的軸線構(gòu)成：

1. X軸：表示工件在橫向的移動(dòng)方向，也稱為長(zhǎng)軸或主軸。

2. Y軸：表示工件在縱向的移動(dòng)方向，也稱為橫軸或副軸。

3. Z軸：表示工件在縱向的移動(dòng)方向，也稱為升降軸或側(cè)軸。

這些軸線是通過(guò)機(jī)床上的驅(qū)動(dòng)裝置（如伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)）控制的，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的各種加工操作。數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)中的原點(diǎn)通常是工件的起始點(diǎn)，所有的位置和運(yùn)動(dòng)都是相對(duì)于該原點(diǎn)進(jìn)行描述的。

除了直角坐標(biāo)系，在某些特殊情況下，還可以使用極坐標(biāo)系或其他坐標(biāo)系來(lái)描述數(shù)控車床的工作坐標(biāo)。這取決于具體的工件形狀和加工需求。

通過(guò)在數(shù)控系統(tǒng)中輸入相應(yīng)的坐標(biāo)數(shù)值，數(shù)控車床就能根據(jù)指令精確地控制工件在各個(gè)軸向上的位置和運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的自動(dòng)化加工。

七、數(shù)控車床極坐標(biāo)原理？

極坐標(biāo)法測(cè)量的原理是在平面內(nèi)取一個(gè)定點(diǎn)O， 叫極點(diǎn)，引一條射線Ox，叫做極軸，再選定一個(gè)長(zhǎng)度單位和角度的正方向（通常取逆時(shí)針?lè)较颍?/p>

對(duì)于平面內(nèi)任何一點(diǎn)M，用ρ表示線段OM的長(zhǎng)度，θ表示從Ox到OM的角度，ρ叫做點(diǎn)M的極徑，θ叫做點(diǎn)M的極角，有序數(shù)對(duì) (ρ,θ)就叫點(diǎn)M的極坐標(biāo)，這樣建立的坐標(biāo)系叫做極坐標(biāo)系。由于坐標(biāo)系統(tǒng)是基于圓環(huán)的，所以許多有關(guān)曲線的方程、極坐標(biāo)要比直角坐標(biāo)系(笛卡爾形式)簡(jiǎn)單得多。比如雙紐線、心臟線。

八、數(shù)控車床相對(duì)坐標(biāo)？

1、參照物不同：絕對(duì)坐標(biāo)是一個(gè)固定的坐標(biāo)位置，使用它輸入的點(diǎn)坐標(biāo)不會(huì)因參照物的不同而不同。

相對(duì)坐標(biāo)可以把任意物體當(dāng)做參照物，坐標(biāo)位置會(huì)因參照物的不同而不同。

2、坐標(biāo)值不同：絕對(duì)坐標(biāo)是不管目前處于什么位置，從坐標(biāo)原點(diǎn)到你的位置，X，Y，Z的值就是絕對(duì)坐標(biāo)值，相對(duì)坐標(biāo)的含義是相對(duì)上一點(diǎn)而言的，可以是你這一點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)減去上一點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)。

假如說(shuō)上一點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)是4，3， 目前這一點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)是5，6，則目前這一點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)是5-4=1，6-3=3，就是1，3。另外，如果減完后的值是負(fù)的，結(jié)果就是負(fù)的。擴(kuò)展資料：機(jī)床用的絕對(duì)坐標(biāo)包括(銑床、車床、磨床、線切割)等，英文名是“ALE”，相對(duì)坐標(biāo)的英文名是“INC”。用機(jī)床零點(diǎn)作為原點(diǎn)的坐標(biāo)系。

絕對(duì)坐標(biāo)系是用來(lái)建立“工件坐標(biāo)系”的坐標(biāo)系，其原點(diǎn)以機(jī)床坐標(biāo)系為基準(zhǔn)。而相對(duì)坐標(biāo)系的原點(diǎn)以當(dāng)前機(jī)床的位置作為原點(diǎn)。注：絕對(duì)坐標(biāo)顯示狀態(tài)和相對(duì)坐標(biāo)顯示狀態(tài)是分開(kāi)的，在信息屏顯示“ALE”字樣時(shí)為絕對(duì)坐標(biāo)顯示方式，信息屏顯示"INC"字樣時(shí)為相對(duì)坐標(biāo)顯示方式。

九、數(shù)控車床怎么平移坐標(biāo)？

您好，數(shù)控車床平移坐標(biāo)是通過(guò)修改數(shù)控程序中的坐標(biāo)值來(lái)實(shí)現(xiàn)的。具體步驟如下：

1. 打開(kāi)數(shù)控程序編輯軟件，進(jìn)入程序編輯界面。

2. 找到需要修改的坐標(biāo)值，通常在程序中以“G00”、“G01”等代碼表示。

3. 修改坐標(biāo)值，可以直接在程序中修改或者通過(guò)程序編輯軟件提供的圖形界面進(jìn)行修改。

4. 保存修改后的程序。

5. 將修改后的程序上傳到數(shù)控車床的控制器中。

6. 在數(shù)控車床控制器中加載修改后的程序，并啟動(dòng)加工。

通過(guò)以上步驟，就可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床的平移坐標(biāo)。需要注意的是，修改坐標(biāo)值時(shí)要根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)整，以保證加工精度和質(zhì)量。

十、數(shù)控車床里的各個(gè)坐標(biāo)詳解？

數(shù)控車床里的各個(gè)坐標(biāo)指的是機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、刀具坐標(biāo)系和程序坐標(biāo)系。

1.機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控車床自己的坐標(biāo)系，通常取機(jī)床床身為原點(diǎn)，以X、Y、Z軸作為直角坐標(biāo)系方向。機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控車床加工控制的基礎(chǔ)，指令代碼依賴于機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上切削工具和定位元件位置的基準(zhǔn)系。

2.工件坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系是以工件的某個(gè)固定部位為坐標(biāo)系原點(diǎn)，不同機(jī)床的工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置不同。在編寫(xiě)數(shù)控程序時(shí)，工件在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)數(shù)據(jù)會(huì)被加工成電機(jī)控制系統(tǒng)所需的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

3.刀具坐標(biāo)系：它是以切削刃在其刀刃群上某一特定點(diǎn)為基準(zhǔn)，確定其X、Y、Z三軸的方向的坐標(biāo)系。

4.程序坐標(biāo)系：程序坐標(biāo)系是指編程時(shí)所采用的虛擬坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系的原點(diǎn)和坐標(biāo)軸的方向與工件坐標(biāo)系相同，以方便編寫(xiě)程序輸出相應(yīng)的工件坐標(biāo)。

以上就是數(shù)控車床里的各個(gè)坐標(biāo)的詳解。在使用數(shù)控車床進(jìn)行加工時(shí)，不同的坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)不同的操作和程序，需要對(duì)各個(gè)坐標(biāo)系有清晰的認(rèn)識(shí)，以便能夠編寫(xiě)正確的程序，使加工達(dá)到預(yù)期效果。